一种自动激光打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及自动化工业加工技术领域，具体为一种自动激光打孔设备，包括：所述底部支架的安装在整体结构的下方，所述框架安装在底部支架的左侧；所述滚轴设置在框架的上方；载物台装置，所述载物台装置安装在底部支架的上端，所述抬高器设置在承载板的下端，且滑动结构安装在抬高器的下端；所述滑动条安装在载物台装置的下端；所述限位块设置在滑动条的前端；机器操作装置，所述机器操作装置安装在底部支架的一侧，所述滑动装置设置在机器操作装置的上端；所述支撑杆设置在滑动装置的前端，且支撑杆的前端设置有滑板，该用于激光打孔设备具有材料位置固定准确，且激光设备位置可调节的优点。置可调节的优点。置可调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动激光打孔设备


[0001]本技术涉及自动化工业加工
，具体为一种自动激光打孔设备。

技术介绍

[0002]为了箱包结构安装方便，会在箱包上方设有很多安装孔，现有采用人工手动钻孔，不仅效率低下，还可能损坏一部分材料，且钻头经常损坏，造成生产成本，增加激光打孔是近年兴起的新型加工手段，由于激光束具有能量高、发散性小等优点，所以激光加工可以形成直径更小的孔洞。
[0003]现有的可参考授公告号为：CN214081060U的中国技术专利，其公开了一种激光打孔设备，该打孔设备包括第一安装平台、第二安装平台和用于承载工件的工作台，还包括：激光器，固定安装于所述第一安装平台上；第一反射镜，设置于所述第一安装平台上；第二反射镜，设置于所述第二安装平台上；动态调焦系统，设置于所述第二安装平台上；第三反射镜，设置于所述第二安装平台上；振镜系统，设置于所述第二安装平台上。本技术能够对具有一定厚度的大尺寸硬脆材料进行高精度、高效率激光打孔。
[0004]上述虽然说到一种激光打孔设备可以做到高精度、高效率激光打孔，但是目前的激光打孔设备在完成对材料打孔的过程时，大多无法固定材料位置，导致材料固定时位置偏差需要再次去调整，浪费作业时间，且激光设备无法调节位置，这些问题的存在都影响了定位工装的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在无法固定材料位置，激光设备无法调节位置，提供了一种自动激光打孔设备，该自动激光打孔设备具有材料位置固定准确，且激光设备位置可调节的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动激光打孔设备，包括：
[0008]底部支架，所述底部支架的安装在整体结构的下方，框架，所述框架安装在底部支架的左侧；滚轴，所述滚轴设置在框架的上方；
[0009]载物台装置，所述载物台装置安装在底部支架的上端，抬高器，所述抬高器设置在承载板的下端，且滑动结构安装在抬高器的下端；滑动条，所述滑动条安装在载物台装置的下端；限位块，所述限位块设置在滑动条的前端；
[0010]机器操作装置，所述机器操作装置安装在底部支架的一侧，滑动装置，所述滑动装置设置在机器操作装置的上端；支撑杆，所述支撑杆设置在滑动装置的前端，且支撑杆的前端设置有滑板。
[0011]优选的，所述底部支架还包括：
[0012]下端装置壳，所述下端装置壳设置在底部支架的下端；
[0013]电机，所述电机设置在下端装置壳的内部；
[0014]升降装置，所述升降装置安装在下端装置壳的下端；
[0015]垫板，所述垫板安装在升降装置的下方。
[0016]优选的，所述载物台装置还包括：
[0017]承载板，所述承载板安装在载物台装置的上端；
[0018]置物槽，所述置物槽安装在承载板的内部；
[0019]升降杆，所述升降杆安装在滑动条的左侧；
[0020]固定杆，所述固定杆设置在升降杆的上端。
[0021]优选的，所述机器操作装置包括：
[0022]主体壳，所述主体壳安装在机器操作装置的下端；
[0023]电子屏，所述电子屏设置在主体壳的上端；
[0024]电容块，所述电容块安装在主体壳的内部，且电容块的左侧安装有备用机；
[0025]固定器，所述固定器设置在滑板的前端，且激光载板安装在固定器的上方；
[0026]发射头，所述发射头安装在激光载板的下端优选的，所述底架的底部安装有防滑垫。
[0027]优选的，所述下端装置壳与框架的高度在同一水平线上。
[0028]优选的，所述滑动结构前端安装有防翻卡扣。
[0029]优选的，所述支撑杆与滑动装置连接，且支撑杆安装在滑动装置的内部。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]1、该一种自动激光打孔设备，整体结构高度整合，应用方便快捷；
[0032]2、该一种自动激光打孔设备，底部支架上方安装有下端装置壳，下端装置壳下端安装有升降装置，可以调节装置的位置，下端装置壳侧方固定传送机，使材料自动移动到承载板上，节省了人力；
[0033]3、该一种自动激光打孔设备，载物台装置中安装滑动条，可以有效调节承载板移动的问题，承载板下端安装有抬高器，当激光打孔完成时，承载板移动到尽头抬高器将承载板抬高，将材料落入篮中，固定杆将承载板上方的材料进行固定，防止材料位置偏移；
[0034]4、该一种自动激光打孔设备，机器操作装置设置滑动装置和滑板，通过滑动装置和滑板将激光发射头的位置进行移动。
附图说明
[0035]图1是本技术一个实施方式中一种自动激光打孔设备的整体结构示意图；
[0036]图2是本技术一个实施方式中一种自动激光打孔设备的底部支架结构示意图；
[0037]图3是本技术一个实施方式中一种自动激光打孔设备的载物台装置结构示意图；
[0038]图4是本技术一个实施方式中一种自动激光打孔设备的机器操作装置结构示意图。
[0039]1、底部支架；101、下端装置壳；102、电机；103、升降装置；104、垫板；105、框架；106、滚轴；2、载物台装置；201、承载板；202、置物槽；203、抬高器；204、滑动结构；205、滑动条；206、限位块；207、升降杆；208、固定杆；3、机器操作装置；301、主体壳；302、电子屏；303、
电容块；304、备用机；305、滑动装置；306、支撑杆；307、滑板；308、固定器；309、激光载板；310、发射头。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]图1是本技术一个实施方式中一种自动激光打孔设备的整体结构示意图；图2是本技术一个实施方式中一种自动激光打孔设备的底部支架结构示意图；图3是本技术一个实施方式中一种自动激光打孔设备的载物台装置结构示意图；图4是本技术一个实施方式中一种自动激光打孔设备的机器操作装置结构示意。
[0042]结合附图，在本实施方式中，一种自动激光打孔设备，包括：底部支架1，所述底部支架1的安装在整体结构的下方，框架105，所述框架105安装在底部支架1的左侧；滚轴106，所述滚轴106设置在框架105的上方；载物台装置2，所述载物台装置2安装在底部支架1的上端，抬高器203，所述抬高器203设置在承载板201的下端，且滑动结构204安装在抬高器203的下端；滑动条205，所述滑动条205安装在载物台装置2的下端；限位块206，所述限位块206设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动激光打孔设备，其特征在于，包括：底部支架(1)，所述底部支架(1)安装在整体结构的下方，框架(105)，所述框架(105)安装在底部支架(1)的左侧；滚轴(106)，所述滚轴(106)设置在框架(105)的上方；载物台装置(2)，所述载物台装置(2)安装在底部支架(1)的上端，抬高器(203)，所述抬高器(203)设置在承载板(201)的下端，且滑动结构(204)安装在抬高器(203)的下端；滑动条(205)，所述滑动条(205)安装在载物台装置(2)的下端；限位块(206)，所述限位块(206)设置在滑动条(205)的前端；机器操作装置(3)，所述机器操作装置(3)安装在底部支架(1)的一侧，滑动装置(305)，所述滑动装置(305)设置在机器操作装置(3)的上端；支撑杆(306)，所述支撑杆(306)设置在滑动装置(305)的前端，且支撑杆(306)的前端设置有滑板(307)。2.根据权利要求1所述的一种自动激光打孔设备，其特征在于：所述底部支架(1)还包括：下端装置壳(101)，所述下端装置壳(101)设置在底部支架(1)的下端；电机(102)，所述电机(102)设置在下端装置壳(101)的内部；升降装置(103)，所述升降装置(103)安装在下端装置壳(101)的下端；垫板(104)，所述垫板(104)安装在升降装置(103)的下方。3.根据权利要求1所述的一种自动激光打孔设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴毅，张小燕，吴行行，
申请(专利权)人：东莞唯尚箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：