一种马达及电动工具制造技术

本申请公开了一种马达及电动工具。该马达包括马达轴、定子、转子、第一固定件和第二固定件，转子包括套筒和磁体，套筒在其轴向上具有相对设置的第一端和第二端，第一固定件设置在套筒的第一端，且包括多个间隔设置的第一凸起部，第二固定件设置在套筒的第二端，且包括多个间隔设置的第二凸起部。其中，第一固定件还包括环板，至少部分第一凸起部凸设在环板上，至少部分第一凸起部的高度至少大于环板厚度的一半。该马达利用第一固定件和第二固定件来限制磁体在套筒的轴向和径向上的移动，使磁体稳定地固定在套筒上，降低了磁体意外脱离套筒的几率。的几率。的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种马达及电动工具


[0001]本申请涉及电动工具领域，尤其涉及一种马达及电动工具。

技术介绍

[0002]马达是电动工具中的动力装置，转子是马达的重要组成部件，转子包括磁钢和套筒。现有的马达的转子的磁钢一般仅通过胶水直接粘接在套筒的内表面，粘接的连接方式导致磁钢在套筒上的连接强度较小，尤其是马达在振动较大或者温升高的设备中进行使用时，容易发生磁钢脱离套筒的情况，不仅提高了马达的故障率，且严重影响了马达的使用寿命，用户的使用体验较差。
[0003]因此，如何提出一种磁钢不易脱离套筒的马达是现在亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的第一个目的在于提供一种马达，该马达的磁钢稳定地固定在套筒，磁钢从套筒上脱离的几率较低。
[0005]为达此目的，本申请采用以下技术方案：
[0006]一种马达，包括：马达轴；定子；转子，所述转子包括套筒和多个磁体，多个所述磁体沿所述套筒的内表面均匀分布且固定连接在所述套筒上，所述磁体沿所述套筒的轴向延伸设置，所述套筒在其轴向上具有相对设置的第一端和第二端；所述马达还包括：第一固定件，设置在所述套筒的所述第一端，所述第一固定件包括多个间隔设置的第一凸起部，多个所述第一凸起部与多个所述磁体相啮合，以限制所述磁体沿所述套筒的轴向远离所述第二端；第二固定件，设置在所述套筒的所述第二端，所述第二固定件包括多个间隔设置的第二凸起部，多个所述第二凸起部与多个所述磁体相啮合，以限制所述磁体沿所述套筒的轴向远离所述第一端；其中，所述第一固定件还包括环板，至少部分所述第一凸起部凸设在所述环板上，至少部分所述第一凸起部的高度至少大于所述环板厚度的一半。
[0007]在一些实施例中，所述第一凸起部的高度为所述环板厚度的1倍至5倍。
[0008]在一些实施例中，相邻两个所述磁体之间形成插接槽；所述第一凸起部从所述插接槽的第一开口插入所述插接槽，且所述第一凸起部的侧壁面与对应侧的所述磁体的侧壁面贴合；所述第二凸起部从所述插接槽的第二开口插入所述插接槽，所述第二凸起部的侧壁面与对应侧的所述磁体的侧壁面贴合。
[0009]在一些实施例中，所述磁体具有与所述套筒的内表面粘接的粘接面；所述磁体在垂直于所述套筒的轴向方向上的截面的形状为多边形。
[0010]在一些实施例中，所述环板置于所述套筒内，且所述环板的外环面与所述套筒的内壁面贴合。
[0011]在一些实施例中，所述套筒内沿周向设置有环形容置槽，所述环板嵌入所述环形容置槽内。
[0012]在一些实施例中，所述第一固定件还包括第一环形架，至少部分所述第一凸起部
凸设在所述第一环形架上，所述第一环形架套设在所述套筒的所述第一端上；和/或，所述第二固定件还包括第二环形架，至少部分所述第二凸起部凸设在所述第二环形架上，所述第二环形架套设在所述套筒的所述第二端上。
[0013]在一些实施例中，所述第二固定件还包括多个限位部，所述限位部设置于所述第二环形架的内壁面，多个所述限位部用于限制所述磁体沿所述套筒的径向移动。
[0014]在一些实施例中，所述第二凸起部的侧壁面设有翻边，所述翻边用于限制所述磁体沿所述套筒的径向移动。
[0015]在一些实施例中，所述第一凸起部包括呈U型的限位件，所述限位件用于限制所述磁体沿所述套筒的周向移动，所述限位件包括两个相对设置的侧板，所述侧板与对应侧的所述磁体弹性抵接。
[0016]在一些实施例中，所述第一固定件还包括多个抵压部，相邻两个所述第一凸起部之间设置有一个所述抵压部，所述抵压部与所述磁体的端面抵接。
[0017]本申请的第二个目的在于提供一种电动工具，该电动工具的马达故障率低，使用寿命长。
[0018]为达此目的，本申请采用以下技术方案：
[0019]一种电动工具，包括上述的马达。
[0020]本申请的有益效果：
[0021]本申请提供的马达包括马达轴、定子、转子、第一固定件和第二固定件，转子包括套筒和磁体，多个磁体沿套筒的内表面均匀分布且粘接在套筒上，磁体沿套筒的轴向延伸设置，套筒在其轴向上具有相对设置的第一端和第二端，第一固定件设置在套筒的第一端，且第一固定件包括多个间隔设置的第一凸起部，多个第一凸起部与多个磁体相啮合，以限制磁体沿套筒的轴向远离第二端，第二固定件设置在套筒的第二端，第二固定件包括多个间隔设置的第二凸起部，多个第二凸起部与多个磁体相啮合，以限制磁体沿套筒的轴向远离第一端。该马达通过设置第一固定件和第二固定件来限制磁体在套筒轴向和径向方向上的移动，提高了磁体在套筒上的固定效果，降低了磁体意外脱离套筒的几率，从而降低了马达的故障率，提高了马达的使用寿命。
附图说明
[0022]图1是本申请一实施例所提供的马达的立体图；
[0023]图2是本申请一实施例所提供的去除马达壳体后的马达的结构示意图；
[0024]图3是图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图4是图2中所示结构的爆炸图；
[0026]图5是本申请一实施例所提供的马达的第二固定件的立体图；
[0027]图6是本申请一实施例所提供的马达的第一固定件的主视图；
[0028]图7是本申请一实施例所提供的马达的磁体在垂直于套筒的轴向方向上的截面形状的示意图；
[0029]图8是本申请一实施例所提供的马达的爆炸图；
[0030]图9是本申请一实施例所提供的马达的第一固定件的立体图；
[0031]图10是本申请一实施例所提供的马达的爆炸图；
[0032]图11是本申请一实施例所提供的马达的套筒的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]10、马达：
[0035]100、转子；200、马达轴；
[0036]110、套筒；111、限位槽；
[0037]120、磁体；121、插接槽；
[0038]130、第一固定件；131、第一凸起部；1311、侧板；1312、连接板；132、环板；133、抵压部；
[0039]140、第二固定件；141、第二凸起部；142、限位部；
[0040]150、固定环；
[0041]160、风扇。
具体实施方式
[0042]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0043]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达，包括：马达轴(200)；定子；转子(100)，所述转子(100)包括套筒(110)和多个磁体(120)，多个所述磁体(120)沿所述套筒(110)的内表面均匀分布且固定连接在所述套筒(110)上，所述磁体(120)沿所述套筒(110)的轴向延伸设置，所述套筒(110)在其轴向上具有相对设置的第一端和第二端；其特征在于，所述马达还包括：第一固定件(130)，设置在所述套筒(110)的所述第一端，所述第一固定件(130)包括多个间隔设置的第一凸起部(131)，多个所述第一凸起部(131)与多个所述磁体(120)相啮合，以限制所述磁体(120)沿所述套筒(110)的轴向远离所述第二端；第二固定件(140)，设置在所述套筒(110)的所述第二端，所述第二固定件(140)包括多个间隔设置的第二凸起部(141)，多个所述第二凸起部(141)与多个所述磁体(120)相啮合，以限制所述磁体(120)沿所述套筒(110)的轴向远离所述第一端；其中，所述第一固定件(130)还包括环板(132)，至少部分所述第一凸起部(131)凸设在所述环板(132)上，至少部分所述第一凸起部(131)的高度至少大于所述环板(132)厚度的一半。2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述第一凸起部(131)的高度为所述环板(132)厚度的1倍至5倍。3.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，相邻两个所述磁体(120)之间形成插接槽(121)；所述第一凸起部(131)从所述插接槽(121)的第一开口插入所述插接槽(121)，且所述第一凸起部(131)的侧壁面与对应侧的所述磁体(120)的侧壁面贴合；所述第二凸起部(141)从所述插接槽(121)的第二开口插入所述插接槽(121)，所述第二凸起部(141)的侧壁面与对应侧的所述磁体(120)的侧壁面贴合。4.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，所述磁体(120)具有与所述套筒(110)的内表面粘接的粘接面；所述磁体(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟超，唐子春，魏长江，
申请(专利权)人：南京泉峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：