一种通径截止式快速接头制造技术

本实用新型专利技术属于流体系统管路硅胶管连接部技术领域，具体涉及一种通径截止式快速接头。包括快插母座和快插公头，快插母座的外壁为阶梯状，且从左向右依次为第一硅胶管连接部、第一螺纹部和第二螺纹部，快插母座的导流孔远离第一硅胶管连接部的一端安装有截止阀芯，截止阀芯通过旋紧螺母挤压固定在快插母座的导流孔的一端，快插公头的一端设置插接部，另一端设置有第二硅胶管连接部，快插公头的插接部插设于截止阀芯内。本实用新型专利技术中通过在旋紧螺母和快插母座之间安装有截止阀芯，当快插公头的插接部插入到截止阀芯内，接头整体导通且不会出现限流的问题，当将快插公头的插接部从截止阀芯内拔出时，截止阀芯自动闭合，实现截止功能。截止功能。截止功能。

【技术实现步骤摘要】
一种通径截止式快速接头


[0001]本技术属于流体系统管路硅胶管连接部
，具体涉及一种通径截止式快速接头。

技术介绍

[0002]快速接头由于具有快速插拔、双向封闭等功能，而被广泛应用于工业生产、医学行业及其他行业中流体系统管路的连接。
[0003]现有的快插接头通径式的不具有截止功能，截止式的存在限流的情况，对于不具有主动回水能力的水箱等储水装置在介入循环回路时，尤其管路为软质材料(比如：硅胶)会存在回水不及时将软质材料的管路或者设备造成憋压膨胀，严重时将会炸裂、损坏设备。因此亟需设计一种在使用中不会产生限流的问题且具有截止封闭功能的快速接头。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种通径截止式快速接头，并具体公开了以下技术方案：
[0005]一种通径截止式快速接头，包括快插母座和快插公头，快插母座和快插公头的中心均设置有导流孔，所述快插母座的外壁为阶梯状，且从左向右依次为第一硅胶管连接部、第一螺纹部和第二螺纹部，所述快插母座的导流孔远离第一硅胶管连接部的一端安装有截止阀芯，所述第二螺纹部上螺纹连接有一端带挡板的旋紧螺母，所述截止阀芯通过旋紧螺母挤压固定在快插母座的导流孔的一端，所述第一螺纹部上螺纹连接有安装螺母，所述快插公头的一端设置插接部，另一端设置有第二硅胶管连接部，所述快插公头的中部设置有限位凸台，所述快插公头的插接部穿过挡板上的通孔插设于截止阀芯内。
[0006]进一步的，所述截止阀芯采用硅胶材料或者聚氨酯材料。
[0007]进一步的，所述截止阀芯包括法兰部，所述法兰部的一端设置有缓冲部，所述缓冲部远离法兰部的一端设置有截止嘴，所述缓冲部和截止嘴插设于快插母座的导流孔内，所述截止嘴包括由靠近法兰部的一端向远离法兰部的一端逐渐相互贴近的上唇片和下唇片，所述上唇片与下唇片远离法兰部的一端相互紧贴。
[0008]进一步的，所述上唇片与缓冲部的轴线之间的夹角以及所述下唇片与缓冲部的轴线之间的夹角均为20
°
。
[0009]进一步的，所述第一硅胶管连接部的外径小于第一螺纹部的外径，所述第一螺纹部的外径小于第二螺纹部的外径。
[0010]进一步的，所述限位凸台靠近旋紧螺母的挡板的一侧设置有第一强力磁片，所述旋紧螺母的挡板上对应设置有第二强力磁片，所述第一强力磁片与第二强力磁片磁吸连接。
[0011]进一步的，所述挡板靠近限位凸台一端对称设置有两个凸柱，两所述凸柱远离挡板的一端均设置有卡帽，所述限位凸台上对称设置有沿凸柱的旋转弧线分布的条形卡孔，
所述条形卡孔的宽度值大于凸柱的直径且小于卡帽的直径，所述条形卡孔的端部设置有供卡帽穿过的过渡孔，所述限位凸台与挡板之间通过凸柱和条形卡孔旋转卡接。
[0012]进一步的，所述第一硅胶管连接部和第二硅胶管连接部的外壁上均设置有防滑棱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术中在旋紧螺母和快插母座之间安装有截止阀芯，当快插公头的插接部插入到截止阀芯内，接头整体导通且不会出现限流的问题，当将快插公头的插接部从截止阀芯内拔出时，截止阀芯自动闭合，实现截止功能。
附图说明
[0015]图1为实施例1的爆炸图。
[0016]图2为实施例1的剖视图。
[0017]图3为实施例1的爆炸正视图。
[0018]图4为实施例2的结构示意图。
[0019]图5为实施例2的爆炸图。
[0020]1‑
快插公头、2
‑
旋紧螺母、3
‑
截止阀芯、4
‑
安装螺母、5
‑
快插母座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
3，一种通径截止式快速接头，包括快插母座5和快插公头1，快插母座5和快插公头1的中心均设置有导流孔，所述快插母座5的外壁为阶梯状，且从左向右依次为第一硅胶管连接部、第一螺纹部和第二螺纹部，所述快插母座5的导流孔远离第一硅胶管连接部的一端安装有截止阀芯3，所述第二螺纹部上螺纹连接有一端带挡板的旋紧螺母2，所述截止阀芯3通过旋紧螺母2挤压固定在快插母座5的导流孔的一端，从而实现密封固定，所述第一螺纹部上螺纹连接有安装螺母4，所述快插公头1的一端设置插接部，另一端设置有第二硅胶管连接部，所述快插公头1的中部设置有限位凸台，所述快插公头1的插接部穿过挡板上的通孔插设于截止阀芯3内。通过安装螺母4可以将快速接头整体固定到相应的板上，从而实现快速接头的临时固定，以便于进行两端硅胶软管的连接。
[0023]本实施例中，所述截止阀芯3采用硅胶材料或者聚氨酯材料。硅胶材料可以采用20A
‑
32A硅胶材料中的一种，聚氨酯材料可以采用65A聚氨酯。
[0024]本实施例中，所述截止阀芯3包括法兰部，所述法兰部的一端设置有缓冲部，所述缓冲部远离法兰部的一端设置有截止嘴，所述缓冲部和截止嘴插设于快插母座5的导流孔内，所述截止嘴包括由靠近法兰部的一端向远离法兰部的一端逐渐相互贴近的上唇片和下唇片，所述上唇片与下唇片远离法兰部的一端相互紧贴。当快插公头1的插接部未插入截止阀芯3时，截止嘴的上唇片和下唇片紧贴，截止阀芯3处于截止状态，当快插公头1的插接部插入到截止阀芯3后，截止嘴的上唇片和下唇片被完全撑开，此时截止阀芯3处于导通状态，
并且不会出现限流的情况。
[0025]本实施例中，所述上唇片与缓冲部的轴线之间的夹角以及所述下唇片与缓冲部的轴线之间的夹角均为20
°
。
[0026]本实施例中，所述第一硅胶管连接部的外径小于第一螺纹部的外径，所述第一螺纹部的外径小于第二螺纹部的外径。
[0027]本实施例中，所述限位凸台靠近旋紧螺母2的挡板的一侧设置有第一强力磁片，所述旋紧螺母2的挡板上对应设置有第二强力磁片(第一强力磁片与第二强力磁片均未在图中示出)，所述第一强力磁片与第二强力磁片磁吸连接，从而使得快插公头1插入快插母座5后能够自动固定，避免在工作过程中出现脱落的情况。
[0028]本实施例中，所述第一硅胶管连接部和第二硅胶管连接部的外壁上均设置有防滑棱，从而使得其与硅胶管连接之后不易脱落。
[0029]实施例2
[0030]参照图4
‑
5，本实施例与实施例1的结构基本相同，唯一的不同点在于旋紧螺母2与限位凸台之间的固定方式，本实施例中，所述挡板靠近限位凸台一端对称设置有两个凸柱，两所述凸柱远离挡板的一端均设置有卡帽，所述限位凸台上对称设置有沿凸柱的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通径截止式快速接头，其特征在于，包括快插母座和快插公头，快插母座和快插公头的中心均设置有导流孔，所述快插母座的外壁为阶梯状，且从左向右依次为第一硅胶管连接部、第一螺纹部和第二螺纹部，所述快插母座的导流孔远离第一硅胶管连接部的一端安装有截止阀芯，所述第二螺纹部上螺纹连接有一端带挡板的旋紧螺母，所述截止阀芯通过旋紧螺母挤压固定在快插母座的导流孔的一端，所述第一螺纹部上螺纹连接有安装螺母，所述快插公头的一端设置插接部，另一端设置有第二硅胶管连接部，所述快插公头的中部设置有限位凸台，所述快插公头的插接部穿过挡板上的通孔插设于截止阀芯内。2.根据权利要求1所述的一种通径截止式快速接头，其特征在于，所述截止阀芯采用硅胶材料或者聚氨酯材料。3.根据权利要求2所述的一种通径截止式快速接头，其特征在于，所述截止阀芯包括法兰部，所述法兰部的一端设置有缓冲部，所述缓冲部远离法兰部的一端设置有截止嘴，所述缓冲部和截止嘴插设于快插母座的导流孔内，所述截止嘴包括由靠近法兰部的一端向远离法兰部的一端逐渐相互贴近的上唇片和下唇片，所述上唇片与下唇片远离法兰部的一端相互紧贴。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马见乔，曹杰，
申请(专利权)人：宁波创导三维医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：