一种温度传感器热响应测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种温度传感器热响应测试装置，包括可调温调速恒温装置，所述可调温调速恒温装置包括环形管、循环泵、加热管、温度传感器和流速传感器，所述循环泵、加热管、温度传感器和流速传感器均安装于环形管的管壁上，所述环形管的顶部设有缺口，且缺口处固定设有壳体，所述壳体的内部活动设有调速球，所述调速球的内部横向开设有调速孔，所述调速球的顶部固定设有转轴，所述转轴的轴壁与壳体的顶部转动连接，且转轴的上端固定设有转柄，所述壳体的顶部与转轴的轴壁之间设有限位机构。本实用新型专利技术采用人工手动的方式对流速进行调整，且水流速控制精准度高，投入成本较低，故障率较低。率较低。率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种温度传感器热响应测试装置


[0001]本技术涉及传感器测试
，尤其涉及一种温度传感器热响应测试装置。

技术介绍

[0002]温度传感器的热响应时间常数是一项影响装置性能甚至是产品质量的一项重要性能指标。温度传感器响应时间校准要求是：温度稳定可调、水流速度稳定可控，铂电阻响应时间测试仪主要由可调温调速恒温装置、响应时间计算软件、专用夹具和控制系统四部分组成。其中可调温调速恒温装置包括恒温槽、调速器、控温系统SR23和处理器；响应时间计算软件分高速采集器和数据处理软件包两部分；专用夹具包含夹具、一体化提升电机以及行程开关等组成；控制系统由西门子PLC及扩展模块、触摸屏及配件组成。
[0003]其中专利号为CN217980603U，公开了一种温度传感器热响应测试装置，包括：环形管、循环泵和加热器；环形管上设有供温度传感器插入的插入口；循环泵具有螺杆式推进器和调速电机，螺杆式推进器插入环形管以使环形管内的水流循环，调速电机适于对循环泵进行调速；加热器插入环形管内以对环形管内的水进行加热。
[0004]在上述的方案中采用螺杆式推进器和调速电机控制循环泵的速度，从而使得水流速得到调整，但是电机控制水流速度需要精密的电控制系统，消耗的成本较高，如果控制系统一旦故障，则无法实现对水流速度的控制，为此，提出一种温度传感器热响应测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中温度传感器热响应测试装置投入成本较高的问题，而提出的一种温度传感器热响应测试装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种温度传感器热响应测试装置，包括可调温调速恒温装置，所述可调温调速恒温装置包括环形管、循环泵、加热管、温度传感器和流速传感器，所述循环泵、加热管、温度传感器和流速传感器均安装于环形管的管壁上，所述环形管的顶部设有缺口，且缺口处固定设有壳体，所述壳体的内部活动设有调速球，所述调速球的内部横向开设有调速孔，所述调速球的顶部固定设有转轴，所述转轴的轴壁与壳体的顶部转动连接，且转轴的上端固定设有转柄，所述壳体的顶部与转轴的轴壁之间设有限位机构。
[0008]优选的，所述限位机构包括齿轮、齿条、滑杆和弹簧，所述齿轮固定设置于转轴的轴壁上，所述壳体的顶部固定设有滑座，所述滑杆呈横向滑动设置于滑座的内部，所述齿条固定设置于滑杆的一端上，且齿条与齿轮啮合设置，所述弹簧套设于滑杆的杆壁上。
[0009]优选的，所述滑杆远离齿条的一端开设有手拉孔。
[0010]优选的，所述壳体的顶部固定嵌设有密封轴承，所述转轴的轴壁通过密封轴承与壳体的顶部转动连接。
[0011]优选的，所述循环泵的输出端以及温度传感器和流速传感器的检测端均伸入至环
形管的内部，所述加热管包裹设置于环形管的管壁上。
[0012]优选的，所述循环泵、加热管、温度传感器和流速传感器均与外部的控制柜电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种温度传感器热响应测试装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该温度传感器热响应测试装置，通过设有的壳体、调速球、调速孔、转轴和转柄，通过人工转动转柄，转柄能够带动转轴旋转，转轴能够使得调速球转动并使得调速孔的位置与环形管的位置调整，如果调速孔完全与环形管对准，此时的流通量最大，流速最大，随着调速孔的位置与环形管错开，水流的速度越来越小，从而能够精准的控制水流速度。
[0015]2、该温度传感器热响应测试装置，通过设有的齿轮、齿条、滑杆和弹簧，弹簧能够给齿条施加弹力，使得齿条与齿轮啮合，从而能够将转轴的位置卡接限位，使得调速球在壳体内部的位置得到固定。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用人工手动的方式对流速进行调整，且水流速控制精准度高，投入成本较低。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种温度传感器热响应测试装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中壳体的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中调速球的结构示意图。
[0020]图4为温度传感器热响应测试装置的整体结构示意图。
[0021]图中：1、环形管；2、循环泵；3、加热管；4、温度传感器；5、流速传感器；6、壳体；7、调速球；8、调速孔；9、转轴；10、转柄；11、齿轮；12、齿条；13、滑杆；14、弹簧；15、滑座；16、手拉孔；20
‑
可调温调速恒温装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种温度传感器热响应测试装置，包括可调温调速恒温装置20，所述可调温调速恒温装置包括环形管1、循环泵2、加热管3、温度传感器4和流速传感器5，循环泵2、加热管3、温度传感器4和流速传感器5均安装于环形管1的管壁上，循环泵2的输出端以及温度传感器4和流速传感器5的检测端均伸入至环形管1的内部，加热管3包裹设置于环形管1的管壁上，循环泵2、加热管3、温度传感器4和流速传感器5均与外部的控制柜电性连接。
[0024]环形管1的顶部设有缺口，且缺口处固定设有壳体6，壳体6的内部活动设有调速球7，调速球7的内部横向开设有调速孔8，调速球7的顶部固定设有转轴9，转轴9的轴壁与壳体6的顶部转动连接，壳体6的顶部固定嵌设有密封轴承，转轴9的轴壁通过密封轴承与壳体6的顶部转动连接，且转轴9的上端固定设有转柄10，转动转柄10能够带动转轴9旋转，转轴9能够使得调速球7转动并使得调速孔8的位置与环形管1的位置调整。
[0025]壳体6的顶部与转轴9的轴壁之间设有限位机构，限位机构包括齿轮11、齿条12、滑
杆13和弹簧14，齿轮11固定设置于转轴9的轴壁上，壳体6的顶部固定设有滑座15，滑杆13呈横向滑动设置于滑座15的内部，齿条12固定设置于滑杆13的一端上，且齿条12与齿轮11啮合设置，弹簧14套设于滑杆13的杆壁上，滑杆13远离齿条12的一端开设有手拉孔16，通过手拉孔16便于人工拉动滑杆13移动，使得齿条12与齿轮11分离。
[0026]本技术中，使用时，接通加热管3的开关，热管3可对环形管1内部的水加热，循环泵2能够使得循环管1内部的水循环流动，如果需要调节水流速时，工作人员先拉动滑杆13，使得滑杆13带动齿条12移动并与齿轮11分开，此时转轴9的位置固定得到解除，再转动转柄10，转柄10能够带动转轴9旋转，转轴9能够使得调速球7转动并使得调速孔8的位置与环形管1的位置调整，如果调速孔8完全与环形管1对准，此时的流通量最大，流速最大，随着调速孔8的位置与环形管1错开，水流的速度越来越小，从而能够精准的控制水流速度，水流速控制精准度高，投入成本较低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度传感器热响应测试装置，包括可调温调速恒温装置，所述可调温调速恒温装置包括环形管(1)、循环泵(2)、加热管(3)、温度传感器(4)和流速传感器(5)，其特征在于，所述循环泵(2)、加热管(3)、温度传感器(4)和流速传感器(5)均安装于环形管(1)的管壁上，所述环形管(1)的顶部设有缺口，且缺口处固定设有壳体(6)，所述壳体(6)的内部活动设有调速球(7)，所述调速球(7)的内部横向开设有调速孔(8)，所述调速球(7)的顶部固定设有转轴(9)，所述转轴(9)的轴壁与壳体(6)的顶部转动连接，且转轴(9)的上端固定设有转柄(10)，所述壳体(6)的顶部与转轴(9)的轴壁之间设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种温度传感器热响应测试装置，其特征在于，所述限位机构包括齿轮(11)、齿条(12)、滑杆(13)和弹簧(14)，所述齿轮(11)固定设置于转轴(9)的轴壁上，所述壳体(6)的顶部固定设有滑座(15)，所述滑杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，王海涛，文萌，孙云飞，姜天淇，
申请(专利权)人：辽宁省计量科学研究院，
类型：新型
国别省市：