一种电线电缆制造技术

本发明专利技术提供一种电线电缆，包括塑胶绝缘层、多根绞合线以及焊接的多个焊接件，塑胶绝缘层包裹了多根绞合线，每根绞合线是由多股金属线缠绕绞合而成，且每根绞合线里面的多股金属线的缠绕绞合方向呈一个方向，本发明专利技术通过对不同缠绕绞合方向的绞合线进行合理设置和布局，使不同方向的扭力值之差大大降低，非常好的避免电线电缆在自然打开或伸展状态下产生翘起、卷曲等现象，进而保证采用自动化设备在电线电缆上焊接LED发光组件、线路板组件或装饰组件时能够快速、平整、准确的焊接，提高焊接时的效率和良品率。时的效率和良品率。时的效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆


[0001]本专利技术涉及线缆
，具体为一种电线电缆。

技术介绍

[0002]采用自动化设备先把电线电缆上焊接点周边的塑胶绝缘层剥掉，将焊接点的多根绞合线裸露出来，然后再通过自动化设备把LED发光组件、线路板组件或装饰组件与多根绞合线焊接起来，从而做成LED发光电线电缆、LED彩灯带、装饰用电线电缆及具有其他功能的电线电缆产品，已在各类场所得到了广泛的应用。目前的电线电缆，里面的绞合线全部是采用同一个方向缠绕绞合而成的，或绞合线是以交叉缠绕绞合而成的(类似扎辫子)，不同方向缠绕绞合而成的绞合线对电线电缆的扭力作用方向不同，当扭力作用不均衡时，极易致使电线电缆发生翘起或卷曲等现象，电线电缆进入自动化加工焊接程序时，需要通过辅助工具或手段先将电线电缆拉直或铺平整，然后才能开始焊接，这样降低了加工效力，提高了加工成本，影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电线电缆，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电线电缆，包括塑胶绝缘层、多根绞合线以及焊接的多个焊接件，所述塑胶绝缘层包裹了多根绞合线，每根所述绞合线是由多股金属线缠绕绞合而成，且每根绞合线里面的多股金属线的缠绕绞合方向呈一个方向。
[0005]作为本专利技术的进一步描述：所述绞合线为电极线、信号线、导电线或连接线中的一种或多种，且绞合线中至少有两根电极线。
[0006]作为本专利技术的进一步描述：所述多根绞合线之间平行排列布局。
[0007]作为本专利技术的进一步描述：所述绞合线内的多股金属线以逆时针或顺时针方向缠绕绞合而成。
[0008]作为本专利技术的进一步描述：当绞合线的总数量为两根时，多股金属线以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线根数和多股金属线以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线根数各为一根。
[0009]作为本专利技术的进一步描述：当绞合线的总根数超过两根且总根数为偶数时，多股金属线以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线根数和多股金属线以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线根数相同。
[0010]作为本专利技术的进一步描述：当绞合线的总根数超过两根且总根数为奇数时，多股金属线以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线根数和多股金属线以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线根数之差是1
‑
3之间。
[0011]作为本专利技术的进一步描述：多股金属线以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线和多股金属线以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线对电线电缆产生的扭力作用方向是相反的。
[0012]作为本专利技术的进一步描述：所述焊接件为LED发光组件、线路板组件或装饰组件。
[0013]作为本专利技术的进一步描述：所述塑胶绝缘层是由PVC、TPE、PE或橡胶材料中的一种或多种制成。。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种电线电缆，由塑胶绝缘层、多根绞合线、以及焊接的多个焊接件组成，每根绞合线是由多股金属线绞合而成，且每根绞合线里面的多股金属线的缠绕绞合方向呈一个方向而成，不同缠绕绞合方向的绞合线对电线电缆产生的扭力作用方向是相反，通过对不同缠绕绞合方向的绞合线进行合理设置和布局，使不同方向的扭力值之差大大降低，非常好的避免电线电缆在自然打开或伸展状态下产生翘起、卷曲等现象，进而保证采用自动化设备在电线电缆上焊接LED发光组件、线路板组件或装饰组件时能够快速、平整、准确的焊接，提高焊接时的效率和良品率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的实施例1结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的实施例2结构示意图。
[0018]图中：1、绞合线；11、多股金属线；2、塑胶绝缘层；3、焊接件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
图2，本专利技术提供一种技术方案：一种电线电缆，包括塑胶绝缘层2、多根绞合线1以及焊接的多个焊接件3，塑胶绝缘层2包裹了多根绞合线1，每根绞合线1是由多股金属线11缠绕绞合而成，且每根绞合线1里面的多股金属线11的缠绕绞合方向呈一个方向，绞合线1为电极线、信号线、导电线或连接线中的一种或多种，且绞合线1中至少有两根电极线，采用多股金属线11在保证电线电缆能够稳定供电或信号传输的同时，还能增加电线电缆的结构强度，而且多根绞合线1置于橡胶外壳2内部，可以有效对多根绞合线1进行防护。
[0022]在本实施例中：多根绞合线1之间平行排列布局，绞合线1内的多股金属线11以逆时针或顺时针方向缠绕绞合而成，多股金属线11以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线1和多股金属线11以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线1对电线电缆产生的扭力作用方向是相反的。
[0023]具体的，通过将多根绞合线1在塑胶绝缘层2内进行平行排列布局，可以使得电线电缆整体内部能保持均衡状态，而绞合线1内的多股金属线11以逆时针或顺时针方向缠绕绞合而成，可以有效增加电线电缆的结构强度；请参阅图2，当绞合线1的总数量为两根时，多股金属线11以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线1根数和多股金属线11以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线1根数各为一根，使得两根绞合线1在塑胶绝缘层内产生的扭力能够相
互抵消，有效避免电线电缆发生翘起或卷曲等现象。
[0024]在本实施例中：当绞合线1的总根数超过两根且总根数为偶数时，多股金属线11以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线1根数和多股金属线11以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线1根数相同。
[0025]具体的，当需要在该电线电缆外部焊接焊接件3时，利用自动化焊接设备将焊接件3等距焊接在橡胶外壳2外部，并且使得焊接件3的引脚与对应的绞合线1导通，而多股金属线11以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线1根数和多股金属线11以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线1根数相同，使得其中焊接件3焊接时，不同方向绞合而成的绞合线1对橡胶外壳2产生的扭力相互抵消，确保电线电缆能够平整的置于自动化焊接设备内部，保证焊接件3能够准确高效的焊接在电线电缆外部。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图3，本实施例区别实施例1的技术特征是：当绞合线1的总根数超过两根且总根数为奇数时，多股金属线11以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线1根数和多股金属线11以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线1根数之差是1
‑
3之间。
[0028]具体的，所采用的绞合线1以三根举例说明，位于两侧绞合线1均采用五股的金属线11进行绞合，同样的进行扭力抵消，而位于中绞合线1采用三股的金属线11进行绞合，该种方式同样也是本专利技术所保护范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆，其特征在于：包括塑胶绝缘层(2)、多根绞合线(1)以及焊接的多个焊接件(3)，所述塑胶绝缘层(2)包裹了多根绞合线(1)，每根所述绞合线(1)是由多股金属线(11)缠绕绞合而成，且每根绞合线(1)里面的多股金属线(11)的缠绕绞合方向呈一个方向。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：所述绞合线(1)为电极线、信号线、导电线或连接线中的一种或多种，且绞合线(1)中至少有两根电极线。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：所述多根绞合线(1)之间平行排列布局。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：所述绞合线(1)内的多股金属线(11)以逆时针或顺时针方向缠绕绞合而成。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：当绞合线(1)的总数量为两根时，多股金属线(11)以逆时针方向缠绕绞合而成的绞合线(1)根数和多股金属线(11)以顺时针方向缠绕绞合而成的绞合线(1)根数各为一根。6.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：当...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁桥，
申请(专利权)人：东莞市宇辰电线电子有限公司，
类型：发明
国别省市：