本发明专利技术公开了一种显示屏生产用屏幕监测装置，属于显示屏生产技术领域。一种显示屏生产用屏幕监测装置，包括底板，底板的上表面设置有安装座，安装座的顶部设置有安装柱，安装柱的外表面设置有四个U型安装头，安装柱外侧设置有四个与U型安装头转动连接的伸缩杆，伸缩杆的端部皆转动连接套筒。该显示屏生产用屏幕监测装置，可判别该待监测显示屏的重量分布是否合理，实现了对待监测显示屏的监测，增加了成品待监测显示屏的产品质量，无需人工进行放置待检测显示屏，省时省力，且通过机械连接实现待检测显示屏的摆放，其精确度较高，有利于监测装置的监测，使得待监测显示屏的生产监测具有持续性，增加了待监测显示屏生产的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种显示屏生产用屏幕监测装置
[0001]本专利技术涉及显示屏生产
，更具体地说，涉及一种显示屏生产用屏幕监测装置。
技术介绍
[0002]显示屏即电脑屏幕，显示器接收电脑的信号并形成图像，作用方式如同电视接收机，有些电脑屏幕采用液晶显示，电脑屏幕又称视觉显示器，显示屏包括玻璃基板：里面是液态晶体和网格状的印刷电路，显示屏包括时序电路：用于产生控制液晶分子偏转所需的时序和电压，显示屏包括灯管：产生白色光源，显示屏包括背光：把灯管产生的光反射到液晶屏上，控制板起信号转换作用，把各种输入格式的信号转化成固定输出格式的信号，例如对1024 x768的屏输入信号可以是640
×
480、800
×
600、1024
×
768等，最终转化成输出格式1024
×
768，产生高压，用于点亮灯管。
[0003]在显示屏的生产过程中需要对其质量进行监测，目前对于显示屏的监测多采用人工监测其表面是否有划痕，或者人工称重显示屏的总重量，而显示屏的生产中其重量分布是否均匀也尤为重要，其重量分布不均会导致显示屏的强度下降，目前无法对其重量分布是否均匀进行有效的监测，导致其生产处的显示屏质量不够好。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种显示屏生产用屏幕监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：在显示屏的生产过程中需要对其质量进行监测，目前对于显示屏的监测多采用人工监测其表面是否有划痕，或者人工称重显示屏的总重量，而显示屏的生产中其重量分布是否均匀也尤为重要，其重量分布不均会导致显示屏的强度下降，目前无法对其重量分布是否均匀进行有效的监测，导致其生产处的显示屏质量不够好。
[0005]2.技术方案一种显示屏生产用屏幕监测装置，包括底板，所述底板的上表面设置有安装座，所述安装座的顶部设置有安装柱，所述安装柱的外表面设置有四个U型安装头，所述安装柱外侧设置有四个与U型安装头转动连接的伸缩杆，所述伸缩杆的端部皆设置有滚珠，所述滚珠的外部皆转动连接套筒，所述套筒的顶部皆设置有感应板，所述底板上表面的一侧设置有安装板,所述感应板上方安装板的侧表面设置有上料机构。
[0006]优选地，所述感应板的上表面设置有橡胶垫，所述感应板的内壁安装有高度传感器。
[0007]优选地，所述安装板的侧表面设置有保护壳，所述保护壳的侧表面设置有与高度传感器信号连接的控制机构。
[0008]优选地，所述上料机构包括与安装板滑动连接的升降架，所述升降架的内部开设
有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有托板。
[0009]优选地，所述升降架的侧表面设置有滑块，所述安装板的内部设置有与滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内壁的下表面安装有与滑块连接的电动伸缩杆，所述升降架通过设置在第一滑槽内的滑块与安装板滑动连接，所述底板的上表面设置有导向杆，所述升降架通过导向杆与底板滑动连接。
[0010]优选的，所述第一滑槽上方安装板的表面设置有安装块，所述安装块的内部转动连接有双向螺杆，所述滑块的顶部设置有固定板，所述固定板的顶端设置有齿板，所述双向螺杆的外表面固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述托板的外侧面设置有连接板，所述连接板的端部设置有与双向螺杆螺纹连接的活动块。
[0011]优选的，所述活动块的内部设置有与双向螺杆相匹配的螺孔，所述活动块通过螺孔与双向螺杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述双向螺杆的两端设置有限位板，所述限位板的外径大于螺孔的内径。
[0013]优选的，所述升降架的一侧设置有进料槽，所述进料槽的宽度大于待监测显示屏的宽度。
[0014]优选的，所述底板上表面远离安装板的一端设置有安装台，所述安装台的顶部安装有传送装置，所述传送装置的高度与升降架位于最顶端时的高度一致。
[0015]3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1）、本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，通过上料机构将待监测显示屏运送至感应板上方，之后将待监测显示屏放到感应板的中心处，由于待监测显示屏自身重力对感应板的作用，使得感应板的高度发生变化，即待监测显示屏分为四个部分，每个部分各自对应一个感应板，若待监测显示屏的某部分重量与其他部位不一致则会使得其所对应的感应板的高度上升或者下降，感应板内安装的高度传感器捕捉到高度的变化将信号传递给控制机构，从而判别该待监测显示屏的重量分布是否合理，实现了对待监测显示屏的监测，增加了成品待监测显示屏的产品质量。
[0016]2）、本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，可首先将待监测显示屏通过进料槽传送至托板的上方，之后通过电动伸缩杆带动升降架向下活动，当到达合适位置后齿轮与齿板啮合，齿板带动齿轮旋转，进而使得双向螺杆旋转，从而通过活动块和连接板带动托板向外侧活动，当升降架到达感应板处时，托板刚好脱离待检测显示屏，待检测显示屏被放置在感应板上进行检测，该方案无需人工进行放置待检测显示屏，省时省力，且通过机械连接实现待检测显示屏的摆放，其精确度较高，有利于监测装置的监测。
[0017]3）、本显示屏生产用屏幕监测装置在使用时，只需要将待监测显示屏均匀放置在传送装置，再根据需求对传送装置进行设置即可有序的将待监测显示屏持续的运送至托板上，使得待监测显示屏的生产监测具有持续性，增加了待监测显示屏生产的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的安装座结构示意图；图3为本专利技术的安装板结构示意图；
图4为本专利技术的升降架结构示意图；图5为本专利技术的托板结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、底板；2、传送装置；3、安装板；4、导向杆；5、保护壳；6、控制机构；7、升降架；8、托板；9、安装座；10、安装柱；11、U型安装头；12、伸缩杆；13、滚珠；14、套筒；15、感应板；16、第一滑槽；17、滑块；18、电动伸缩杆；19、安装块；20、双向螺杆；21、活动块；22、齿轮；23、进料槽；24、第二滑槽；25、连接板；26、固定板；27、限位板；28、橡胶垫；29、安装台；30、螺孔；31、齿板。
具体实施方式
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示屏生产用屏幕监测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有安装座（9），所述安装座（9）的顶部设置有安装柱（10），所述安装柱（10）的外表面设置有四个U型安装头（11），所述安装柱（10）外侧设置有四个与U型安装头（11）转动连接的伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的端部皆设置有滚珠（13），所述滚珠（13）的外部皆转动连接套筒（14），所述套筒（14）的顶部皆设置有感应板（15），所述底板（1）上表面的一侧设置有安装板（3）,所述感应板（15）上方安装板（3）的侧表面设置有上料机构。2.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述感应板（15）的上表面设置有橡胶垫（28），所述感应板（15）的内壁安装有高度传感器。3.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述安装板（3）的侧表面设置有保护壳（5），所述保护壳（5）的侧表面设置有与高度传感器信号连接的控制机构（6）。4.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述上料机构包括与安装板（3）滑动连接的升降架（7），所述升降架（7）的内部开设有第二滑槽（24），所述第二滑槽（24）的内部滑动连接有托板（8）。5.根据权利要求4所述的一种显示屏生产用屏幕监测装置，其特征在于：所述升降架（7）的侧表面设置有滑块（17），所述安装板（3）的内部设置有与滑块（17）相匹配的第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）内壁的下表面安装有与滑块（17）连接的电动伸缩杆（18），所述升降架（7）通过设置在第一滑槽（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡松伯，
申请(专利权)人：深圳市鹏电光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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