一种煤化工耐磨减压罐制造技术

本实用新型专利技术属于减压罐技术领域，公开了一种煤化工耐磨减压罐，包括罐体和变向导水嘴，所述变向导水嘴固定连接在罐体的下部内端，所述变向导水嘴的上端位于罐体的中部，且变向导水嘴的开口向上，所述变向导水嘴的上部固定连接有螺旋排水嘴，所述罐体包括第一外壳和代磨内胆，所述代磨内胆固定连接在第一外壳的内部，所述罐体还包括注水嘴，所述注水嘴固定连接在第一外壳的下部，所述变向导水嘴包括喇叭形导水壳和导水管。本实用新型专利技术通过变向导水嘴向罐体内注水时，利用变向导水嘴将喷水方向改变至由罐体内部向上喷水，使水由罐体中心均匀向外周扩散，降低了注水对罐体局部的持续磨损，从而提高了耐磨性能。从而提高了耐磨性能。从而提高了耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工耐磨减压罐


[0001]本技术属于减压罐
，尤其涉及一种煤化工耐磨减压罐。

技术介绍

[0002]煤化工工艺流程中的气化炉及碳洗塔黑水属于高温高压介质，此部分黑水需要逐级闪蒸，进行降压、降温，并进一步浓缩去除固体物料，从而达到再循环利用的目的。高温、高压的黑水介质通过高压黑水角阀及减压罐进入闪蒸系统。
[0003]由于黑水介质中还有固体物料，黑水在降压的过程中伴随着高流速，从而对减压罐形成冲击，造成减压罐筒壁冲刷减薄，以及出现漏点，从而造成常规的减压罐耐磨性能偏低的问题。
[0004]为此，我们提出来一种煤化工耐磨减压罐解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的减压罐耐磨性能偏低的问题，而提出的一种煤化工耐磨减压罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤化工耐磨减压罐，包括罐体和变向导水嘴，所述变向导水嘴固定连接在罐体的下部内端，所述变向导水嘴的上端位于罐体的中部，且变向导水嘴的开口向上。
[0007]通过变向导水嘴向罐体内注水时，利用变向导水嘴将喷水方向改变至由罐体内部向上喷水，使水由罐体中心均匀向外周扩散，降低了注水对罐体局部的持续磨损，从而提高了耐磨性能。
[0008]优选的，所述变向导水嘴的上部固定连接有螺旋排水嘴。
[0009]利用螺旋排水嘴将排出的水旋转排水，增加水排出后冲击罐体内部的距离，从而增加了动能消耗，进一步削弱了注水对罐体的冲击力，从而进一步提高了罐体的耐磨性能。
[0010]优选的，所述罐体包括第一外壳和代磨内胆，所述代磨内胆固定连接在第一外壳的内部。
[0011]利用代磨内胆代替第一外壳磨损，采用耐磨低抗压材质制作代磨内胆，利用抗压材质制成第一外壳，提高了整体实用性。
[0012]优选的，所述罐体还包括注水嘴，所述注水嘴固定连接在第一外壳的下部。
[0013]通过注水嘴方便了第一外壳外接管道。
[0014]优选的，所述变向导水嘴包括喇叭形导水壳和导水管，所述喇叭形导水壳与导水管固定连接为一体。
[0015]水通过导水管排入喇叭形导水壳内，再通过喇叭形导水壳向上排出，或通过喇叭形导水壳导入导水管内，通过导水管向外导出，通过喇叭形导水壳扩散水流，降低水的流动速度。
[0016]优选的，所述螺旋排水嘴包括螺旋片和第二外壳，所述螺旋片均匀固定连接在第
二外壳的内部。
[0017]利用螺旋片螺旋引导水流，方便了增加水流流动冲击距离。
[0018]优选的，所述螺旋排水嘴还包括加固架，所述加固架固定连接在第二外壳的外部。
[0019]利用加固架增加第二外壳位置的稳定性，通过第二外壳作用于喇叭形导水壳，提高了变向导水嘴的稳定性。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：1、通过变向导水嘴向罐体内注水时，利用变向导水嘴将喷水方向改变至由罐体内部向上喷水，使水由罐体中心均匀向外周扩散，降低了注水对罐体局部的持续磨损，从而提高了耐磨性能。
[0021]2、利用螺旋排水嘴将排出的水旋转排水，增加水排出后冲击罐体内部的距离，从而增加了动能消耗，进一步削弱了注水对罐体的冲击力，从而进一步提高了罐体的耐磨性能。
[0022]3、水通过导水管排入喇叭形导水壳内，再通过喇叭形导水壳向上排出，或通过喇叭形导水壳导入导水管内，通过导水管向外导出，通过喇叭形导水壳扩散水流，降低水的流动速度。
[0023]4、利用加固架增加第二外壳位置的稳定性，通过第二外壳作用于喇叭形导水壳，提高了变向导水嘴的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术的半边结构示意图；
[0025]图2为本技术的罐体半边结构示意图；
[0026]图3为本技术的变向导水嘴半边结构示意图；
[0027]图4为本技术的螺旋排水嘴结构示意图。
[0028]图中：1、螺旋排水嘴；2、罐体；3、变向导水嘴；11、螺旋片；12、第二外壳；13、加固架；21、第一外壳；22、代磨内胆；23、注水嘴；31、喇叭形导水壳；32、导水管。
实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1，一种煤化工耐磨减压罐，包括罐体2和变向导水嘴3，变向导水嘴3固定连接在罐体2的下部内端，变向导水嘴3的上端位于罐体2的中部，且变向导水嘴3的开口向上。通过变向导水嘴3向罐体2内注水时，利用变向导水嘴3将喷水方向改变至由罐体2内部向上喷水，使水由罐体2中心均匀向外周扩散。
[0031]请参阅图1，变向导水嘴3的上部固定连接有螺旋排水嘴1。利用螺旋排水嘴1将排出的水旋转排水，增加水排出后冲击罐体2内部的距离，从而增加了动能消耗。
[0032]请参阅图2，罐体2包括第一外壳21和代磨内胆22，代磨内胆22固定连接在第一外壳21的内部。利用代磨内胆22代替第一外壳21磨损，采用耐磨低抗压材质制作代磨内胆22，利用抗压材质制成第一外壳21，保障整体实用性。
[0033]请参阅图2，罐体2还包括注水嘴23，注水嘴23外接管道，注水嘴23固定连接在第一
外壳21的下部。第一外壳21通过注水嘴23外接管道。
[0034]请参阅图2和3，变向导水嘴3包括喇叭形导水壳31和导水管32，导水管32固定连接在注水嘴23的内部，喇叭形导水壳31与导水管32固定连接为一体。水通过导水管32排入喇叭形导水壳31内，再通过喇叭形导水壳31向上排出，或通过喇叭形导水壳31导入导水管32内，通过导水管32向外导出，通过喇叭形导水壳31扩散水流，降低水的流动速度。
[0035]请参阅图3和4，螺旋排水嘴1包括螺旋片11和第二外壳12，第二外壳12固定连接在喇叭形导水壳31的上部，螺旋片11均匀固定连接在第二外壳12的内部。利用螺旋片11螺旋引导水流。
[0036]请参阅图2、3和4，螺旋排水嘴1还包括加固架13，加固架13的外部固定连接在代磨内胆22的内端，加固架13固定连接在第二外壳12的外部。利用加固架13增加第二外壳12位置的稳定性，通过第二外壳12作用于喇叭形导水壳31，起到增加变向导水嘴3状态稳定性的作用。
[0037]工作原理：当水油导水管32注入时，通过导水管32将水导入喇叭形导水壳31，再通过喇叭形导水壳31向外排出，利用喇叭形导水壳31向上扩散喷水，使水由中心扩散至代磨内胆22，利用螺旋片11将水流螺旋排出，增加水排水后与代磨内胆22之间的路径，降低了与代磨内胆22接触时的流速，起到降低局部磨损的作用。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工耐磨减压罐，其特征在于：包括罐体（2）和变向导水嘴（3），所述变向导水嘴（3）固定连接在罐体（2）的下部内端，所述变向导水嘴（3）的上端位于罐体（2）的中部，且变向导水嘴（3）的开口向上。2.根据权利要求1所述的一种煤化工耐磨减压罐，其特征在于：所述变向导水嘴（3）的上部固定连接有螺旋排水嘴（1）。3.根据权利要求1所述的一种煤化工耐磨减压罐，其特征在于：所述罐体（2）包括第一外壳（21）和代磨内胆（22），所述代磨内胆（22）固定连接在第一外壳（21）的内部。4.根据权利要求3所述的一种煤化工耐磨减压罐，其特征在于：所述罐体（2）还包括注水嘴（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂明臻，段晨光，马荣，葛保磊，
申请(专利权)人：奎屯锦疆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：