一种大跨度龙门架制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝成型设备技术领域，尤其涉及一种大跨度龙门架，包括：横向设置在主梁，及设置在主梁两端的支撑柱；主梁沿长度方向设有多个横梁，横梁包括同一垂面内的上边梁和下边梁，及设置在上边梁和下边梁端部的两支撑短梁，及在两支撑短梁之间设有呈折线结构的若干连接斜梁；相邻两个上边梁的拼接处设有第一连接腹板，相邻两个下边梁的拼接处设有第二连接腹板，位于拼接处的两个连接斜梁上均设有加强竖梁，且加强竖梁的一端固定在上边梁上，另一端固定在连接斜梁上。本实用新型专利技术通过第一连接腹板、第二连接腹板和加强竖梁的设置，进一步增加了主梁中间位置的刚性和强度，减少了中部下垂量，有效保证了产品的成型质量。有效保证了产品的成型质量。有效保证了产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度龙门架


[0001]本技术涉及纺丝成型设备
，尤其涉及一种大跨度龙门架。

技术介绍

[0002]纺丝是将某些高分子化合物支撑胶体溶液或融化呈熔体后由细孔压出形成化学纤维的过程，而在纺丝成型过程中为了满足超长构件的成型，通常会将龙门架设计成大跨度结构，并配合构件成型需求会在横梁上设置多个成型装置，但是大跨度横梁在中部位置受负载影响容易产生下垂现象，导致横梁与成型面之间的距离不一致性，从而影响产品成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种大跨度龙门架，有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种大跨度龙门架，包括：横向设置在主梁，及设置在所述主梁两端的支撑柱；
[0005]所述主梁沿长度方向设有多个横梁，所述横梁包括同一垂面内的上边梁和下边梁，及设置在所述上边梁和所述下边梁端部的两支撑短梁，及在两所述支撑短梁之间设有呈折线结构的若干连接斜梁；
[0006]相邻两个所述上边梁的拼接处设有第一连接腹板，相邻两个所述下边梁的拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度龙门架，其特征在于，包括：横向设置在主梁(1)，及设置在所述主梁(1)两端的支撑柱(2)；所述主梁(1)沿长度方向设有多个横梁(11)，所述横梁(11)包括同一垂面内的上边梁(11a)和下边梁(11b)，及设置在所述上边梁(11a)和所述下边梁(11b)端部的两支撑短梁(11c)，及在两所述支撑短梁(11c)之间设有呈折线结构的若干连接斜梁(11d)；相邻两个所述上边梁(11a)的拼接处设有第一连接腹板(12)，相邻两个所述下边梁(11b)的拼接处设有第二连接腹板(13)，位于拼接处的两个所述连接斜梁(11d)上均设有加强竖梁(11e)，且所述加强竖梁(11e)的一端固定在所述上边梁(11a)上，另一端固定在所述连接斜梁(11d)上。2.根据权利要求1所述的大跨度龙门架，其特征在于，所述支撑柱(2)包括呈H型的支脚(21)，及设置在所述支脚(21)顶部的承载梁(22)；所述承载梁(22)垂直于所述下边梁(11b)水平设置，且所述下边梁(11b)连接在所述承载梁(22)的中间位置。3.根据权利要求1所述的大跨度龙门架，其特征在于，在所述下边梁(11b)与所述支撑柱(2)的连接处设有第一固定板(3)和第二固定板(4)；所述第一固定板(3)设置在所述下边梁(11b)的底部，所述第二固定板(4)固定在所述支撑柱(2)的上方。4.根据权利要求3所述的大跨度龙门架，其特征在于，所述第二固定板(4)朝向所述下边梁(11b)的中间位置延伸出的悬板底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，陈玉祥，王仁穆，周豪，张子宁，
申请(专利权)人：新创碳谷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：