一种强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种强度检测装置，包括工作台、门型架、两个纵向丝杆模组以及横向丝杆模组，所述门型架安装于工作台上，两个所述纵向丝杆模组安装于门型架上；本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域,电机工作，两对圆形块以及两对压块转动，直至两对压块下端点接触两个支撑板，两个支撑板因此下降到极限位置，两个活动支杆下端与固定支杆的下端平齐，液压缸伸长，使一次检测工作可以同时进行多点检测，无需频繁调节装置位置，提高检测效率，当仅需要对电路板进行一点检测时，电机工反向工作，使两对压块下端点离开两个支撑板，两个支撑板上升，两个活动支杆下端高于固定支杆的下端，检测部再进行一点检测，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种强度检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种强度检测装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于电路板的强度检测装置在进行电路板抗压强度检测时，需要反复移动并固定电路板，才能对电路板进行多点抗压强度检测，而公开号为CN214251827U的一种电路板用强度检测装置，包括底座，所述底座的内部开设有数量为四个的条形槽，所述条形槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧活动连接有滑套，左右两侧所述滑套之间固定连接有横杆，所述横杆的外侧活动连接有延伸至底座上方的放置台，前后两侧所述滑套之间固定连接有与放置台内部活动连接的纵杆，所述底座的左侧固定连接有延伸至底座上方的L形杆，该专利资料中，一次只能对电路板一点进行检测，当需要对电路板其余位置检测时，仍然需要频繁调节设备，导致工作效率低，不便于使用。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中所提出的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种强度检测装置，包括工作台、门型架、两个纵向丝杆模组以及横向丝杆模组，所述门型架安装于工作台上，两个所述纵向丝杆模组安装于门型架上，所述横向丝杆模组安装于两个所述纵向丝杆模组移动端上，所述横向丝杆模组移动端上设有施压检测结构；
[0004]所述施压检测结构包括：液压缸、下压箱、两个转杆、两对圆形块、两对压块、两对缺口齿圈、两个活动支杆、两个支撑板、四对弹簧、固定支杆、检测部以及动力部；
[0005]所述液压缸安装于横向丝杆模组移动端，所述下压箱安装于液压缸伸缩端，两个所述转杆活动插装于下压箱内侧壁面上，两对所述圆形块套装于两个所述转杆上，两对所述压块安装于两对所述圆形块上，两对所述缺口齿圈安装于两对所述圆形块上，且每对所述缺口齿圈相互啮合，两个所述活动支杆活动插装于下压箱下壁面上，两个所述支撑板安装于两个所述活动支杆上，四对所述弹簧安装于两个所述支撑板与下压箱内侧底面上，所述固定支杆安装于下压箱下壁面上，所述检测部安装于两个所述活动支杆以及固定支杆上，所述动力部安装于下压箱内侧顶面上。
[0006]优选的，所述圆形块、所述压块以及所述缺口齿圈为一体结构。
[0007]优选的，两对所述压块均为倒三角型结构。
[0008]优选的，两对所述压块上均开设有减重孔。
[0009]优选的，检测部包括：三个压力传感器以及三个压柱；
[0010]三个所述压力传感器安装于两个所述活动支杆以及固定支杆下端，三个所述压柱分别安装于三个所述压力传感器上。
[0011]优选的，所述动力部包括：电机以及齿轮；
[0012]所述电机安装于下压箱上，所述齿轮安装于电机驱动端上，且所述齿轮与两对缺口齿圈中的其中一个所述缺口齿圈相互啮合。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种强度检测装置，具备以下有益效果：电机工作，两对圆形块以及两对压块转动，直至两对压块下端点接触两个支撑板，两个支撑板因此下降到极限位置，两个活动支杆下端与固定支杆的下端平齐，液压缸伸长，使一次检测工作可以同时进行多点检测，无需频繁调节装置位置，提高检测效率，当仅需要对电路板进行一点检测时，电机工反向工作，使两对压块下端点离开两个支撑板，两个支撑板上升，两个活动支杆下端高于固定支杆的下端，检测部再进行一点检测，使用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术一种强度检测装置的主视剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术一种强度检测装置的侧视剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种强度检测装置的局部三维结构示意图。
[0018]图中：1、工作台，2、门型架，3、纵向丝杆模组，4、横向丝杆模组，5、液压缸，6、下压箱，7、转杆，8、圆形块，9、压块，10、缺口齿圈，11、活动支杆，12、支撑板，13、弹簧，14、固定支杆，15、压力传感器，16、压柱，17、电机，18、齿轮。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，请参阅图1
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3，一种强度检测装置，包括工作台1、门型架2、两个纵向丝杆模组3以及横向丝杆模组4，门型架2安装于工作台1上，两个纵向丝杆模组3安装于门型架2上，横向丝杆模组4安装于两个纵向丝杆模组3移动端上，横向丝杆模组4移动端上设有施压检测结构；
[0021]其中需要说明的是：工作台1用于放置电路板，两个纵向丝杆模组3以及横向丝杆模组4工作，使施压检测结构进行x与y两向的移动；
[0022]在具体实施过程中，施压检测结构可优选采用以下结构，其包括：液压缸5、下压箱6、两个转杆7、两对圆形块8、两对压块9、两对缺口齿圈10、两个活动支杆11、两个支撑板12、四对弹簧13、固定支杆14、检测部以及动力部；液压缸5安装于横向丝杆模组4移动端，下压箱6安装于液压缸5伸缩端，两个转杆7活动插装于下压箱6内侧壁面上，两对圆形块8套装于两个转杆7上，两对压块9安装于两对圆形块8上，两对缺口齿圈10安装于两对圆形块8上，且每对缺口齿圈10相互啮合，两个活动支杆11活动插装于下压箱6下壁面上，两个支撑板12安装于两个活动支杆11上，四对弹簧13安装于两个支撑板12与下压箱6内侧底面上，固定支杆14安装于下压箱6下壁面上，检测部安装于两个活动支杆11以及固定支杆14上，动力部安装于下压箱6内侧顶面上；
[0023]在具体实施过程中，动力部可优选采用以下结构，其包括：电机17以及齿轮18；电机17安装于下压箱6上，齿轮18安装于电机17驱动端上，且齿轮18与两对缺口齿圈10中的其
中一个缺口齿圈10相互啮合；
[0024]其中需要说明的是：电机17工作，齿轮18带动与其啮合的缺口齿圈10转动，因此，在两个转杆7的支撑下，两对圆形块8以及两对压块9转动，直至两对压块9下端点接触两个支撑板12，在这个过程中，两个支撑板12逐渐下降到极限位置，两个活动支杆11下端与固定支杆14的下端平齐，液压缸5伸长，检测部进行多点检测，当仅需要对电路板进行一点检测时，电机17工反向工作，使两对压块9下端点离开两个支撑板12，两个支撑板12上升，两个活动支杆11下端高于固定支杆14的下端，检测部进行一点检测，一次检测工作可以同时进行多点检测也可以进行一点检测，使用范围广，在进行多点检测时，一次检测无需频繁调节装置位置，提高检测效率；
[0025]作为优选的，更进一步的，圆形块8、压块9以及缺口齿圈10为一体结构；
[0026]作为优选的，更进一步的，两对压块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度检测装置，包括工作台、门型架、两个纵向丝杆模组以及横向丝杆模组，所述门型架安装于工作台上，两个所述纵向丝杆模组安装于门型架上，所述横向丝杆模组安装于两个所述纵向丝杆模组移动端上，其特征在于，所述横向丝杆模组移动端上设有施压检测结构；所述施压检测结构包括：液压缸、下压箱、两个转杆、两对圆形块、两对压块、两对缺口齿圈、两个活动支杆、两个支撑板、四对弹簧、固定支杆、检测部以及动力部；所述液压缸安装于横向丝杆模组移动端，所述下压箱安装于液压缸伸缩端，两个所述转杆活动插装于下压箱内侧壁面上，两对所述圆形块套装于两个所述转杆上，两对所述压块安装于两对所述圆形块上，两对所述缺口齿圈安装于两对所述圆形块上，且每对所述缺口齿圈相互啮合，两个所述活动支杆活动插装于下压箱下壁面上，两个所述支撑板安装于两个所述活动支杆上，四对所述弹簧安装于两个所述支撑板与下压箱内侧底面上，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱科科，刘锐，
申请(专利权)人：江西正时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：