一种膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统，包括膜片生产井式炉，膜片生产井式炉的内部固定安装有处理器，膜片生产井式炉的外侧设置有电源。本实用新型专利技术通过当动力模块带动膜片生产井式炉闭合后，距离感应模块对闭合部位进行距离检测，当距离感应模块没有检测到物体进入感应范围时，会给处理器发送信号，处理器通过报警条件触发模块内部预存参数的对比，给报警模块发送报警信号，报警模块将信号告知使用者，具备了远程检测效果好的优点，井式炉长期开合后，开合部件会出现耗老化，不需要人工对井式炉的该部位进行肉眼观测，提高了井式炉的自动化效果，增加了井式炉的使用效率。式炉的使用效率。式炉的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统


[0001]本技术涉及膜片生产
，具体为一种膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统。

技术介绍

[0002]井式炉：井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。
[0003]膜片热定型生产过程中需要用到井式炉，传统的井式炉在开合运动结束后的检测功能有待提升，井式炉长期开合后，开合部件会出现耗老化，导致关闭后移动部件不到位，需要人工点检时对井式炉的该部位进行肉眼观测，降低了井式炉的自动化效果。
[0004]因此，需要对井式炉进行设计改造，有效的防止其需要人工点检的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统，具备了远程检测效果好的优点，解决了井式炉在开合运动结束后的检测功能有待提升，井式炉长期开合后，开合部件会出现耗老化，导致关闭后移动部件不到位，需要人工点检时对井式炉的该部位进行肉眼观测，降低了井式炉自动化效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统，包括膜片生产井式炉，所述膜片生产井式炉的内部固定安装有处理器，所述膜片生产井式炉的外侧设置有电源，所述电源的输出端电连接有设备控制模块一和设备控制模块二，所述处理器的输出端分别与设备控制模块一和设备控制模块二的输入端电连接，所述设备控制模块一的输出端电连接有加热模块，所述加热模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，所述设备控制模块二的输出端电连接有动力模块，所述动力模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，所述处理器的输入端电连接有距离感应模块，所述距离感应模块安装在膜片生产井式炉的表面，所述处理器的输入端电连接有温度感应模块，所述温度感应模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，所述处理器的输出端双向电连接有无线型号收发模块，所述无线型号收发模块的输出端双向电连接有计算机设备，所述处理器的输出端双向电连接有信息存储模块，所述处理器的输出端双向电连接有报警条件触发模块，所述处理器的输出端电连接有报警模块。
[0007]作为本技术优选的，所述信息存储模块的输出端电连接有信息备份模块，所述信息备份模块的输出端与处理器的输入端双向电连接。
[0008]作为本技术优选的，所述加热模块为加热器，所述动力模块为电机和螺杆。
[0009]作为本技术优选的，所述距离感应模块为接近传感器，所述温度感应模块为温度传感器。
[0010]作为本技术优选的，所述报警模块由闪光灯和蜂鸣器组成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过当动力模块带动膜片生产井式炉闭合后，距离感应模块对闭合部位进行距离检测，当距离感应模块没有检测到物体进入感应范围时，会给处理器发送信号，处理器通过报警条件触发模块内部预存参数的对比，给报警模块发送报警信号，报警模块将信号告知使用者，具备了远程检测效果好的优点，井式炉长期开合后，开合部件会出现耗老化，不需要人工对井式炉的该部位进行肉眼观测，提高了井式炉的自动化效果。
[0013]2、本技术通过设置信息备份模块，能够对报警记录进行保存，方便使用者维修膜片生产井式炉。
附图说明
[0014]图1为本技术的系统图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本技术提供的一种膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统，包括膜片生产井式炉，膜片生产井式炉的内部固定安装有处理器，膜片生产井式炉的外侧设置有电源，电源的输出端电连接有设备控制模块一和设备控制模块二，处理器的输出端分别与设备控制模块一和设备控制模块二的输入端电连接，设备控制模块一的输出端电连接有加热模块，加热模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，设备控制模块二的输出端电连接有动力模块，动力模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，处理器的输入端电连接有距离感应模块，距离感应模块安装在膜片生产井式炉的表面，处理器的输入端电连接有温度感应模块，温度感应模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，处理器的输出端双向电连接有无线型号收发模块，无线型号收发模块的输出端双向电连接有计算机设备，处理器的输出端双向电连接有信息存储模块，处理器的输出端双向电连接有报警条件触发模块，处理器的输出端电连接有报警模块。
[0017]参考图1，信息存储模块的输出端电连接有信息备份模块，信息备份模块的输出端与处理器的输入端双向电连接。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置信息备份模块，能够对报警记录进行保存，方便使用者维修膜片生产井式炉。
[0019]参考图1，加热模块为加热器，动力模块为电机和螺杆。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置动力模块，能够使膜片生产井式炉进行开合移动，避免开合结构需要使用者手动移动。
[0021]参考图1，距离感应模块为接近传感器，温度感应模块为温度传感器。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置距离感应模块，能够对开合结构进行缝隙检测，避免开合结构出现闭合不到位的现象。
[0023]参考图1，报警模块由闪光灯和蜂鸣器组成。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置报警模块，能够增加报警信号的传播效率，加快使用者接收信号的速度。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，膜片生产井式炉工作中，通过操作计算机设备，通过无线型号收发模块和处理的配合，控制设备控制模块一和设备控制模块二，设备控制模块一和设备控制模块二分别对加热模块和动力模块进行供电和断电，当动力模块带动膜片生产井式炉闭合后，距离感应模块对闭合部位进行距离检测，当距离感应模块没有检测到物体进入感应范围时，会给处理器发送信号，处理器通过报警条件触发模块内部预存参数的对比，给报警模块发送报警信号，报警模块将信号告知使用者，从而具备了远程检测效果好的效果。
[0026]综上所述：该膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统，通过膜片生产井式炉、处理器、电源、设备控制模块一、设备控制模块二、加热模块、动力模块、距离感应模块、温度感应模块、无线型号收发模块、计算机设备、信息存储模块、报警条件触发模块和报警模块的配合使用，解决了井式炉在开合运动结束后的检测功能有待提升，井式炉长期开合后，开合部件会出现耗老化，导致关闭后移动部件不到位，需要人工点检时对井式炉的该部位进行肉眼观测，降低了井式炉自动化效果的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片热定型生产井式炉全自动远程控制系统，包括膜片生产井式炉，其特征在于：所述膜片生产井式炉的内部固定安装有处理器，所述膜片生产井式炉的外侧设置有电源，所述电源的输出端电连接有设备控制模块一和设备控制模块二，所述处理器的输出端分别与设备控制模块一和设备控制模块二的输入端电连接，所述设备控制模块一的输出端电连接有加热模块，所述加热模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，所述设备控制模块二的输出端电连接有动力模块，所述动力模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，所述处理器的输入端电连接有距离感应模块，所述距离感应模块安装在膜片生产井式炉的表面，所述处理器的输入端电连接有温度感应模块，所述温度感应模块固定安装在膜片生产井式炉的内部，所述处理器的输出端双向电连接有无线型号收发模块，所述无线型号收发模块的输出端双向电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠文，盖丹，王传刚，闫世军，
申请(专利权)人：抚顺鼎丰膜片有限公司，
类型：新型
国别省市：