水厂用新型无菌膜车间制造技术

本实用新型专利技术公开了水厂用新型无菌膜车间，包括无菌膜车间主体、密封门，无菌膜车间主体一侧的外壁上安装有鼓风机，且鼓风机的出风端安装有蒸汽加热器，蒸汽加热器的顶端安装有导风筒，导风筒的顶端固定有空气净化箱，空气净化箱的内部设置有空气净化组件，无菌膜车间主体的另一侧外壁上安装有排气扇，无菌膜车间主体的顶部固定有若干组等间距的固定座，固定座一侧的外壁上通过蜗轮传动结构安装有多点喷淋结构。本实用新型专利技术使得多组多点喷淋结构形成多道扇形的喷洒区域，在短时间内快速的将无菌膜车间主体中的灾情控制住，从而降低无菌膜车间主体中的火情损失，保证车间的生产安全。保证车间的生产安全。保证车间的生产安全。

【技术实现步骤摘要】
水厂用新型无菌膜车间


[0001]本技术涉及车间
，具体为水厂用新型无菌膜车间。

技术介绍

[0002]水处理膜是具有选择性分离功能的材料，主要利用水处理膜的选择性分离实现污水的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离，它与传统过滤的不同在于水处理膜可以在分子范围内进行分离，并且处理过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂，其在水厂处理污水的过程中被广泛使用，其中无菌膜需要在无菌车间中进行加工，该类车间室内能维持原先所设定要求的洁净度、温温度及压力等性能，满足无菌膜的生产加工需求，由于该类车间需要保证洁净度、温温度及压力等性能，因此车间的密封性能较强，这就造成车间内部出现火情的情况下，车间内部火势的蔓延速度较快，车间顶部常规固定设置的喷淋管道难以快速扑灭火势，导致车间在发生火情时的损耗较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供水厂用新型无菌膜车间，以解决上述
技术介绍
中提出车间顶部常规固定设置的喷淋管道难以快速扑灭火势的问题，难以降低车间在火情下的损失。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水厂用新型无菌膜车间，包括无菌膜车间主体、密封门，所述无菌膜车间主体一侧的外壁上安装有鼓风机，且所述鼓风机的出风端安装有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的顶端安装有导风筒，所述导风筒的顶端固定有空气净化箱，所述空气净化箱的内部设置有空气净化组件，所述无菌膜车间主体的另一侧外壁上安装有排气扇，所述无菌膜车间主体的顶部固定有若干组等间距的固定座，所述固定座一侧的外壁上通过蜗轮传动结构安装有多点喷淋结构，所述多点喷淋结构与外部供液端相互连接，所述无菌膜车间主体一侧的外壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有带动多组蜗轮传动结构一同工作的多段蜗杆传动轴，所述无菌膜车间主体顶部的一侧安装有烟雾传感器，所述无菌膜车间主体一侧的内壁上安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端与伺服电机、烟雾传感器的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述空气净化组件包括依次安装在空气净化箱内部的静电除尘板、活性炭滤网以及HEPA滤网，所述HEPA滤网上方的空气净化箱内部安装有二氧化钛UV光催化滤网，所述空气净化箱一侧的内壁上安装有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述HEPA滤网底端的两侧皆安装有蜂窝块状活性炭块。
[0007]优选的，所述多点喷淋结构包括喷淋主管、软管主体以及高压喷头，所述喷淋主管的一端固定有主轴，所述主轴转动安装在固定座的内部，所述软管主体安装在喷淋主管顶端的一侧，所述软管主体的进液端与外部供液端相互连接，若干组所述高压喷头等间距安装在喷淋主管的底端。
[0008]优选的，所述蜗轮传动结构包括固定在固定座外壁上的轴承座，所述主轴转动安装在轴承座的内部，所述主轴表面的一侧固定有蜗轮盘，所述蜗轮盘和多段蜗杆传动轴相互啮合。
[0009]优选的，所述固定座设置有四组，四组所述固定座关于无菌膜车间主体的中心线呈对称结构。
[0010]优选的，所述软管主体采用波纹伸缩软管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水厂用新型无菌膜车间通过设置有多点喷淋结构和多段蜗杆传动轴等相互配合的结构，工作人员通过PLC控制面板开启鼓风机进行工作，利用鼓风机件外部空气通过蒸汽加热器、导风筒送入至空气净化箱中，由空气净化箱对空气进行杀菌、净化处理，当烟雾传感器检测到烟雾信息后，PLC控制面板控制伺服电机往复正反旋转工作，使得多段蜗杆传动轴驱动多组蜗轮传动结构进行工作，使得多组多点喷淋结构形成多道扇形的喷洒区域，相比于以往固定式的喷淋结构，该种喷淋形式可在短时间内快速的将无菌膜车间主体中的灾情控制住，从而降低无菌膜车间主体中的火情损失，保证车间的生产安全。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的空气净化箱主视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的固定座侧视结构示意图；
[0017]图中：1、无菌膜车间主体；2、密封门；3、排气扇；4、伺服电机；5、鼓风机；6、蒸汽加热器；7、导风筒；8、空气净化箱；801、静电除尘板；802、活性炭滤网；803、HEPA滤网；804、蜂窝块状活性炭块；805、二氧化钛UV光催化滤网；806、紫外线杀菌灯；9、PLC控制面板；10、喷淋主管；1001、软管主体；11、高压喷头；12、固定座；13、烟雾传感器；14、轴承座；15、主轴；16、蜗轮盘；17、多段蜗杆传动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：水厂用新型无菌膜车间，包括无菌膜车间主体1、密封门2，无菌膜车间主体1一侧的外壁上安装有鼓风机5，且鼓风机5的出风端安装有蒸汽加热器6，蒸汽加热器6的顶端安装有导风筒7，导风筒7的顶端固定有空气净化箱8，空气净化箱8的内部设置有空气净化组件，工作人员通过PLC控制面板9开启鼓风机5进行工作，利用鼓风机5件外部空气通过蒸汽加热器6、导风筒7送入至空气净化箱8中；
[0020]无菌膜车间主体1的另一侧外壁上安装有排气扇3，由空气净化箱8对空气进行杀菌、净化处理，使得无菌膜车间主体1中被通入洁净的空气，排气扇3起到换气的作用，从而保证无菌膜车间主体1在通气、换气时处于无菌状态；
[0021]无菌膜车间主体1的顶部固定有若干组等间距的固定座12，固定座12可设置为四组，四组固定座12关于无菌膜车间主体1的中心线呈对称结构；
[0022]固定座12一侧的外壁上通过蜗轮传动结构安装有多点喷淋结构，多点喷淋结构与外部供液端相互连接；
[0023]多点喷淋结构包括喷淋主管10、软管主体1001以及高压喷头11，软管主体1001采用波纹伸缩软管；
[0024]喷淋主管10的一端固定有主轴15，主轴15转动安装在固定座12的内部，软管主体1001安装在喷淋主管10顶端的一侧，软管主体1001的进液端与外部供液端相互连接，若干组高压喷头11等间距安装在喷淋主管10的底端；
[0025]蜗轮传动结构包括固定在固定座12外壁上的轴承座14，主轴15转动安装在轴承座14的内部，主轴15表面的一侧固定有蜗轮盘16，蜗轮盘16和多段蜗杆传动轴17相互啮合，伺服电机4带动多段蜗杆传动轴17进行回转，由于多段蜗杆传动轴17同多组蜗轮传动结构进行动力传递，则多段蜗杆传动轴17驱动多组蜗轮传动结构进行工作；
[0026]无菌膜车间主体1一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水厂用新型无菌膜车间，其特征在于：包括无菌膜车间主体（1）、密封门（2），所述无菌膜车间主体（1）一侧的外壁上安装有鼓风机（5），且所述鼓风机（5）的出风端安装有蒸汽加热器（6），所述蒸汽加热器（6）的顶端安装有导风筒（7），所述导风筒（7）的顶端固定有空气净化箱（8），所述空气净化箱（8）的内部设置有空气净化组件，所述无菌膜车间主体（1）的另一侧外壁上安装有排气扇（3），所述无菌膜车间主体（1）的顶部固定有若干组等间距的固定座（12），所述固定座（12）一侧的外壁上通过蜗轮传动结构安装有多点喷淋结构，所述多点喷淋结构与外部供液端相互连接，所述无菌膜车间主体（1）一侧的外壁上安装有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出端安装有带动多组蜗轮传动结构一同工作的多段蜗杆传动轴（17），所述无菌膜车间主体（1）顶部的一侧安装有烟雾传感器（13），所述无菌膜车间主体（1）一侧的内壁上安装有PLC控制面板（9）,PLC控制面板（9）的输出端与伺服电机（4）、烟雾传感器（13）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的水厂用新型无菌膜车间，其特征在于：所述空气净化组件包括依次安装在空气净化箱（8）内部的静电除尘板（801）、活性炭滤网（802）以及HEPA滤网（803），所述HEPA滤网（803）上方的空气净化箱（8）内部安装有二氧化钛UV光催化滤网（805），所述空气净化箱（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琳，
申请(专利权)人：北京利源时达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：