一种后置埋板的栏杆加固施工方法技术

本发明专利技术公开了一种后置埋板的栏杆加固施工方法，步骤：加工后置埋板，后置埋板为平板状结构且后置埋板上开有至少一个圆孔和至少一个长圆孔；在后置埋板待埋位置开混凝土孔且各混凝土孔与后置埋板上的各开孔一一对应，将拉爆螺栓打入混凝土孔内；将后置埋板放在后置埋板待埋位置并使得拉爆螺栓从后置埋板上的各开孔中穿出，在拉爆螺栓的螺杆上安装螺母，利用螺母将埋板固定在后置埋板待埋位置；将螺母、拉爆螺栓以及后置埋板焊接成一体；在后置埋板远离混凝土面上焊接栏杆；在后置埋板上浇筑混凝土使得后置埋板浇筑在混凝土内。本发明专利技术的后置埋板的栏杆加固施工方法，操作便捷，固定可靠性好，成本低廉，极具应用前景。极具应用前景。极具应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种后置埋板的栏杆加固施工方法


[0001]本专利技术涉及房建施工
，涉及一种栏杆预埋施工方法，特别涉及一种后置埋板的栏杆加固施工方法。

技术介绍

[0002]在传统栏杆预埋施工中，栏杆安装预埋方式有浇筑前预埋与后置螺栓预埋两种形式。浇筑前预埋对预埋精度要求较高，同时浇筑时极易造成预埋件错位(预埋偏位)这将大大影响后期栏杆的施工。而后置螺栓预埋是指将膨胀螺栓打入栏杆固定处后利用膨胀螺栓固定栏杆，最后将碰撞螺栓浇筑在内，其存在膨胀螺栓易与混凝土内钢筋碰撞、栏杆稳固性较差的问题。
[0003]因此，开发一种稳定性好、一定程度上能够减少与混凝土内钢筋碰撞概率且施工方便的栏杆加固施工方法极具现实意义。

技术实现思路

[0004]由于现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种稳定性好、一定程度上能够减少与混凝土内钢筋碰撞概率且施工方便的栏杆加固施工方法，克服了现有预埋栏杆施工方法对预埋件安装精度高、栏杆稳固性较差、易与钢筋碰撞的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种后置埋板的栏杆加固施工方法，其包括以下步骤：
[0007](1)加工后置埋板，后置埋板为平板状结构且后置埋板上开有至少一个圆孔和至少一个长圆孔；
[0008](2)在后置埋板待埋位置开混凝土孔且各混凝土孔与后置埋板上的各开孔一一对应，将拉爆螺栓打入所述混凝土孔内；
[0009](3)将后置埋板放在后置埋板待埋位置并使得拉爆螺栓从后置埋板上的各开孔中穿出，在拉爆螺栓的螺杆上安装螺母，利用螺母将后置埋板固定在后置埋板待埋位置；
[0010](4)将螺母、拉爆螺栓以及后置埋板焊接成一体；
[0011](5)在后置埋板远离混凝土面上焊接栏杆；
[0012](6)在后置埋板上浇筑混凝土使得后置埋板浇筑在混凝土内。
[0013]本专利技术的后置埋板的栏杆加固施工方法，后置埋板上既有圆孔，又有长圆孔，能够实现固定可靠性和调整裕度(一定程度上上能够减少与混凝土内钢筋碰撞概率)的良好兼顾，后置埋板不仅通过拉爆螺栓、螺母固定在混凝土上，而且利用混凝土将后置埋板浇筑、将螺母、拉爆螺栓以及后置埋板焊接成一体这能够大大提高栏杆整体的可靠性，操作简便，应用前景好。
[0014]作为优选的技术方案：
[0015]如上所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，所述后置埋板为方板结构。
[0016]如上所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，所述后置埋板上开有两个圆孔和
一个长圆孔；
[0017]所述圆孔与长圆孔在后置埋板上呈等腰三角形布置。
[0018]如上所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，所述圆孔与拉爆螺栓匹配；所述长圆孔的宽度与所述圆孔的内径相等。
[0019]如上所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，所述螺母与后置埋板之间设有垫片。
[0020]如上所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，所述后置埋板上设有与栏杆匹配的内套筒，内套筒径向上开有贯穿内套筒的通孔I；
[0021]安装栏杆时将栏杆插在内套筒上且内套筒位于栏杆内，栏杆与内套筒连接处设有贯穿栏杆的通孔II，通孔II的位置及尺寸与通孔I匹配，利用插销穿过通孔II、通孔I将栏杆与内套筒固定。
[0022]如上所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，所述内套管位于后置埋板远离混凝土面且内套筒与后置埋板焊接。
[0023]如上所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，所述内套筒为圆筒状结构；所述栏杆为圆杆。
[0024]以上技术方案仅为本专利技术的一种可行的技术方案而已，本专利技术的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
[0025]上述专利技术具有如下优点或者有益效果：
[0026](1)本专利技术的后置埋板的栏杆加固施工方法，后置埋板上既有圆孔，又有长圆孔，能够实现固定可靠性和调整裕度(一定程度上上能够减少与混凝土内钢筋碰撞概率)的良好兼顾；
[0027](2)本专利技术的后置埋板的栏杆加固施工方法，后置埋板不仅通过拉爆螺栓、螺母固定在混凝土上，而且利用混凝土将后置埋板浇筑、将螺母、拉爆螺栓以及后置埋板焊接成一体这能够大大提高栏杆整体的可靠性；
[0028](3)本专利技术的后置埋板的栏杆加固施工方法，操作便捷，成本低廉，极具应用前景。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0030]图1为应用本专利技术的后置埋板的栏杆加固施工方法施工后的示意图；
[0031]图2为实施例1的后置埋板与拉爆螺栓固定的示意图；
[0032]图3为实施例1的后置埋板的示意图；
[0033]图4为实施例2的后置埋板与拉爆螺栓固定的示意图；
[0034]图中标号：1、后置埋板；2、圆孔；3、长圆孔；4、拉爆螺栓；5、螺母；6、垫片；7、焊缝；8、栏杆；9、混凝土；10、内套筒；11、通孔I。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本
专利技术的限定。
[0036]实施例1
[0037]一种后置埋板的栏杆加固施工方法，其包括以下步骤：
[0038](1)加工如图3所示的后置埋板1，后置埋板1为方板状结构且后置埋板上开有两个与拉爆螺栓匹配的圆孔2和一个长圆孔3(长圆孔3的宽度与圆孔2的内径相等)，圆孔2与长圆孔3在后置埋板1上呈等腰三角形布置；
[0039](2)在后置埋板1待埋位置(即混凝土9上)开混凝土孔且各混凝土孔与后置埋板上的各开孔一一对应，将拉爆螺栓4打入混凝土孔内；
[0040](3)将后置埋板1放在后置埋板待埋位置并使得拉爆螺栓4从后置埋板上的各开孔中穿出，在拉爆螺栓4的螺杆上安装螺母5，利用螺母5将后置埋板1固定在后置埋板待埋位置，螺母5与后置埋板1之间设有垫片6，如图2所示；
[0041](4)将螺母5、拉爆螺栓4以及后置埋板1焊接成一体；
[0042](5)在后置埋板1远离混凝土面上焊接栏杆8；
[0043](6)在后置埋板1上浇筑混凝土使得后置埋板1浇筑在混凝土内，施工后如图1所示。
[0044]实施例2
[0045]一种后置埋板的栏杆加固施工方法，其与实施例1基本相同，不同在于，后置埋板1如图3所示，后置埋板1上垂直焊有与栏杆8(圆杆)匹配的内套筒10(位于后置埋板远离混凝土面，圆筒状结构)，内套筒10径向上开有贯穿内套筒10的通孔I11，安装栏杆8时将栏杆8插在内套筒10上且内套筒10位于栏杆8内，栏杆8与内套筒10连接处设有贯穿栏杆8的通孔II，通孔II的位置及尺寸与通孔I匹配，利用插销穿过通孔II、通孔I将栏杆8与内套筒10固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后置埋板的栏杆加固施工方法，其特征在于：其包括以下步骤：(1)加工后置埋板，后置埋板为平板状结构且后置埋板上开有至少一个圆孔和至少一个长圆孔；(2)在后置埋板待埋位置开混凝土孔且各混凝土孔与后置埋板上的各开孔一一对应，将拉爆螺栓打入所述混凝土孔内；(3)将后置埋板放在后置埋板待埋位置并使得拉爆螺栓从后置埋板上的各开孔中穿出，在拉爆螺栓的螺杆上安装螺母，利用螺母将后置埋板固定在后置埋板待埋位置；(4)将螺母、拉爆螺栓以及后置埋板焊接成一体；(5)在后置埋板远离混凝土面上焊接栏杆；(6)在后置埋板上浇筑混凝土使得后置埋板浇筑在混凝土内。2.根据权利要求1所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，其特征在于，所述后置埋板为方板结构。3.根据权利要求2所述的一种后置埋板的栏杆加固施工方法，其特征在于，所述后置埋板上开有两个圆孔和一个长圆孔；所述圆孔与长圆孔在后置埋板上呈等腰三角形布置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，李帅，彭飞，李国富，刘小清，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：