本实用新型专利技术公开的回转型单管式结晶造粒装置，包括回转管道，回转管道两端分别连接有进水管道和出水管道，回转管道上靠近两端位置通过回水管道连接；回转管道内设置有若干个金属离子处理结构，金属离子处理结构包括加药模块和反应模块。本实用新型专利技术的回转型单管式结晶造粒装置，将各级金属离子处理模块集成于回转型单管道内，整体占地面积小且安装简单易操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
回转型单管道式结晶造粒装置
[0001]本技术属于废水金属离子处理设备
，具体涉及一种回转型单管式结晶造粒装置。
技术介绍
[0002]工业废水中通常含有重金属离子，通过对废水中重金属离子进行提取，能将废水中的金属离子回收再利用，目前提取废水中重金属的方法比较多，诱导结晶造粒技术是其中比较先进且常用的一种，该技术通过将金属离子形成结晶体来实现金属离子和废水的高效分离。
[0003]但现有诱导结晶造粒技术想要得到合格的金属离子结晶体往往需要进行多级处理，每一级处理均需要一台结晶造粒装置，前一个装置处理完后，废水才会进入下一级再次处理，等最后一级装置处理完后废水才会排出，所以需要多台装置串联配合使用才能达到去除废水中金属离子的效果，而串联多台装置需要大量管道连接，中间还需要水泵、阀门等辅助连接设备，导致整个处理系统设备安装复杂且占地面积大，并且由于整体设备安装复杂使得日常使用时不易操作以及不易进行保养和维修。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种回转型单管式结晶造粒装置，将各级金属离子处理模块集成于回转型单管道内，整体占地面积小且安装简单易操作。
[0005]本技术所采用的技术方案是，回转型单管式结晶造粒装置，包括回转管道，回转管道两端分别连接有进水管道和出水管道，回转管道上靠近两端位置通过回水管道连接；回转管道内设置有若干个金属离子处理结构，金属离子处理结构包括加药模块和反应模块。
[0006]本技术的特征还在于，
[0007]加药模块包括设置于回转管道内的混合器，回转管道对应混合器上方开有若干个加药口。
[0008]加药口至少设置有两个。
[0009]反应模块包括一对通过法兰盘与回转管道连接的手动蝶阀，一对手动蝶阀之间设置有晶种反应器，晶种反应器通过支撑架固定于回转管道内腔，回转管道对应晶种反应器上方设置有用于取放晶种的顶盖。
[0010]回水管道上设置有截止阀a。
[0011]进水管道上设置有循环泵，循环泵通过法兰盘与进水管道连接。
[0012]出水管道上设置有截止阀b。
[0013]本技术的有益效果是，
[0014](1)本技术结晶造粒装置通过将多级金属离子处理模块集成于回转型的单管道内，大幅减小了废水处理设备的体积，减少了设备的占地面积，单管道采用透明的亚克力
材质，可以直接观察到废水的处理情况。
[0015](2)本技术结晶造粒装置省去了现有技术中各个处理装置之间连接的管道和辅助配件，使得整体设备安装及后期维修更加方便，并且操作起来也十分简易。
附图说明
[0016]图1是本技术回转型单管式结晶造粒装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术回转型单管式结晶造粒装置中金属离子处理模块的结构示意图。
[0018]图中，1.进水管道，2.循环泵，3.回转管道，4.金属离子处理结构，5.混合器，6.加药口，7.手动蝶阀，8.晶种反应器，9.晶种，10.支撑架，11.顶盖，12.回水管道，13.截止阀a，14.出水管道，15.截止阀b。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0020]本技术回转型单管式结晶造粒装置的结构如图1所示，包括回转管道3，回转管道3选用透明的亚克力材质管道，回转管道3整体呈S型，可以有效的节约设备的占地空间，回转管道3两端分别通过专用胶连接有进水管道1和出水管道14，保证连接处的密封性，防止废水从连接处泄漏，进水管道1上设置有循环泵2，循环泵2通过法兰盘与进水管道1连接，出水管道14上设置有截止阀b15，截止阀b15通过螺纹与出水管道14连接，回转管道3上靠近两端位置通过回水管道12连接，回水管道12上通过螺纹连接有截止阀a13；回转管道3内设置有若干个金属离子处理结构4，省去了现有技术中各个处理装置之间连接的管道和辅助配件，使得整体设备安装及后期维修更加方便，并且操作起来也十分简易。金属离子处理结构4包括加药模块和反应模块，加药模块在反应模块前侧，先对废水进行凝聚性调节，然后再进行反应。
[0021]如图2所示，加药模块包括镶嵌于回转管道3内腔的混合器5，回转管道3对应混合器5上方开有若干个加药口6；为了调节废水的凝聚性需要添加两种药剂，两种药剂之间避免混合接触反应，加药口6至少设置有两个。
[0022]反应模块包括一对通过法兰盘与回转管道3连接的手动蝶阀7，用于调控进入反应器中废水的流量以及当晶种反应器8中晶种9达标时，通过手动蝶阀关闭晶种反应器8内的废水流通，方便晶种9的取放，故晶种反应器8设置于一对手动蝶阀7之间，晶种反应器8通过支撑架10固定于回转管道3内腔，支撑架10和回转管道3通过焊接固定，回转管道3对应晶种反应器8上方设置有用于取放晶种9的顶盖11，顶盖11和回转管道3铰接，并且也是采用透明材质，方便对晶种9的观察。
[0023]回转管道3可根据处理级数来延长和缩短管道长度，处理级数大小由进水指标和出水指标决定，图1的实施例中采用了八级处理模块，进水端和出水端在同一侧，进水端安装有循环泵2，为废水提供循环动力，废水进入回转管道3，经过第一个金属离子处理结构4处理完毕再进入下一个金属离子处理结构4。
[0024]本技术回转型单管式结晶造粒装置工作时，工业废水进入进水管道1，在循环泵2的加压下进入回转管道3，进入回转管道3后首先进入金属离子处理结构4的加药模块，
通过加药口6向混合器5内添加药剂a和药剂b，用来改善废水的凝聚性，改善后的废水进入反应模块内的晶种反应器8，通过调节手动蝶阀7来控制废水的流态，保证晶种反应器8内的晶种9以流化状态形成晶种悬浮层，从而诱导废水中的金属离子附着在晶种9上凝聚形成共聚物。
[0025]正常运行时出水管道14上的截止阀b15处于开启状态，截止阀a13处于关闭状态，废水在多级金属离子处理结构4处理后由出水管道14排出，当观察到晶种反应器8中的晶种9达标时，关闭循环泵2和对应金属离子处理结构4的手动蝶阀7，将达标的晶种9取出，再放入新的晶种9，再次开启循环泵2和手动蝶阀7进行工作；若设备受限当废水经过最后一级金属离子处理结构4处理后废水中任有金属离子残留，此时将截止阀b15关闭，开启截止阀a13，使回转管道3内的废水进行循环处理，直至观察到晶种9不载变化说明废水中金属离子以分离完毕，开启截止阀b15，将废水排出设备。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转型单管道式结晶造粒装置，其特征在于，包括回转管道(3)，所述回转管道(3)两端分别连接有进水管道(1)和出水管道(14)，所述回转管道(3)上靠近两端位置通过回水管道(12)连接；所述回转管道(3)内设置有若干个金属离子处理结构(4)，所述金属离子处理结构(4)包括加药模块和反应模块。2.根据权利要求1所述的回转型单管道式结晶造粒装置，其特征在于，所述加药模块包括设置于回转管道(3)内的混合器(5)，所述回转管道(3)对应混合器(5)上方开有若干个加药口(6)。3.根据权利要求2所述的回转型单管道式结晶造粒装置，其特征在于，所述加药口(6)至少设置有两个。4.根据权利要求1所述的回转型单管道式结晶造粒装置，其特征在于，所述反应模块包括一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建辉，封涛，唐小明，张星，杨小奇，
申请(专利权)人：陕西优斯达环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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