电池顶盖及动力电池制造技术

本申请涉及锂电池领域，尤其是涉及一种电池顶盖及动力电池。所述电池顶盖包括上塑件、金属片、铆接块、第一凸部以及第二凸部，所述上塑件上设置有所述第一凸部，所述上塑件与所述第一凸部一体成型，所述铆接块形成有与所述第一凸部配合的第一凹部，所述第一凸部的内部形成有第二凹部，所述金属片上设置有与所述第二凹部配合的所述第二凸部，所述金属片与所述第二凸部一体成型。根据本申请的电池顶盖及动力电池，从而解决了现有的铆接块的防转的定位结构中，结构件数量、生产工序、生产成本以及配合尺寸过多的问题。尺寸过多的问题。尺寸过多的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池顶盖及动力电池


[0001]本申请涉及锂电池领域，尤其是涉及一种电池顶盖及动力电池。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。
[0003]锂电池顶盖作为锂离子电池中的一个配件，其与铝壳焊接，使内外环境隔绝，以起到密封的作用，此外，连接内外电路，把电池内部电流通过顶盖极柱输送到外部，起到导流的作用。
[0004]如图5所示，传统的顶盖一般主要由第一铆接块、第二铆接块、光铝板、正极极柱、负极极柱、密封环、正极上塑胶、负极上塑胶、下塑胶、电池防爆阀、电池防爆阀保护膜以及陶瓷柱几部分组成，为了防止铆接块生产时的安装错位以及电芯使用时，因铆接块受力旋转，导致锂电池性能的不良，需要对铆接块进行定位，对此，现有的铆接块防转的定位方式是通过陶瓷柱穿过光铝片和上塑胶并连接铆接块，以对铆接块定位。
[0005]然而，利用陶瓷柱定位，结构件的数量过多，导致生产工序和成本的增加，且装配配合尺寸增多，装配精度要求高，管控成本也有增加。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是在于提供一种电池顶盖及动力电池，从而解决了现有的铆接块的防转的定位结构中，结构件数量、生产工序、生产成本以及配合尺寸过多的问题。
[0007]根据本申请第一方面提供了一种电池顶盖，所述电池顶盖包括上塑件、金属片、铆接块、第一凸部以及第二凸部，所述上塑件上设置有所述第一凸部，所述上塑件与所述第一凸部一体成型，所述铆接块形成有与所述第一凸部配合的第一凹部，所述第一凸部的内部形成有第二凹部，所述金属片上设置有与所述第二凹部配合的所述第二凸部，所述金属片与所述第二凸部一体成型。
[0008]在上述任意技术方案中，进一步地，所述第一凸部与所述第一凹部过盈配合；和/或所述第二凸部与所述第二凹部过盈配合；和/或所述第一凸部或所述第二凸部的数量为一个或者多个。
[0009]在上述任意技术方案中，进一步地，所述电池顶盖还包括第一凸缘，所述金属片上设置有所述第一凸缘，所述第一凸缘上设置有所述第二凸部，所述金属片、所述第一凸缘以及所述第二凸部一体成型，所述上塑件的内部形成有与所述第一凸缘配合的第一凹缘。
[0010]在上述任意技术方案中，进一步地，所述电池顶盖还包括下塑件和第二凸缘，所述下塑件上设置有所述第二凸缘，所述金属片的内部形成有与所述第二凸缘配合的第二凹缘，所述第二凹缘与所述第一凸缘对应设置。
[0011]在上述任意技术方案中，进一步地，所述第一凸缘与所述第一凹缘过盈配合；和/或所述第二凹缘与所述第二凸缘过盈配合。
[0012]在上述任意技术方案中，进一步地，所述电池顶盖还包括极柱，所述铆接块、所述上塑件、所述第一凸缘以及所述第二凸缘四者均设置有通孔，所述极柱穿过所述四者的通孔，并与所述铆接块的通孔铆接。
[0013]在上述任意技术方案中，进一步地，所述极柱包括彼此连接的极柱主体、底座以及密封圈，所述第二凸缘的内侧部形成有所述第三凹缘，所述底座与所述第三凹缘的内侧部贴合，所述极柱主体的顶端与所述铆接块的通孔铆接，所述密封圈设置在所述极柱主体与所述第二凸缘的通孔之间。
[0014]在上述任意技术方案中，进一步地，所述金属片的两端均设置有所述第一凸缘，所述下塑件的两端均设置有所述第二凸缘，定义所述极柱、所述铆接块、所述上塑件为一组结构件，所述电池顶盖包括两组所述结构件，两组所述结构件分别与对应的所述第一凸缘以及对应的第二凸缘配合。
[0015]在上述任意技术方案中，进一步地，所述上塑件与所述第一凸部经由注塑一体成型，所述金属片与所述第二凸部经由冲压一体成型。
[0016]根据本申请第二方面提供了一种动力电池，包括如上所述的电池顶盖。
[0017]根据本申请提供了一种电池顶盖，电池顶盖包括上塑件、金属片、铆接块、第一凸部以及第二凸部，其中，上塑件上设置有第一凸部，上塑件与第一凸部一体成型，铆接块形成有与第一凸部配合的第一凹部，第一凸部的内部形成有第二凹部，金属片上设置有与第二凹部配合的第二凸部，金属片与第二凸部一体成型，本申请通过金属片上设置的第二凸部，配合上塑件上设置的第一凸部，再与铆接块形成的第一凹部配合，以实现对铆接块的定位，本申请对铆接块的定位结构进行了优化，减少了结构件的数量和成本(相对于现有技术减小了陶瓷柱)，进而减少了装配工序、生产节拍以及配合尺寸。
[0018]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1示出根据本申请的实施例的电池顶盖的整体结构示意图；
[0021]图2示出图1的另一视角的示意图；
[0022]图3示出根据本申请的实施例的电池顶盖的侧视图；
[0023]图4示出图3的A
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A剖面示意图；
[0024]图5示出现有技术中电池顶盖的结构示意图。
[0025]图标：
[0026]1‑
第一铆接块；2
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正极上塑胶；3
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光铝板；4
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下塑胶；5
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正极极柱；6
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第二铆接块；7
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陶瓷柱；8
‑
负极上塑胶；9
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密封环；10
‑
负极极柱；11
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电池防爆阀保护膜；12
‑
电池防爆阀；
[0027]100
‑
铆接块；200
‑
上塑件；201
‑
第一凸部；300
‑
金属片；301
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第一凸缘；302
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第二凸部；400
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下塑件；401
‑
第二凸缘；500
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极柱；501
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极柱主体；502
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密封圈；503
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底座；600
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防爆
阀。
具体实施方式
[0028]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖包括上塑件(200)、金属片(300)、铆接块(100)、第一凸部(201)以及第二凸部(302)，所述上塑件(200)上设置有所述第一凸部(201)，所述上塑件(200)与所述第一凸部(201)一体成型，所述铆接块(100)形成有与所述第一凸部(201)配合的第一凹部，所述第一凸部(201)的内部形成有第二凹部，所述金属片(300)上设置有与所述第二凹部配合的所述第二凸部(302)，所述金属片(300)与所述第二凸部(302)一体成型。2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一凸部(201)与所述第一凹部过盈配合；和/或所述第二凸部(302)与所述第二凹部过盈配合；和/或所述第一凸部(201)或所述第二凸部(302)的数量为一个或者多个。3.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖还包括第一凸缘(301)，所述金属片(300)上设置有所述第一凸缘(301)，所述第一凸缘(301)上设置有所述第二凸部(302)，所述金属片(300)、所述第一凸缘(301)以及所述第二凸部(302)一体成型，所述上塑件(200)的内部形成有与所述第一凸缘(301)配合的第一凹缘。4.根据权利要求3所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖还包括下塑件(400)和第二凸缘(401)，所述下塑件(400)上设置有所述第二凸缘(401)，所述金属片(300)的内部形成有与所述第二凸缘(401)配合的第二凹缘，所述第二凹缘与所述第一凸缘(301)对应设置。5.根据权利要求4所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一凸缘(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：