本实用新型专利技术公开了一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置，涉及输送设备技术领域，该混凝土车间生产用粉料低压输送装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部固定连接有下机壳，下机壳的顶部设置有上机壳，上机壳上设置有安装拆卸装置，安装拆卸装置包括两个卡块，两个卡块在上机壳的底部固定连接，通过向下移动移动块进而顺利的推动两个推板相背移动，最终有效的使上机壳完成与下机壳的拆卸工作，进一步提高工人对螺旋输送机内螺旋输送杆的检修效率，使工人能够快速的完成上机壳与下机壳的拆卸，进而投入对螺旋输送杆的检修工作，最终更有效的提高低压输送装置在对混凝土车间生产用粉料的输送稳定性与安全性。生产用粉料的输送稳定性与安全性。生产用粉料的输送稳定性与安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置
[0001]本技术涉及输送设备
，特别涉及一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置。
技术介绍
[0002]现代工业中在对粉料进行输送时，最常用的输送设备有管链输送机、斗提输送机、皮带输送机、螺旋输送机等几种，而螺旋输送机有着输送高度小、转速高、能耗量大的特点。螺旋输送机是由驱动装置、中间轴承、螺旋轴、螺旋机本体、螺旋叶片、进料装置、出料装置等部件组成。
[0003]当混凝土车间生产用粉料在需要低压输送时，此时同样需要使用到螺旋输送机，虽然现有混凝土车间生产用粉料低压输送装置已经能够完成基本的物料输送的功能，但当需要对输送装置中使用的螺旋输送机内的输送杆进行检修时，现有大多螺旋输送机不具备快速将其拆卸下来来对输送杆完成检修的工作，此时则会使工人对输送杆的检修效率降低，进而则会拖长螺旋输送机投入使用的进度，降低对整体装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决当需要对输送装置中使用的螺旋输送机内的输送杆进行检修时，现有大多螺旋输送机不具备快速将其拆卸下来来对输送杆完成检修的工作，此时则会使工人对输送杆的检修效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部固定连接有下机壳，下机壳的顶部设置有上机壳，上机壳上设置有安装拆卸装置；
[0006]安装拆卸装置包括两个卡块，两个卡块在上机壳的底部固定连接，两个卡块上的结构均相同，卡块的底部为“V”字形，卡块的后侧开设有限位槽。
[0007]优选的，所述下机壳的顶部开设有两个卡槽，两个卡槽的底壁形状均为“V”字形且与卡块相吻合，下机壳的后侧开设有凹槽，凹槽与卡槽相连通，凹槽的内部固定连接有两个第二滑杆，两个第二滑杆上的结构均相同。
[0008]优选的，所述第二滑杆的表面滑动套接有滑块，两个滑块的相对一侧固定连接有连接块，连接块的表面在凹槽的内壁滑动连接，连接块的表面在限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述连接块靠近卡槽的一侧延伸至卡槽的内部，连接块与凹槽内壁之间固定连接有两个第二弹簧，上机壳的表面开设有两个滑槽，两个滑槽内的结构均相同。
[0010]优选的，所述滑槽内固定连接有第一滑杆，第一滑杆的表面滑动套接有推板，推板的两端均为倾斜面，推板与滑槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，上机壳的顶部开设有连接槽，连接槽的顶部形状同样为“V”字形。
[0011]优选的，所述连接槽内滑动连接有移动块，移动块的形状为收缩状，移动块与连接
槽的内壁之间固定连接有第三弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该混凝土车间生产用粉料低压输送装置，通过向下移动移动块进而顺利的推动两个推板相背移动，最终有效的使上机壳完成与下机壳的拆卸工作，进一步提高工人对螺旋输送机内螺旋输送杆的检修效率，使工人能够快速的完成上机壳与下机壳的拆卸，进而投入对螺旋输送杆的检修工作，最终更有效的提高低压输送装置在对混凝土车间生产用粉料的输送稳定性与安全性。
[0014](2)、该混凝土车间生产用粉料低压输送装置，通过将上机壳上两个卡块对准两个卡槽之后向下移动上机壳，最终便捷的完成上机壳与下机壳的安装工作，进一步提高了整体装置的安装效率，进而更便于螺旋输送机在检修后快速投入工作对混凝土车间生产用粉料完成低压输送工作。
[0015](3)、该混凝土车间生产用粉料低压输送装置，由于卡块的底部为“V”字形，两个卡槽的底壁形状均为“V”字形且与卡块相吻合，进而上机壳向下移动中能够顺利的带动两个卡块移动至两个卡槽的内部，提高卡块进入卡槽内的准确率，更便于整体装置的使用流畅性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术螺旋输送机内部的左视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大的示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大的示意图。
[0021]附图标记：1、螺旋输送机；2、上机壳；3、下机壳；4、滑槽；5、第一滑杆；6、第一弹簧；7、推板；8、卡槽；9、卡块；10、限位槽；11、凹槽；12、第二滑杆；13、第二弹簧；14、滑块；15、连接块；16、连接槽；17、第三弹簧；18、移动块。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置，一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置包括螺旋输送机1，螺旋输送机1为现有结构，在此不做过多赘述，(可参考专利CN215438326U)，螺旋输送机1的底部固定连接有下机壳3，下机壳3的顶部设置有上机壳2，上机壳2的底部固定连接有两个卡块9，两个卡块9上的结构均相同，卡块9的底部为“V”字形，卡块9的后侧开设有限位槽10，下机壳3的顶部开设有两个卡槽8，两个卡槽8的底壁形状均为“V”字形且与卡块9相吻合。
[0023]下机壳3的后侧开设有凹槽11，凹槽11与卡槽8相连通，凹槽11的内部固定连接有两个第二滑杆12，两个第二滑杆12上的结构均相同，第二滑杆12的表面滑动套接有滑块14，两个滑块14的相对一侧固定连接有连接块15，连接块15的表面在凹槽11的内壁滑动连接，连接块15的表面在限位槽10的内壁滑动连接，连接块15靠近卡槽8的一侧延伸至卡槽8的内部，连接块15与凹槽11内壁之间固定连接有两个第二弹簧13。
[0024]静止状态下，在第二弹簧13的弹力作用下，连接块15靠近卡块9的一端位于限位槽
10的内部且相互阻挡，此时上机壳2安装在下机壳3的顶部。
[0025]上机壳2的表面开设有两个滑槽4，两个滑槽4内的结构均相同，滑槽4内固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5的表面滑动套接有推板7，推板7的两端均为倾斜面，推板7与滑槽4的内壁之间固定连接有第一弹簧6，上机壳2的顶部开设有连接槽16，连接槽16的顶部形状同样为“V”字形，连接槽16内滑动连接有移动块18，移动块18的形状为收缩状，移动块18与连接槽16的内壁之间固定连接有第三弹簧17。
[0026]静止状态下，在第一弹簧6的弹力作用下，移动块18的表面与两个推板7相互靠近的一侧抵接，此时两个第三弹簧17不受力，当需要将上机壳2与下机壳3进行拆卸进而更便于对螺旋输送机1内的螺旋进行检修清理工作时，向下移动移动块18，移动块18向下移动压缩第三弹簧17，由于移动块18的形状为收缩状，推板7的两端均为倾斜面，进而在移动块18向下移动时能够顺利的推动两个推板7相互靠近的一端，提高整体装置的运行流畅性，更便于提高低压输送装置中螺旋输送机1在对混凝土车间生产用粉料进行运输时的使用稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置，其特征在于：包括螺旋输送机(1)，所述螺旋输送机(1)的底部固定连接有下机壳(3)，下机壳(3)的顶部设置有上机壳(2)，上机壳(2)上设置有安装拆卸装置；安装拆卸装置包括两个卡块(9)，两个卡块(9)在上机壳(2)的底部固定连接，两个卡块(9)上的结构均相同，卡块(9)的底部为“V”字形，卡块(9)的后侧开设有限位槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置，其特征在于：所述下机壳(3)的顶部开设有两个卡槽(8)，两个卡槽(8)的底壁形状均为“V”字形且与卡块(9)相吻合，下机壳(3)的后侧开设有凹槽(11)，凹槽(11)与卡槽(8)相连通，凹槽(11)的内部固定连接有两个第二滑杆(12)，两个第二滑杆(12)上的结构均相同。3.根据权利要求2所述的一种混凝土车间生产用粉料低压输送装置，其特征在于：所述第二滑杆(12)的表面滑动套接有滑块(14)，两个滑块(14)的相对一侧固定连接有连接块(15)，连接块(15)的表面在凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雅君，徐东方，宋团结，林建，李绩瑞，李欢欢，段素伟，段保华，
申请(专利权)人：周口市强固商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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