全自动成品全清废机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动成品全清废机构，涉及纸张废边处理技术领域；而本实用新型专利技术包括垫台，垫台的顶面设置有运输腔，运输腔的上方设置有固定架，两个固定架的侧壁固定连接有滑轨，滑轨的底面滑动连接有滑块，滑块背向滑轨的一面固定连接有第一导向腔板，第一导向腔板的侧壁固定连接有横板，横板的底面中部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的下方设置有第二压持板，固定架的底面中部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴固定连接有第一凸板，第一凸板的底面固定连接有第一压持板，第一压持板与第二压持板相对应；本实用新型专利技术，可对物料的废料处进行压持，通过顶起板以使得物料与废料相分开，降低手动清废的劳动量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
全自动成品全清废机构


[0001]本技术涉及纸张废边处理
，具体为全自动成品全清废机构。

技术介绍

[0002]清废机是一款用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作的气动工具，可以代替手工铁锤除废，提高工作效率，缩短除废周期。现有对纸张的废边清除作业，仍多是工作人员手动操作清废机进行作业，劳动量较大，针对上述问题，专利技术人提出全自动成品全清废机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有对纸张的废边清除作业，仍多是工作人员手动操作清废机进行作业，劳动量较大的问题；本技术的目的在于提供全自动成品全清废机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：全自动成品全清废机构，包括垫台，所述垫台的顶面设置有运输腔，所述运输腔的上方设置有固定架，所述固定架的数量有两个且相互对应，所述固定架的两端面均固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定架的一端与垫台的侧壁固定连接，两个所述固定架的侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨的底面滑动连接有滑块，所述滑块背向滑轨的一面固定连接有第一导向腔板，所述第一导向腔板的侧壁固定连接有横板，所述横板的底面中部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴固定连接有第二凸板，所述第二凸板的底面固定连接有第二压持板，所述固定架的底面中部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有第一凸板，所述第一凸板的底面固定连接有第一压持板，所述第一压持板与第二压持板相对应。
[0005]优选地，所述第一导向腔板的底面穿插滑动连接有导向杆，所述第二凸板的顶面固定连接有第二导向腔板，所述第二导向腔板与第一导向腔板相对应，且所述导向杆与第二导向腔板滑动连接，所述第一凸板的顶面同样固定连接有第二导向腔板，导向杆与第一导向腔板以及第二导向腔板滑动连接，目的是使得第一压持板和第二压持板在进行上下移动时更加稳定。
[0006]优选地，所述第一凸板背向第二凸板的一面内嵌固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的侧壁设置有同步带，所述同步带远离第一皮带轮的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的侧壁中部穿插固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于第一凸板，且所述螺杆与第一凸板转动连接，所述螺杆的侧壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒远离螺杆的一端与第二凸板的侧壁固定连接，启动电机，第一皮带轮在电机输出轴的带动下进行转动，通过同步带可以使得第二皮带轮进行转动，进而可以使得螺杆进行转动，通过螺杆与螺纹筒的相互配合，且螺杆与螺纹筒设置有两个且相对应，因此可以进行避免第二凸板发生转动，从而可以使得第二凸板进行移动，进而可以调整第二压持板与第一压持板之间的间距，以对物料的废料边进行压持。
[0007]优选地，包括承托架，承托架的顶面中部设置有凹口，所述凹口的内部设置有电动
缸，所述电动缸的输出轴固定连接有顶起板，所述顶起板与凹口相配合，承托架用于对待清废的物料进行承托，且承托架用于放置在运输腔上，以进行移动，启动电动缸，顶起板在电动缸输出轴的带动下可以进行升降，以对物料的所需部进行顶起。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术，通过承托架可以对待清废的物料进行承托，而承托架用于与运输腔相配合，以在运输腔上进行移动，通过设置的第一压持板和第二压持板可以稳定的进行下移，以对物料的废料处进行压持，通过承托架内设置的电动缸可以使得顶起板进行升起，从而使得所需物料与废料相分开，从而降低了人工手动清废的劳动量；
[0010]2、本技术，适用性好，可以根据需求来调整第二压持板与第一压持板之间的间距，以对不同物料的废料边进行压持。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术固定架与滑轨配合示意图。
[0014]图3为本技术第一压持板与第二压持板结构示意图。
[0015]图4为本技术承托架结构示意图。
[0016]图中：1、垫台；2、运输腔；3、固定杆；4、固定架；5、滑轨；6、第一电动推杆；7、第一凸板；8、第一压持板；9、横板；10、滑块；11、第二电动推杆；12、第二凸板；13、第二压持板；14、第一导向腔板；15、导向杆；16、第二导向腔板；17、电机；18、第一皮带轮；19、同步带；20、第二皮带轮；21、螺杆；22、螺纹筒；23、承托架；24、凹口；25、电动缸；26、顶起板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了全自动成品全清废机构，包括垫台1，垫台1的顶面设置有运输腔2，运输腔2的上方设置有固定架4，固定架4的数量有两个且相互对应，两个固定架4的侧壁固定连接有滑轨5，滑轨5的底面滑动连接有滑块10，滑块10背向滑轨5的一面固定连接有第一导向腔板14，第一导向腔板14的侧壁固定连接有横板9，横板9的底面中部固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出轴固定连接有第二凸板12，第二凸板12的底面固定连接有第二压持板13，固定架4的底面中部固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出轴固定连接有第一凸板7，第一凸板7的底面固定连接有第一压持板8，第一压持板8与第二压持板13相对应。
[0019]固定架4的两端面均固定连接有固定杆3，固定杆3远离固定架4的一端与垫台1的
侧壁固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，固定杆3用于对固定架4进行支撑固定，固定架4的数量有两个，滑轨5位于两个相对设置的固定架4之间。
[0021]第一导向腔板14的底面穿插滑动连接有导向杆15，第二凸板12的顶面固定连接有第二导向腔板16，第二导向腔板16与第一导向腔板14相对应，且导向杆15与第二导向腔板16滑动连接，第一凸板7的顶面同样固定连接有第二导向腔板16。
[0022]通过采用上述技术方案，导向杆15与第一导向腔板14以及第二导向腔板16滑动连接，目的是使得第一压持板8和第二压持板13在进行上下移动时更加稳定。
[0023]第一凸板7背向第二凸板12的一面内嵌固定连接有电机17，电机17的输出轴固定连接有第一皮带轮18，第一皮带轮18的侧壁设置有同步带19，同步带19远离第一皮带轮18的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动成品全清废机构，包括垫台（1），其特征在于：所述垫台（1）的顶面设置有运输腔（2），所述运输腔（2）的上方设置有固定架（4），所述固定架（4）的数量有两个且相互对应，两个所述固定架（4）的侧壁固定连接有滑轨（5），所述滑轨（5）的底面滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）背向滑轨（5）的一面固定连接有第一导向腔板（14），所述第一导向腔板（14）的侧壁固定连接有横板（9），所述横板（9）的底面中部固定连接有第二电动推杆（11），所述第二电动推杆（11）的输出轴固定连接有第二凸板（12），所述第二凸板（12）的底面固定连接有第二压持板（13），所述固定架（4）的底面中部固定连接有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的输出轴固定连接有第一凸板（7），所述第一凸板（7）的底面固定连接有第一压持板（8），所述第一压持板（8）与第二压持板（13）相对应。2.如权利要求1所述的全自动成品全清废机构，其特征在于，所述固定架（4）的两端面均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）远离固定架（4）的一端与垫台（1）的侧壁固定连接。3.如权利要求1所述的全自动成品全清废机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友士，聂绍付，
申请(专利权)人：瑞安市奥尔印刷包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：