一种立式真空油淬炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种立式真空油淬炉，包括喷淋部、加热部与底座。通过加热部中的炉门将工件框放置在放置架上，而后通过抽气管抽真空，在真空的条件下通过加热管对工件进行过加热，加热完毕后，通过喷淋部中的喷淋盘喷出淬冷油对工件进行油冷淬火，热油通过排油管排出，经换热后循环利用。本实用新型专利技术在真空的条件下对工件进行加热而后进行淬火，提高工件淬火后的品质，采用喷淋的方式，避免淬火过程中产生的油烟外逸造成的环境污染，有助于环境的保护，同时抽气管与排油管上过滤器的设置，能够保证装置连续稳定的运行，减少维护次数，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式真空油淬炉


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体涉及一种立式真空油淬炉。

技术介绍

[0002]淬火，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。
[0003]真空油淬炉，即在真空的条件下对工件进行加热，而后将工件迅速的转移到淬冷油中进行淬火的真空热处理设备，因油冷冷却速度快，从而使得工件获得更高的韧性与强度。
[0004]现有的油淬炉，在使用的过程中由于将加热后的工件浸入到淬冷油中，过程中会产生大量的油烟，这些油烟在打开炉门时容易逸出造成环境的污染，还对操作人员的身体健康带来影响，为了避免这一情况，往往会延长打开炉门的时间，但也因此造成了生产效率的降低，因此，一种能够有效的避免油烟外逸，避免对周边环境造成污染的立式真空淬火炉，则是现有亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种立式真空油淬炉，以解决现有的油淬炉在使用的过程中容易出现油烟外逸，给周边环境造成污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种立式真空油淬炉，包括喷淋部、加热部与底座，所述的加热部下方设置有底座，加热部上方与喷淋部相连通，喷淋部中设置有喷淋盘，喷淋盘与进油管相连接，加热部上设置有炉门，加热部内部周边设置有加热管，加热部上方设置有抽气管，加热部底部一侧设置有排油管。
[0007]进一步地，所述的喷淋盘呈倒喇叭型，喷淋盘底部均匀布置有喷淋孔。
[0008]进一步地所述的进油管上安装有控制阀。
[0009]进一步地所述的炉门处设置有密封圈，炉门与加热部之间设置有锁紧手轮。
[0010]进一步地所述的抽气管上安装有油污过滤器。
[0011]进一步地所述的排油管上安装有过滤器。
[0012]进一步地所述的加热部的底部设置有放置架，放置架的高度低于炉门的高度。
[0013]本技术的有益效果：在真空的条件下对工件进行加热而后进行淬火，提高工件淬火后的品质，采用喷淋的方式，避免淬火过程中产生的油烟外逸造成的环境污染，有助于环境的保护，同时抽气管与排油管上过滤器的设置，能够保证装置连续稳定的运行，减少维护次数，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术放置架结构示意图；
[0016]图3是本技术喷淋盘仰视示意图。
[0017]图中各标记对应的名称：
[0018]1、喷淋部；11、喷淋盘；111、喷淋孔；2、进油管；13、控制阀；2、加热部；21、抽气管；22、油污过滤器；23、炉门；231、密封圈；232、锁紧手轮；24、加热管；25、排油管；26、过滤器；27、放置架；3、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的实施例：
[0021]如图1
‑
3所示，在本实施例中设置有加热部2，加热部2下方设置有底座3，加热部2上方与喷淋部1相连通，喷淋部1中设置有喷淋盘11，喷淋盘11与进油管12相连接，进油管12上安装有控制阀13，喷淋盘11上均布有喷淋孔111，加热部2的上方设置有抽气管21，抽气管21上安装有油污过滤器22，加热部2,内部周边布置有加热管24，同时在加热部2上设置有炉门23，炉门23处设置有密封圈231，并同时设置有锁紧手轮232，并在加热部2底部设置有放置架27，同时在加热部2底部一侧设置有排油管25，排油管25上安装有过滤器26。
[0022]本技术原理为：
[0023]将工件放置在工件框中，而后通过炉门23放置道放置架27上，此时关闭炉门，并通过锁紧手轮232对炉门进行锁紧，保证炉门处的密封性，此时即可开始对炉膛中的工件进行加热。
[0024]通过加热部2内部周边的加热管24对工件框中的工件进行加热，在加热的同时对炉膛中抽真空，使得在真空的条件下对工件进行加热，由于工件处于真空的条件下，是通过辐射方式进行加热，具有加热速度慢，温度均匀性好，工件气畸变微小的特点，有助于提高工件淬火后的品质。
[0025]在加热的过程中，炉膛中残留的油污以及工件表面的油污会挥发，为了避免挥发的油污对真空泵的性能造成影响，在抽气管21上安装有油污过滤器22，能够实现对油污的过滤，在使用的过程中，定期清理即可。
[0026]在工件加热保持的过程中，控制阀13处于关闭状态，整个炉体处于负压状态，在工件加热保持一段时间后，真空泵停止工作，通过进油管2向炉膛中通入淬冷油，当淬冷油与高温工件接触的瞬间，会产生大量的油烟，现有的油烟往往不能很好的进行处理从而造成环境的污染，采用喷淋的方式能够将油烟限制在炉膛中，使得油烟不会在炉膛中扩散，而是在喷淋的作用下回到淬冷油中，并通过排油管25抽出，并在过滤器26中实现过滤，从而能够有效的避免对环境的污染，同时也不会对淬冷油的品质造成影响，需要注意的是，喷淋盘11的喷淋量很大，在避免油烟扩散的同时，不会影响淬火的品质。
[0027]排油管25将与工件接触后变热的热油抽出，而后经过换热器换热，在重新从装置顶部的进油管2喷淋进入，实现循环利用，换热器在附图中没有画出，由于是现有的常见技术手段，本领域技术人员也很好理解，就不再赘述，淬冷完毕后，待得炉膛中的油排净后，打开炉门，即可将工件取出，打开炉门的过程中不会有油烟外逸，有助于环境的保护，也利于操作人员的身体健康。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式真空油淬炉，其特征在于：包括喷淋部(1)、加热部(2)与底座(3)，所述的加热部(2)下方设置有底座(3)，加热部(2)上方与喷淋部(1)相连通，喷淋部(1)中设置有喷淋盘(11)，喷淋盘(11)与进油管(12)相连接，加热部(2)上设置有炉门(23)，加热部(2)内部周边设置有加热管(24)，加热部(2)上方设置有抽气管(21)，加热部(2)底部一侧设置有排油管(25)。2.根据权利要求1所述的一种立式真空油淬炉，其特征在于：所述的喷淋盘(11)呈倒喇叭型，喷淋盘(11)底部均匀布置有喷淋孔(111)。3.根据权利要求1所述的一种立式真空油淬炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗此树，罗陆光，
申请(专利权)人：郑州市恒塑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：