一种用于集成灶的油烟机及集成灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于集成灶的油烟机及集成灶，包括风箱和安装在该风箱中的风机，该风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮以及用于驱动该叶轮转动的电机，所述蜗壳包括沿前后方向设置且横截面呈蜗壳状的侧壁，该侧壁的后端盖设带有吸风口的后板，而该侧壁的前缘沿长度方向固定在风箱前侧板的内表面上。本实用新型专利技术利用风箱前侧板作为蜗壳的前板，组装时直接将蜗壳侧壁固定在风箱前侧板的内表面，简化了油烟机的内部结构，降低了风机的制造成本。降低了风机的制造成本。降低了风机的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集成灶的油烟机及集成灶


[0001]本技术涉及灶具领域，尤其涉及一种用于集成灶的油烟机及集成灶。

技术介绍

[0002]集成灶是一种组合式厨房电器，它将灶具、油烟机以及烹饪装置等结合在一起。例如专利号为ZL202122910382.X(授权公告号为CN216557216U)的中国技术专利、专利号为ZL202122811984.X(授权公告号为CN216557213U)的中国技术专利、专利号为ZLCN216557213U(授权公告号为CN216521867U)的中国技术专利等。
[0003]油烟机用于抽吸集成灶工作过程中产生的油烟并实现油烟外排，一般包括风箱和安装在该风箱中的风机，该风机包括蜗壳和安装在该蜗壳中的叶轮。风机的蜗壳主要由前板、后板、环壁以及电机支架组成，制造成本较高。并且，电机支架一般固定在蜗壳后板上，外侧还有固定蜗壳的风箱外壳，拆卸叶轮或者电机需要把蜗壳从风箱中拿出来，拆卸不方便。此外，油烟机的整个电机暴露在油烟环境中，容易因进油而导致电机损坏。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单且制造成本低的用于集成灶的油烟机。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种拆装方便的用于集成灶的油烟机。
[0006]本技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免电机进油损坏的用于集成灶的油烟机。
[0007]本技术所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述油烟机的集成灶。
[0008]本技术解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于集成灶的油烟机，包括风箱和安装在该风箱中的风机，该风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮以及用于驱动该叶轮转动的电机，其特征在于，所述蜗壳包括沿前后方向设置且横截面呈蜗壳状的侧壁，该侧壁的后端盖设带有吸风口的后板，而该侧壁的前缘沿长度方向固定在风箱前侧板的内表面上。
[0009]进一步，所述风箱前侧板的内表面设置有沿上述蜗壳侧壁前侧缘的长度方向延伸并用于限位该前侧缘的限位结构。便于蜗壳侧壁与风箱前侧板的安装固定。
[0010]进一步，所述限位结构为凸设在上述风箱前侧板的内表面上的挡条，该挡条与该前侧板的内表面相垂直并沿其长度方向与上述侧壁的前侧缘内外相抵。从而能更好地实现蜗壳侧壁与风箱前侧板内表面之间的限位，进而更加便于蜗壳侧壁与风箱前侧板的安装固定。
[0011]进一步，所述风箱前侧板上开设有与上述叶轮的轮径大小相匹配的安装口，该安装口与叶轮前后正对，还包括设置在蜗壳中的电机支架，该电机支架的一端与上述电机固
定，另一端通过上述安装口伸出蜗壳而与上述风箱前侧板固定。一方面实现了电机的稳固安装，另一方面方便叶轮和/或电机的拆装，方便后期维修。
[0012]进一步，所述电机支架的横截面呈圆形沿前后方向横设，该电机支架的后端套连在上述电机上并与该电机的中间处固定，前端缘沿周向径向延伸而形成安装周沿，该安装周沿沿周向固定在上述安装口的前口沿上。从而能使电机稳固地安装在电机支架上。
[0013]进一步，所述电机中间处的外侧面上沿周向凸设有径向延伸的安装凸沿，该安装凸沿上沿周向间隔均设有安装孔，而上述电机支架后端口的口缘上沿周向凸设有与上述安装孔一一对应的安装片，各安装片与上述安装凸沿上的对应安装孔分别通过紧固件固定。一方面方便电机与电机支架的安装固定，另一方面能使电机更加稳固地安装在电机支架上。
[0014]进一步，所述安装口的口缘沿上述前侧板的前表面周向凹陷而形成供上述安装周沿卡入的限位环槽。从而方便电机支架与风箱前侧板之间的安装固定。
[0015]进一步，所述叶轮包括外形呈圆台状的安装罩，该安装罩朝后开口而隔设在上述吸风口与电机之间。利用安装罩能将吸风口处的油烟环境与电机隔离，避免电机进油而影响使用寿命。
[0016]进一步，所述风箱的前侧设置有用于隔设在该风箱与集成灶的烹饪装置的内胆之间的隔板。避免吸风口处窜流的油烟从安装口流动至电机处，从而能更好地避免电机进油。
[0017]为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，其特征在于，具有如上所述的油烟机。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：蜗壳的侧壁的前缘沿长度方向固定在风箱前侧板的内表面上，利用风箱前侧板作为蜗壳的前板，组装时直接将蜗壳侧壁固定在风箱前侧板的内表面，简化了油烟机的内部结构，降低了风机的制造成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中集成灶的剖视图；
[0020]图2为图1中A部分的放大图；
[0021]图3为本技术实施例中集成灶的局部结构的剖视图；
[0022]图4为本技术实施例中集成灶的局部结构分解图；
[0023]图5为本技术实施例中风箱的前侧板的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中电机支架的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如
“
上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]如图1～6所示，一种集成灶，包括烹饪装置2和设置在该烹饪装置2之上的灶具1，该烹饪装置2及灶具1的后侧设置有油烟机3。该油烟机3包括风箱4和安装在该风箱4中的风机5，该风机5包括蜗壳51、安装在蜗壳51中的叶轮52以及用于驱动该叶轮52转动的电机53。
[0028]进一步，上述蜗壳51包括沿前后方向设置且横截面呈蜗壳51状的侧壁511，该侧壁511的后端盖设带有吸风口510的后板512，而该侧壁511的前缘沿长度方向固定在风箱4前侧板41的内表面上。这样本技术中利用风箱4前侧板41作为蜗壳51的前板，组装时直接将蜗壳51侧壁511固定在风箱4前侧板41的内表面，简化了油烟机3的内部结构，降低了风机5的制造成本。
[0029]为便于蜗壳51侧壁511与风箱4前侧板41的安装固定，上述风箱4前侧板41的内表面设置有沿上述蜗壳51侧壁511前侧缘的长度方向延伸并用于限位该前侧缘的限位结构。具体地，上述限位结构为凸设在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集成灶的油烟机，包括风箱(4)和安装在该风箱(4)中的风机(5)，该风机(5)包括蜗壳(51)、安装在蜗壳(51)中的叶轮(52)以及用于驱动该叶轮(52)转动的电机(53)，其特征在于，所述蜗壳(51)包括沿前后方向设置且横截面呈蜗壳(51)状的侧壁(511)，该侧壁(511)的后端盖设带有吸风口(510)的后板(512)，而该侧壁(511)的前缘沿长度方向固定在风箱(4)前侧板(41)的内表面上。2.如权利要求1所述的用于集成灶的油烟机，其特征在于，所述风箱(4)前侧板(41)的内表面设置有沿上述蜗壳(51)侧壁(511)前侧缘的长度方向延伸并用于限位该前侧缘的限位结构。3.如权利要求2所述的用于集成灶的油烟机，其特征在于，所述限位结构为凸设在上述风箱(4)前侧板(41)的内表面上的挡条(411)，该挡条(411)与该前侧板(41)的内表面相垂直并沿其长度方向与上述侧壁(511)的前侧缘内外相抵。4.如权利要求1所述的用于集成灶的油烟机，其特征在于，所述风箱(4)前侧板(41)上开设有与上述叶轮(52)的轮径大小相匹配的安装口(410)，该安装口(410)与叶轮(52)前后正对，还包括设置在蜗壳(51)中的电机支架(6)，该电机支架(6)的一端与上述电机(53)固定，另一端通过上述安装口(410)伸出蜗壳(51)而与上述风箱(4)前侧板(41)固定。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐群浪，杨均，陈德强，肖胜清，蒋圣伟，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：