暖风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暖风机，包括：支架，支架安装在暖风机内部；发热体，发热体连接在支架上，且发热体位于暖风机的出风风道内；温控器，温控器连接在支架上，温控器用于检测发热体的温度；阻流结构，阻流结构设置在支架上，阻流结构设置在温控器的感温面位置处。本实用新型专利技术的暖风机有效地解决了现有技术中暖风机的温控器监测精度低、导致存在安全隐患的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
暖风机


[0001]本技术涉及暖风机
，具体而言，涉及一种暖风机。

技术介绍

[0002]现有技术中，暖风机依靠材料阻燃、耐燃性来避免火灾等安全事故，但常因成本、外观等原因只能选择几种材料。在材料确定情况下，暖风机使用安全主要依靠温控器通断来控制电路通断，进而控制发热体通断。暖风机是因制热快、轻巧等特点成了电暖器的主流产品，小体积、大功率成了暖风机品类的产品趋势。
[0003]根据GB 4706.1
‑
2005、GB 4706.23
‑
2007中第11章正常发热试验中，要求器具热塑性材料外部部件的温升要满足材料的球压值，如式1：
[0004]T1‑
T0+40℃≤T
m
；
[0005]其中T1是实际测试的塑胶材料温度，T0是测试时的环境温度，T
m
是塑胶材料本身的球压值。
[0006]在第19章非正常工作中，器具必须经过左半覆盖、右半覆盖、全覆盖、降压、发热体干烧试验后，热塑性材料外部部件的温升要满足球压值要求，如式2：T2‑
T0+25℃≤T
m
；
[0007]其中T2是实际测试的塑胶材料温度，T0是测试时的环境温度，T
m
是塑胶材料本身的球压值。
[0008]另外，还需满足以下性能要求：1)瞬间断电试验时，温控器不应响应动作，不能出现热量“冲断”现象；2)浴室高温试验时，温控器不能响应动作。
[0009]暖风机产品只有满足上面要求，产品的安全才得以保障。然而，目前现有技术中的暖风机，其温控器均采用常规的强制对流传热，来进行感温测量，但这种监测精度较低，存在一定的安全隐患。
[0010]综上所述，现有技术中暖风机的温控器监测精度低、导致存在安全隐患的问题。

技术实现思路

[0011]本技术实施例中提供一种暖风机，以解决现有技术中暖风机的温控器监测精度低、导致存在安全隐患的问题。
[0012]为实现上述目的，本技术提供了一种暖风机，包括：支架，支架安装在暖风机内部；发热体，发热体连接在支架上，且发热体位于暖风机的出风风道内；温控器，温控器连接在支架上，温控器用于检测发热体的温度；阻流结构，阻流结构设置在支架上，阻流结构设置在温控器的感温面位置处。
[0013]进一步地，支架套设在发热体外部，发热体连接在支架的内壁面上；支架的内壁面围成部分出风风道。
[0014]进一步地，支架的内壁面上具有至少一个限位筋，发热体与限位筋限位配合。
[0015]进一步地，阻流结构为阻流筋条，阻流筋条设置在支架的内壁面上，阻流筋条位于出风风道内。
[0016]进一步地，阻流筋条为直线型筋条，阻流筋条的长度为L，温控器的直径为R；
[0017]0＜L≤R。
[0018]进一步地，支架具有与内壁面相对设置的外壁面，温控器固定连接在外壁面上；支架上设置有感温孔，感温孔贯穿内壁面和外壁面，温控器的感温面对应设置在感温孔处，温控器的感温面朝向发热体。
[0019]进一步地，支架上设置有导流槽，导流槽与感温孔连通；导流槽贯穿内壁面和外壁面，导流槽用于散发热量。
[0020]进一步地，导流槽的第一端与感温孔连通，导流槽的第二端位于支架的边缘并形成有开口。
[0021]进一步地，阻流筋条与感温孔相邻设置。
[0022]进一步地，导流槽的宽度为A，0＜A≤R。
[0023]进一步地，温控器的感温面温度为T，单位为℃；传热系统的常数为K，温控器的感温面与发热体的距离为D；关系公式如下：
[0024][0025]进一步地，温控器的感温面与发热体的距离为D，单位为mm；0＜D≤10mm。
[0026]进一步地，温控器包括断电复位温控器和/或自复位温控器。
[0027]在温控器的感温面位置处增加阻流结构，使通过温控器的感温面的气流的局部风速降低至接近零，降低风速对温控器感温面的影响，进而将常规的强制对流传热改为辐射传热，辐射传热的精度更高，而且不受风速印象，排除了暖风机中其他因素的影响，提升了监测精度，消除了由于温度监测不稳定而存在安全隐患的问题，暖风机的温度控制更稳定，提高了产品试验可靠性和产品安全性。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例的暖风机的部分结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例的暖风机的支架和阻流结构的结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例的暖风机的支架和阻流结构的立体图；
[0031]图4是本技术实施例的暖风机的内部结构示意图；
[0032]图5是本技术实施例的暖风机的结构分解示意图；
[0033]图6是本技术实施例的暖风机的温控器的安装示意图；
[0034]图7是现有技术中温控器的瞬间断电温升曲线；
[0035]图8是本技术实施例的暖风机的温控器的瞬间断电温升曲线；
[0036]图9是现有技术中温控器的降压试验温升曲线；
[0037]图10本技术实施例的暖风机的温控器的降压试验温升曲线。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0039]由于电压、风机等因素，风速是不稳定的，强制对流时，温控器难以监测，若要满足
所有标准要求，温控器选定参数余量必须足够大，相反辐射对流温控器选定参数余量较小时也可满足要求。强制对流受风速的影响较大，造成原有的强制对流比辐射传热的精度更低。暖风机产品的实验中，存在强制对流切换辐射传热的情况(如瞬间断电时)；当一种已确定结构安装的温控器主要是针对某一状态(强制对流或辐射传热)进行监测，强制对流的传热方式明显不能应对突发情况的监测。
[0040]通过上述对现有技术中温控器监测精度低的分析，参见图1至图6所示，根据本技术的实施例，提供了一种暖风机，暖风机包括支架10、发热体20、温控器30和阻流结构40，支架10安装在暖风机内部；发热体20连接在支架10上，且发热体20位于暖风机的出风风道101内；温控器30连接在支架10上，温控器30用于检测发热体20的温度；阻流结构40设置在支架10上，阻流结构40设置在温控器30的感温面位置处。
[0041]在温控器的感温面位置处增加阻流结构，使通过温控器30的感温面的气流的局部风速降低至接近零，降低风速对温控器感温面的影响，进而将常规的强制对流传热改为辐射传热，辐射传热的精度更高，而且不受风速印象，排除了暖风机中其他因素的影响，提升了监测精度，消除了由于温度监测不稳定而存在安全隐患的问题，暖风机的温度控制更稳定，提高了产品试验可靠性和产品安全性。
[0042]阻流结构就是一种修正风速影响的结构，主要是为了降低气流的局部风速，具体的形状结构，均可以根据出风风道的流向和温控器的位置进行设计。在正常工作时，阻流结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖风机，其特征在于，包括：支架(10)，所述支架(10)安装在所述暖风机内部；发热体(20)，所述发热体(20)连接在所述支架(10)上，且所述发热体(20)位于所述暖风机的出风风道(101)内；温控器(30)，所述温控器(30)连接在所述支架(10)上，所述温控器(30)用于检测所述发热体(20)的温度；阻流结构(40)，所述阻流结构(40)设置在所述支架(10)上，所述阻流结构(40)设置在所述温控器(30)的感温面位置处。2.根据权利要求1所述的暖风机，其特征在于，所述支架(10)套设在所述发热体(20)外部，所述发热体(20)连接在所述支架(10)的内壁面(11)上；所述支架(10)的内壁面(11)围成部分所述出风风道(101)。3.根据权利要求2所述的暖风机，其特征在于，所述支架(10)的内壁面(11)上具有至少一个限位筋(12)，所述发热体(20)与所述限位筋(12)限位配合。4.根据权利要求2所述的暖风机，其特征在于，所述阻流结构(40)为阻流筋条，所述阻流筋条设置在所述支架(10)的内壁面(11)上，所述阻流筋条位于所述出风风道(101)内。5.根据权利要求4所述的暖风机，其特征在于，所述阻流筋条为直线型筋条，所述阻流筋条的长度为L，所述温控器(30)的直径为R；0＜L≤R。6.根据权利要求5所述的暖风机，其特征在于，所述支架(10)具有与所述内壁面(11)相对设置的外壁面(13)，所述温控器(30)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良玉，张俊强，张毅，沈钊，王嘉齐，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：