高可靠性防脱落的电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性防脱落的电连接器，包括插座和插头，插座包括插座壳体和安装于插座壳体内的第一接触件，插头包括插头壳体和安装于插头壳体内的第二接触件，插座壳体的相对两侧外壁分别安装有扣板，扣板的端部设有扣板限位部，插头壳体的相对两侧外壁分别安装有两个扣杆安装座，同一侧的两个扣杆安装座之间安装有转轴，两个相互平行的扣杆的一端通过扣杆连杆连接，两个扣杆的另一端分别穿过转轴上的两个转轴通孔后与两个扣杆端座连接，每个扣杆上位于扣杆端座与转轴之间的位置套装有压簧。本实用新型专利技术能够实现插头与插座之间的可靠锁紧，即使在比较强烈的振动环境中长时间使用，也能够保持插头与插座之间可靠连接不脱落。不脱落。不脱落。

【技术实现步骤摘要】
高可靠性防脱落的电连接器


[0001]本技术涉及一种由插头和插座相互连接而成的电连接器，尤其涉及一种高可靠性防脱落的电连接器。

技术介绍

[0002]电连接器一般包括相互连接的插头和插座，插头和插座之间一般为插接结构，即插针和插孔相互插接连接。电连接器除了要满足导电性能要求外，特别重要的要求是电连接器处于插接状态时必须接触良好且不易脱落(即插头与插座松动甚至分离)以确保工作可靠性，尤其在航空航天等领域使用时，一旦发生插头和插座在应用中脱落的现象，则可能导致严重后果。
[0003]传统电连接器的防脱落结构多采用螺纹连接结构，一般在插头或插座的外壳上增加一个螺环，在插头与插座插接后，将螺环与插座或插头上对应的外螺纹连接在一起，从而实现防脱落功能。这种传统电连接器的防脱落结构在一般情况下不会发生脱落风险，但在较为强烈的振动环境中长时间使用后则存在脱落的风险，因为螺纹连接结构一旦开始松动则容易持续松动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高可靠性防脱落的电连接器。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高可靠性防脱落的电连接器，包括插座和插头，所述插座包括插座壳体和安装于所述插座壳体内的第一接触件，所述插头包括插头壳体和安装于所述插头壳体内的第二接触件，所述第一接触件为插孔或插针，所述第二接触件为插针或插孔，所述插座壳体的相对两侧外壁分别安装有扣板，所述扣板的端部设有向远离所述插头的方向凸起的扣板限位部，所述插头壳体的相对两侧外壁分别安装有两个扣杆安装座，同一侧的两个所述扣杆安装座之间安装有转轴且所述转轴能够自由旋转，所述转轴上设有两个转轴通孔且该两个转轴通孔的轴向与所述转轴的轴向相互垂直，两个相互平行的扣杆的一端通过扣杆连杆连接，两个所述扣杆的另一端分别穿过两个所述转轴通孔后与两个扣杆端座连接，每个所述扣杆上位于对应的所述扣杆端座与所述转轴之间的位置套装有压簧，两个所述扣杆连杆分别置于两个所述扣板上远离所述插头的一侧且被对应的所述扣板限位部挡住不能脱离对应的所述扣板。
[0007]作为优选，为了便于调节扣板相对于插头之间的间距以适应不同长度的扣杆和不同弹性的压簧并便于改变锁紧后的锁紧压力，所述插座壳体的相对两侧外壁上分别设有在远离和靠近所述插头的方向排列的多个安装槽，每个所述安装槽内靠近两端分位置分别设有弹性夹片，所述扣板限位部设于所述扣板的外端且所述扣板的内端两侧分别设有两侧以外的方向凸起的扣板定位柱，所述扣板上靠近其内端的部分置于其中一个所述安装槽内且
所述扣板定位柱被对应的两个所述弹性夹片卡住。
[0008]作为优选，为了对压簧实现更好的限位，所述扣杆上位于对应的所述压簧与所述转轴之间的位置套装有压簧限位盘，所述压簧限位盘通过自身的中心通孔套装在对应的所述扣杆外。
[0009]作为优选，为了便于组装，两个所述扣杆的一端与所述扣杆连杆固定连接，两个所述扣杆的另一端通过螺纹与所述扣杆端座连接；或者，两个所述扣杆的一端通过螺纹与所述扣杆连杆连接，两个所述扣杆的另一端与所述扣杆端座固定连接。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术通过设计相互配合的扣板和扣杆，利用压簧的弹力使扣杆连杆具有靠近插头的应力，同时利用扣板限位部挡住扣杆连杆，从而实现插头与插座之间的可靠锁紧，即使在比较强烈的振动环境中长时间使用，也能够在压簧弹力作用下保持插头与插座之间可靠连接不脱落，确保电连接器及电子设备正常工作。
附图说明
[0012]图1是本技术所述高可靠性防脱落的电连接器的立体图；
[0013]图2是本技术所述高可靠性防脱落的电连接器的插座的立体图；
[0014]图3是本技术所述高可靠性防脱落的电连接器的插座的扣板的立体图；
[0015]图4是本技术所述高可靠性防脱落的电连接器的插头的立体图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]如图1
‑
图4所示，本技术所述高可靠性防脱落的电连接器包括插座1和插头2，插座1包括插座壳体11和安装于插座壳体11内的第一接触件16，插头2包括插头壳体23和安装于插头壳体23内的第二接触件22，第一接触件16为插孔(也可以为插针)，第二接触件23为插针(也可以为插孔)，插座壳体11的相对两侧外壁分别安装有扣板13，扣板13的端部设有向远离插头2的方向凸起的扣板限位部12，插头壳体23的相对两侧外壁分别安装有两个扣杆安装座24，同一侧的两个扣杆安装座24之间安装有转轴25且转轴25能够自由旋转，转轴25上设有两个转轴通孔且该两个转轴通孔的轴向与转轴25的轴向相互垂直，两个相互平行的扣杆21的一端通过扣杆连杆20连接，两个扣杆21的另一端分别穿过两个所述转轴通孔后与两个扣杆端座28连接，每个扣杆21上位于对应的扣杆端座28与转轴25之间的位置套装有压簧27，两个扣杆连杆20分别置于两个扣板13上远离插头2的一侧且被对应的扣板限位部12挡住不能脱离对应的扣板13。
[0018]如图1
‑
图4所示，本技术还公开了以下多种更加优化的具体结构：
[0019]为了便于调节扣板13相对于插头2之间的间距以适应不同长度的扣杆21和不同弹性的压簧27并便于改变锁紧后的锁紧压力，插座壳体11的相对两侧外壁上分别设有在远离和靠近插头2的方向排列的多个安装槽14，每个安装槽14内靠近两端分位置分别设有弹性夹片15，扣板限位部12设于扣板13的外端且扣板13的内端两侧分别设有两侧以外的方向凸起的扣板定位柱17，扣板13上靠近其内端的部分置于其中一个安装槽14内且扣板定位柱17被对应的两个弹性夹片15卡住。
[0020]为了对压簧27实现更好的限位，扣杆21上位于对应的压簧27与转轴25之间的位置套装有压簧限位盘26，压簧限位盘26通过自身的中心通孔套装在对应的扣杆21外。
[0021]为了便于组装，两个扣杆21的一端与扣杆连杆20固定连接，两个扣杆21的另一端通过螺纹与扣杆端座28连接；或者，两个扣杆21的一端通过螺纹与扣杆连杆20连接，两个扣杆21的另一端与扣杆端座28固定连接。
[0022]图2中还示出了与第一接触件16连接的插座线缆10，图2还示出了与第二接触件22连接的插头线缆29，为常规结构。
[0023]如图1
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图4所示，连接时，先将插座1的第一接触件16和插头2的第二接触件22对应插接连接，插入到位后，手持扣杆连杆20用力拉动克服压簧27的弹力将扣杆连杆20拉至超过扣板限位部12的位置，然后旋转扣杆21使扣杆连杆20向靠近插座壳体11的对应外壁的方向移动，直到两个旋转扣杆21位于两个扣板13上远离插头2的一侧并位于对应的扣板限位部12与插座壳体11的对应外壁之间为止，然后松开扣杆连杆20，在压簧27的弹力作用下，两个扣杆连杆20与两个扣板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性防脱落的电连接器，包括插座和插头，所述插座包括插座壳体和安装于所述插座壳体内的第一接触件，所述插头包括插头壳体和安装于所述插头壳体内的第二接触件，所述第一接触件为插孔或插针，所述第二接触件为插针或插孔，其特征在于：所述插座壳体的相对两侧外壁分别安装有扣板，所述扣板的端部设有向远离所述插头的方向凸起的扣板限位部，所述插头壳体的相对两侧外壁分别安装有两个扣杆安装座，同一侧的两个所述扣杆安装座之间安装有转轴且所述转轴能够自由旋转，所述转轴上设有两个转轴通孔且该两个转轴通孔的轴向与所述转轴的轴向相互垂直，两个相互平行的扣杆的一端通过扣杆连杆连接，两个所述扣杆的另一端分别穿过两个所述转轴通孔后与两个扣杆端座连接，每个所述扣杆上位于对应的所述扣杆端座与所述转轴之间的位置套装有压簧，两个所述扣杆连杆分别置于两个所述扣板上远离所述插头的一侧且被对应的所述扣板限位部挡住不能脱离对应的所述扣板。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊杰，刘向阳，吴旭娇，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：