一种具备独立风道的变频器制造技术

本申请公开一种具备独立风道的变频器，包括机箱、散热组件、电容组件以及第一电路板，该变频器利用分隔板将机箱分隔为散热区和安装区，将第一电路板设于安装区内并固定在所述分隔板上，将至少一个电容安装于第一电路板背面并经由分隔板上的通孔穿过分隔板置于散热区中；并且，分隔板上的通孔与穿过分隔板的电容数量相等，分隔板上的通孔的尺寸与穿过分隔板的电容一一匹配，分隔板上的通孔在安装区一侧的边缘设有封闭筋条，第一电路板背面与封闭筋条贴合。本申请提供的变频器将电容这一散热要求高的器件置于变频器的独立风道中的同时，分隔板上设置封闭筋条与安装电容的电路板过盈配合，使得变频器的散热效果和防尘效果俱佳。使得变频器的散热效果和防尘效果俱佳。使得变频器的散热效果和防尘效果俱佳。

【技术实现步骤摘要】
一种具备独立风道的变频器


[0001]本申请涉及电力电子
，特别涉及一种具备独立风道的变频器。

技术介绍

[0002]顺应节能环保的大环境下，变频器在行业的运用场所越来越广，为适应各种运用工况，保持产品散热风道与电路板隔开防尘，即形成独立风道，成为现有开发产品的重要保证技术之一。现有的具备独立风道的变频器散热效果以及防尘效果差。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种具备独立风道的变频器，该变频器散热效果和防尘效果俱佳。
[0004]为实现上述目的，本申请提供一种具备独立风道的变频器，包括机箱、散热组件、电容组件以及第一电路板；所述机箱内设有分隔板，所述分隔板将所述机箱分隔为散热区和安装区；所述散热组件设于所述散热区内；所述第一电路板设于所述安装区内并固定在所述分隔板上；所述电容组件包括至少一个电容，所述至少一个电容安装于所述第一电路板背面并经由所述分隔板上的通孔穿过所述分隔板，置于所述散热区中；所述分隔板上的通孔与所述电容组件穿过分隔板的电容数量相等，所述分隔板上的通孔的尺寸与所述电容组件穿过分隔板的电容一一匹配；所述分隔板上的通孔在所述安装区一侧的边缘设有封闭筋条，所述第一电路板背面与所述封闭筋条贴合。
[0005]可选地，所述变频器还包括用于接入电抗器的短接金属条，所述短接金属条上设有通孔；所述分隔板设有与所述短接金属条对应的限位结构以及通孔；所述短接金属条经由所述分隔板靠散热区一侧的塑壳筋条和所述分隔板靠安装区一侧的螺钉配合固定于所述限位结构。
[0006]可选地，所述限位结构内壁设有防尘材料。
[0007]可选地，所述分隔板上设有用于接入转接电路板的扩展通孔，所述分隔板位于所述安装区的一侧设有防尘材料，所述防尘材料贴附于所述分隔板并覆盖所述扩展通孔。
[0008]可选地，所述变频器还包括转接电路板；所述分隔板上设有用于接入转接电路板的扩展通孔；所述转接电路板端子穿过并填满所述扩展通孔，以使所述转接电路板固定于所述分隔板。
[0009]可选地，所述变频器还包括用于生成驱动信号的第二电路板，所述第二电路板设于所述安装区内。
[0010]可选地，所述第二电路板的形状与所述分隔板正对安装区方向一侧的机箱背板的形状匹配；所述第二电路板平行于所述分隔板安装，并且所述第二电路板边缘与对应的所述机箱的侧壁的距离位于预设区间。
[0011]可选地，所述机箱的侧壁顶端与所述第二电路板的垂直距离大于预设阈值。
[0012]可选地，所述分隔板上设有风扇接口，所述风扇接口用于安置风扇连接端子。
[0013]可选地，所述风扇接口边缘设有围框，所述围框顶部设有封闭筋条。
[0014]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供具备独立风道的变频器，利用分隔板将机箱分隔为散热区和安装区，将第一电路板设于安装区内并固定在所述分隔板上，将至少一个电容安装于第一电路板背面并经由分隔板上的通孔穿过分隔板置于散热区中；并且，分隔板上的通孔与穿过分隔板的电容数量相等，分隔板上的通孔的尺寸与穿过分隔板的电容一一匹配，分隔板上的通孔在安装区一侧的边缘设有封闭筋条，第一电路板背面与封闭筋条贴合。本申请提供的变频器将电容这一散热要求高的器件置于变频器的独立风道中的同时，分隔板上设置封闭筋条与安装电容的电路板过盈配合，使得变频器的散热效果和防尘效果俱佳。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例所提供具有独立风道变频器未安装第一电路板时的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例所提供具有独立风道变频器已安装第一电路板时的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例所提供具有独立风道变频器安装短接金属条处的位置示意图；
[0019]图4为本申请实施例所提供具有独立风道变频器安装短接金属条处局部的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例所提供具有独立风道变频器已安装转接电路板的结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例所提供具有独立风道变频器未安装转接电路板的结构示意图；
[0022]图7为本申请实施例所提供具有独立风道变频器已安装第二驱动板的结构示意图；
[0023]图8为本申请实施例所提供具有独立风道变频器风扇接口的位置示意图；
[0024]图9为本申请实施例所提供具有独立风道变频器风扇接口出局部的结构示意图；
[0025]图10为本申请实施例所提供具有独立风道变频器第二驱动板的结构示意图；
[0026]其中：
[0027]1‑
机箱、2
‑
分隔板、3
‑
第一电路板、4
‑
散热组件、5
‑
第二电路板；
[0028]31
‑
电容组件、32
‑
第一电路板固定螺钉、51
‑
风扇接口匹配结构；
[0029]21
‑
电容通孔、22
‑
封闭筋条、23
‑
短接金属条安装结构、25
‑
风扇接口结构；
[0030]231
‑
短接金属条、231
’‑
电抗器接线螺柱、232
‑
通孔、233限位结构、234
‑
封闭筋条；
[0031]241
‑
拓展通孔、242
‑
防尘材料、243
‑
转接电路板连接端子；
[0032]251
‑
风扇连接端子、252
‑
围框、253
‑
封闭筋条。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0035]请参考图1至图2，图1为本申请实施例所提供具有独立风道变频器未安装第一电路板时的结构示意图；图2为本申请实施例所提供具有独立风道变频器已安装第一电路板时的结构示意图。本申请中的顶端或顶部指变频器水平放置时的上部，底端或底部则指变频器水平放置时的下部。
[0036]本申请实施例提供一种具备独立风道的变频器，该变频器包括机箱1、分隔板2、第一电路板3、电容组件31以及散热组件4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备独立风道的变频器，其特征在于，包括机箱、散热组件、电容组件以及第一电路板；所述机箱内设有分隔板，所述分隔板将所述机箱分隔为散热区和安装区；所述散热组件设于所述散热区内；所述第一电路板设于所述安装区内并固定在所述分隔板上；所述电容组件包括至少一个电容，所述至少一个电容安装于所述第一电路板背面并经由所述分隔板上的通孔穿过所述分隔板，置于所述散热区中；所述分隔板上的通孔与所述电容组件穿过分隔板的电容数量相等，所述分隔板上的通孔的尺寸与所述电容组件穿过分隔板的电容一一匹配；所述分隔板上的通孔在所述安装区一侧的边缘设有封闭筋条，所述第一电路板背面与所述封闭筋条贴合。2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述变频器还包括用于接入电抗器的短接金属条，所述短接金属条上设有通孔；所述分隔板设有与所述短接金属条对应的限位结构以及通孔；所述短接金属条经由所述分隔板靠散热区一侧的塑壳筋条和所述分隔板靠安装区一侧的螺钉配合固定于所述限位结构。3.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述限位结构内壁设有防尘材料。4.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述分隔板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传烈，欧康喜，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：