一种快装式双侧板与连梁的连接节点制造技术

本发明专利技术公开了一种快装式双侧板与连梁的连接节点，它包含两个平行设置的侧板(1)，两个侧板(1)之间设置有连梁(2)；所述的连梁(2)内设置有快装装置；两个侧板(1)相邻的一侧开设有梁洞(3)，该梁洞(3)位于连梁(2)的端部，所述梁洞(3)的下方水平焊接有可以贴合在连梁(2)下底面处的定位板(4)，该定位板(4)的两侧分别焊接有可以贴合在连梁(2)两侧面处的侧板(5)。本发明专利技术结构简单，操作方便，侧板与连梁对接后仅仅需要通过长螺栓即可将两个相邻的侧板与连梁固定连接成一体，大大的提高了两者之间的内部连接强度和施工效率。内部连接强度和施工效率。内部连接强度和施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式双侧板与连梁的连接节点


[0001]本专利技术涉及的是快装式建筑相关的
，具体涉及的是一种快装式双侧板与连梁的连接节点。

技术介绍

[0002]快装式建筑主要应用于抢险救灾过程中快速搭建相应的住宿或应急功能性建筑，如临时搭建的医院，方舱等，而制约快装式建筑应用的是各个建筑节点之间的搭建结构，既要能够满足现场快速搭接和拼接的目的，又能提高节点连接强度的需求，其中，为了提高两侧板之间的连接强度，两相邻的侧板之间往往会设置连梁用来提高两侧板之间的连接强度，目前连梁与侧板之间均是通过螺栓固定连接成一个整体的，整个的对接安装过程会非常的麻烦，且整个安装的过程中自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种快装式双侧板与连梁的连接节点，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含两个平行设置的侧板1，两个侧板1之间设置有连梁2；所述的连梁2内设置有快装装置；两个侧板1相邻的一侧开设有梁洞3，该梁洞3位于连梁2的端部，所述梁洞3的下方水平焊接有可以贴合在连梁2下底面处的定位板4，该定位板4的两侧分别焊接有可以贴合在连梁2两侧面处的侧板5；所述的快装装置包含一个设置在连梁2内的定位滑块6，该定位滑块6的两端可以贴合连梁2内壁处上下间隙滑动配合，所述侧面处的两端分别水平焊接固定有驱动杆7，每根驱动杆7的端部分别开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽8，位于同一侧的两个驱动杆7之间设置有定位卡座9，所述定位卡座9两端面处的中部垂直开设有沿其高度方向布置的定位滑槽10，该定位滑槽10内设置有可以与其间隙滑动配合的第一定位轴11，所述第一定位轴11的端部固定安装在第一驱动连杆12的端部，该第一驱动连杆12与第一定位轴11相对一端的端部通过第二定位轴13与第二驱动连杆14转动连接配合，所述第二驱动连杆14与第二定位轴13相对一端的端部通过第三定位轴15与轴座16转动连接配合，第二定位轴13的端部延伸至可以与其间隙滑动配合的第一导向滑槽8内；所述定位卡座9可以间隙穿过梁洞3进入到侧板1内；所述定位卡座9两侧可以贴合侧板1的内壁处间隙滑动配合；所述连梁2的中部开设有一个螺孔，该螺孔内设置有一个可以与其螺旋配合的长螺栓17，所述长螺栓17的端部旋过螺孔直接顶在定位滑块6的上顶面处。
[0005]所述定位卡座9上顶面处的两端分别焊接有与定位滑槽10相通的U形槽18。
[0006]所述侧板1的内部设置有可以贴合其内壁处上下滑移的固定卡座19，该固定卡座19的下底面处靠近连梁2的一侧向下延伸出一个凸台20，该凸台20与连梁2相对一侧的边沿
处可以贴合在U形槽18外侧面上，所述的固定卡座19可以通过螺栓21固定安装在侧板1内。
[0007]所述定位滑块6的两端分别向外垂直延伸出第四定位轴22，所述连梁2的内壁上开设有可以与第四定位轴22间隙滑动配合的第二导向滑槽23。
[0008]由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：结构简单，操作方便，侧板与连梁对接后仅仅需要通过长螺栓即可将两个相邻的侧板与连梁固定连接成一体，大大的提高了两者之间的内部连接强度和施工效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中定位卡座的结构示意图；图3是本专利技术中定位板与侧板的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]参看图1
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3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含两个平行设置的侧板1，两个侧板1之间设置有连梁2；所述的连梁2内设置有快装装置；两个侧板1相邻的一侧开设有梁洞3，该梁洞3位于连梁2的端部，所述梁洞3的下方水平焊接有可以贴合在连梁2下底面处的定位板4，该定位板4的两侧分别焊接有可以贴合在连梁2两侧面处的侧板5；所述的快装装置包含一个设置在连梁2内的定位滑块6，该定位滑块6的两端可以贴合连梁2内壁处上下间隙滑动配合，所述侧面处的两端分别水平焊接固定有驱动杆7，每根驱动杆7的端部分别开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽8，位于同一侧的两个驱动杆7之间设置有定位卡座9，所述定位卡座9两端面处的中部垂直开设有沿其高度方向布置的定位滑槽10，该定位滑槽10内设置有可以与其间隙滑动配合的第一定位轴11，所述第一定位轴11的端部固定安装在第一驱动连杆12的端部，该第一驱动连杆12与第一定位轴11相对一端的端部通过第二定位轴13与第二驱动连杆14转动连接配合，所述第二驱动连杆14与第二定位轴13相对一端的端部通过第三定位轴15与轴座16转动连接配合，第二定位轴13的端部延伸至可以与其间隙滑动配合的第一导向滑槽8内；所述定位卡座9可以间隙穿过梁洞3进入到侧板1内；所述定位卡座9两侧可以贴合侧板1的内壁处间隙滑动配合；所述连梁2的中部开设有一个螺孔，该螺孔内设置有一个可以与其螺旋配合的长螺栓17，所述长螺栓17的端部旋过螺孔直接顶在定位滑块6的上顶面处。
[0013]所述定位卡座9上顶面处的两端分别焊接有与定位滑槽10相通的U形槽18。
[0014]所述侧板1的内部设置有可以贴合其内壁处上下滑移的固定卡座19，该固定卡座
19的下底面处靠近连梁2的一侧向下延伸出一个凸台20，该凸台20与连梁2相对一侧的边沿处可以贴合在U形槽18外侧面上，所述的固定卡座19可以通过螺栓21固定安装在侧板1内。
[0015]所述定位滑块6的两端分别向外垂直延伸出第四定位轴22，所述连梁2的内壁上开设有可以与第四定位轴22间隙滑动配合的第二导向滑槽23。
[0016]下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：首先将连梁2吊装至两个侧板1之间，然后使长螺栓17的端部旋过螺孔直接顶在定位滑块6的上顶面上，随着长螺栓17的旋进带动定位滑块6和驱动杆7向下移动，驱动杆7在向下移动的过程中通过第二定位轴13压迫第一驱动连杆12和第二驱动连杆14以轴座16为支点作伸展动作，第一驱动连杆12在伸展的过程中通过第一定位轴11推动定位卡座9透过往梁洞3的方向移动，当定位卡座9完全进入到侧板1内后，在重力的作用下卡座9利用定位滑槽10沿着第一定位轴11的方向下滑，直至第一定位轴11挂在U形槽18上，最后松开螺栓21，使固定卡座19下落使得凸台20可以贴合在定位卡座9的上顶面与U形槽18外侧面上，最后重新通过螺栓21锁紧固定卡座19即可，从而最终实现连梁2与侧板1之间快装的目的。
[0017]最后应说明的是：以上实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式双侧板与连梁的连接节点，它包含两个平行设置的侧板(1)，两个侧板(1)之间设置有连梁(2)；其特征在于所述的连梁(2)内设置有快装装置；两个侧板(1)相邻的一侧开设有梁洞(3)，该梁洞(3)位于连梁(2)的端部，所述梁洞(3)的下方水平焊接有可以贴合在连梁(2)下底面处的定位板(4)，该定位板(4)的两侧分别焊接有可以贴合在连梁(2)两侧面处的侧板(5)；所述的快装装置包含一个设置在连梁(2)内的定位滑块(6)，该定位滑块(6)的两端可以贴合连梁(2)内壁处上下间隙滑动配合，所述侧面处的两端分别水平焊接固定有驱动杆(7)，每根驱动杆(7)的端部分别开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽(8)，位于同一侧的两个驱动杆(7)之间设置有定位卡座(9)，所述定位卡座(9)两端面处的中部垂直开设有沿其高度方向布置的定位滑槽(10)，该定位滑槽(10)内设置有可以与其间隙滑动配合的第一定位轴(11)，所述第一定位轴(11)的端部固定安装在第一驱动连杆(12)的端部，该第一驱动连杆(12)与第一定位轴(11)相对一端的端部通过第二定位轴(13)与第二驱动连杆(14)转动连接配合，所述第二驱动连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪莉，
申请(专利权)人：白城师范学院，
类型：发明
国别省市：