一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，包括以下步骤：步骤一：首先准备已经经过切削修整后的成型金属件；步骤二：将成型金属放置在操作台上，之后通过操作台上的夹持装置将成型金属夹持住，之后升降组件将已经被夹持住的成型金属提升到一定高度，方便工作人员喷漆；步骤三：工作人员将成型金属上表面喷漆完成后，停留一端时间，等待漆面变干；步骤四：升降组件使成型金属再次向上运动，使工作人员方便对成型金属底部进行喷漆；通过设置补喷组件，补喷组件可对遮挡区域进行补喷处理，不用人工进行补喷，可避免由于工人失误造成遗漏，导致遗漏部位锈蚀，提高对金属件的处理效率以及防护效果。理效率以及防护效果。理效率以及防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法


[0001]本专利技术涉及金属件的表面处理
，具体为一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法。

技术介绍

[0002]SLM是选择性激光熔化，顾名思义也就是在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂而直接成型，成型后零件的精度和力学性能都要比SLS成型的好。
[0003]在对SLM打印机打印出的金属件进行喷漆防锈时，需要通过夹持装置将金属件夹持在半空中，方便对金属件表面进行喷漆，但在喷防锈漆时，夹持装置夹持金属件的部位容易遮挡，形成喷漆死角，容易造成遗漏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，包括以下步骤
[0007]步骤一：首先准备已经经过切削修整后的成型金属件；
[0008]步骤二：将成型金属放置在操作台上，之后通过操作台上的夹持装置将成型金属夹持住，之后升降组件将已经被夹持住的成型金属提升到一定高度，方便工作人员喷漆；
[0009]步骤三：工作人员将成型金属上表面喷漆完成后，停留一端时间，等待漆面变干；
[0010]步骤四：升降组件使成型金属再次向上运动，使工作人员方便对成型金属底部进行喷漆；
[0011]步骤五：将金属件放置在操作台上，夹持装置松开成型金属，松开的同时夹持装置一端的补喷组件对成型金属与夹持装置的接触面进行补喷。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述升降组件包括竖板，竖板与操作台固定连接，所述竖板的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述竖板的上表面固定连接电动推杆，电动推杆的伸缩杆贯穿竖板且与滑块固定连接，所述夹持装置位于滑块的一侧。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述夹持装置包括横板，横板与滑块固定连接，横板的上表面固定连接伺服电机，横板下表面固定支杆，支杆下端固定支撑架，伺服电机的主轴贯穿横板与支撑架，支撑架为十字型，支撑架上设有四个方形通槽，其中相对的两个方形通槽内分别滑动连接第一滑动座与第二滑动座，两个第一滑动座上均固定连接第一齿条，所述伺服电机的主轴固定连接第一齿轮，两个第一齿轮与第一齿条啮合，两个第一齿条与第一齿轮位于支撑架上方，两个第二滑动座上均固定连接第二齿条，所述伺服电机的主轴固定连接第二齿轮，两个第二齿条与第二齿轮啮合，两个第二齿条与第二齿轮位于支撑架下方，两个第一滑动座与两个第二滑动座的下表面均固定连接连接杆，连接杆下端固定连接挤压块。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述支撑架上设有四个补喷组件，补喷组件包括储存箱，储存箱与支撑架固定连接，全部挤压块的一侧设有贯穿槽，贯穿槽侧壁固定连接方形补喷头，所述补喷头与储存箱之间连通输送管。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述挤压块的一侧固定连接橡胶块，所述橡胶块的一侧设有贯穿槽，所述贯穿槽的侧壁设有斜面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，通过设置补喷组件，夹持装置余金属件接触部位会造成遮挡，形成喷漆死角，通过设置补喷组件，当夹持装置松开金属件的过程中，补喷组件就可对遮挡区域进行补喷处理，不用人工进行补喷，可避免由于工人失误造成遗漏，导致遗漏部位锈蚀，提高对金属件的处理效率以及防护效果；
[0018]2、该一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，通过设置四个挤压块，每次固定金属件时，两个挤压块向金属件靠近，之后挤压金属件，将金属件固定，而第二齿轮通过两个第二齿条使两个第二滑动座相互远离，两个第二滑动座距离金属件逐渐变远，避免遮挡工作人员喷漆，另外两个挤压块靠近接触金属件已经喷漆部位，挤压固定金属件，用于将金属件抬起，放在小车上移出操作台，此时通过夹持金属件已经喷漆部位进行移动，可避免挤压块接触补喷位置，将补喷位置未干的防锈漆蹭掉，影响防锈性能；
[0019]3、该一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，通过设置斜面，受到斜面的作用，补喷头喷出的防锈漆呈扇形分布飘落在金属件表面，使喷在金属件表面范围越来越大，既可以遮住补喷区域与其他喷漆区域的分界线，同时由于喷的范围变大，使喷在金属件表面的厚度变小，避免部分位置的防锈漆厚度远远大于第一次喷漆的区域，影响美观；
[0020]4、该一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，通过设置贯穿槽，补喷时，当两个挤压块刚开始远离时，补喷头对遮挡区域喷漆，防锈漆穿过贯穿槽喷直接喷在遮挡区域，在贯穿槽的遮挡作用下，避免补喷时喷在已经喷漆的区域，造成重复喷漆，造成浪费。
附图说明
[0021]图1为本装置的立体结构示意图；
[0022]图2为补喷组件的位置示意图；
[0023]图3为夹持装置的结构示意图；
[0024]图4为挤压块的结构示意图；
[0025]图5为补喷组件的结构示意图；
[0026]图6为补喷组件的剖面示意图。
[0027]图中：1、操作台；2、升降组件；21、竖板；22、滑槽；24、滑块；26、电动推杆；3、夹持装置；31、横板；32、伺服电机；33、支撑架；34、方形通槽；35、第一滑动座；36、第二滑动座；37、第一齿条；38、第一齿轮；301、第二齿条；302、第二齿轮；303、挤压块；304、支杆；305、连接杆；4、补喷组件；41、储存箱；42、补喷头；43、输送管；44、橡胶块；45、斜面。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
6，本实施方案中：
[0030]一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，包括以下步骤
[0031]步骤一：首先准备已经经过切削修整后的成型金属件；步骤二：将成型金属放置在操作台1上，之后通过操作台1上的夹持装置3将成型金属夹持住，之后操作台1上的的升降组件2将已经被夹持住的成型金属提升到一定高度，方便工作人员喷漆；步骤三：工作人员将成型金属上表面喷漆完成后，停留一端时间，等待漆面变干；步骤四：升降组件2将成型金属再次向上运动，使工作人员方便对成型金属底部进行喷漆；步骤五：升降组件2将金属件放置在操作台1上，夹持装置3松开成型金属，松开的同时夹持装置3一端的补喷组件4对成型金属与夹持装置3的接触面进行补喷。
[0032]本专利技术主要用于对打印完成的成型金属件进行表面喷漆处理，以防止金属件发生腐蚀上锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤步骤一：首先准备已经经过切削修整后的成型金属件；步骤二：将成型金属放置在操作台(1)上，之后通过操作台(1)上的夹持装置(3)将成型金属夹持住，之后升降组件(2)将已经被夹持住的成型金属提升到一定高度，方便工作人员喷漆；步骤三：工作人员将成型金属上表面喷漆完成后，停留一端时间，等待漆面变干；步骤四：升降组件(2)使成型金属再次向上运动，使工作人员方便对成型金属底部进行喷漆；步骤五：将金属件放置在操作台(1)上，夹持装置(3)松开成型金属，松开的同时夹持装置(3)一端的补喷组件(4)对成型金属与夹持装置(3)的接触面进行补喷。2.根据权利要求1所述的一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，其特征在于：所述升降组件(2)包括竖板(21)，竖板(21)与操作台(1)固定连接，所述竖板(21)的一侧设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接滑块(24)，所述竖板(21)的上表面固定连接电动推杆(26)，电动推杆(26)的伸缩杆贯穿竖板(21)且与滑块(24)固定连接，所述夹持装置(3)位于滑块(24)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，其特征在于：所述夹持装置(3)包括横板(31)，横板(31)与滑块(24)固定连接，横板(31)的上表面固定连接伺服电机(32)，横板(31)下表面固定支杆(304)，支杆(304)下端固定支撑架(33)，伺服电机(32)的主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振兴，李健，
申请(专利权)人：南京铖联激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：