一种高强高性能混凝土路面砖掺合料及其制备方法技术

本申请适用于路面砖材料领域，公开了一种高强高性能混凝土路面砖掺合料及其制备方法，掺合料包括以下质量百分含量的原料组分：10％

【技术实现步骤摘要】
一种高强高性能混凝土路面砖掺合料及其制备方法


[0001]本申请涉及路面砖材料领域，具体涉及一种高强高性能混凝土路面砖掺合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]当前港口、堆场上较多采用混凝土路面砖铺面，因其具有分散路面应力、生产质量可控、易于施工以及维修方便等优势。但目前C60强度等级以上高强路面砖实际生产时质量控制难度较大、产品性能仍有待提升，例如压制成型脱模后外观出现蜂窝狗洞、粘模、掉角的现象，且水泥骨料粘结松散，以及硬化后强度、耐磨性不满足设计要求。
[0003]现有的制备C60强度等级以上高强路面砖技术手段较为单一，路面砖产品性能参差不齐。如授权专利CN109796174A采用水泥、粉煤灰、煤矸石和天然砂压制成型得到的路面砖抗压强度为37～53MPa；授权专利CN 112794690 A采用废石粉、脱硫石膏、钢渣和铝渣在1200～1300℃煅烧得到的硫铝酸盐胶凝材料制备的路面砖可达到C40的强度水平；授权专利CN 108996963 A采用0.075mm以下花岗岩细石粉、0.075～0.15mm的花岗岩细骨料以及5～9.5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强高性能混凝土路面砖掺合料，其特征在于，包括以下质量百分含量的原料组分：其中，所述掺合料能够以原水泥10％
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40％的含量等质量替代部分水泥用于生产C60强度等级以上的混凝土路面砖。2.根据权利要求1所述的高强高性能混凝土路面砖掺合料，其特征在于，所述吸声减震材料包括废弃轮胎橡胶粉、玻化微珠、聚苯颗粒以及硅藻土，混合比例为(60％
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75％)∶(10％
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20％)∶(1％
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3％)∶(10
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20％)；所述废弃轮胎橡胶粉目数为80目
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200目；所述玻化微珠和所述聚苯颗粒的尺寸小于3mm，所述玻化微珠的堆积密度为100
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200kg/m3，所述聚苯颗粒的堆积密度10
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20kg/m3；所述硅藻土的堆积密度为300
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600kg/m3，其内孔体积400
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900cm3/g。3.根据权利要求1所述的高强高性能混凝土路面砖掺合料，其特征在于，所述硅灰是硅铁灰和/或锆硅灰，所述硅灰的粒径范围为0.1
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1μm，其二氧化硅含量大于93％，7d活性指数大于或等于105％，28d活性指数大于或等于115％；所述微珠为粉煤灰微珠，D50为2
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5μm，其7d活性指数大于或等于95％，28d活性指数大于或等于105％；所述重钙粉为碳酸钙磨细而成，目数为400目
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1250目。4.根据权利要求1
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3任一项所述的高强高性能混凝土路面砖掺合料，其特征在于，所述减水剂为粉体聚羧酸减水剂。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的高强高性能混凝土路面砖掺合料，其特征在于，所述胶粉为可再分散乳胶粉，所述可再分散乳胶粉为乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯
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叔碳酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯
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苯乙烯共聚物、苯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根生，李志明，计焕，曹文斌，胡伟，刘明亮，柴天红，习海平，黄国平，姜建松，黄文聪，何子杨，曾亮，胡彪，
申请(专利权)人：江西省建材科研设计院有限公司江西省路港工程有限公司，
类型：发明
国别省市：