一种用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器，包括反应器本体，所述反应器本体自上而下分为反应段及加热段，所述反应段内均匀设有多个呈竖直设置的反应列管，所述反应列管与反应段外壁之间设有换热夹层，所述反应段侧壁还设有与反应列管连通的进料口，反应段顶部设有气相出料口，所述换热夹层下端连通有热媒进口，上端连通有热媒出口，所述加热段内设有加热装置，加热段底部设有液相出料口。本实用新型专利技术所述的降膜裂解反应器利用裂解原料在反应列管内壁下降形成厚度均匀的液膜，通过加热装置与热媒控制反应列管的温度，提高了裂解度，减少了原料的受热时间，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器


[0001]本技术属于裂解反应器领域，尤其是涉及一种用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器。

技术介绍

[0002]从广泛意义上说凡是有机化合物在高温作用下分子发生了分解的反应都能称之为裂解。但是因为现代石油化学工业中用水蒸气的热裂解过程最多，所以形成一种习惯，一般人们口中的“裂解”如不加说明，常指热裂解。
[0003]工业上目前常用的裂解器有管式裂解器、釜式裂解器、床式裂解器、塔式裂解器。将热量在短时间内传递给反应物料使得裂解反应快速进行是裂解器的特点。裂解反应有四个要点：
①
裂解反应是吸热反应；
②
反应温度高；
③
停留时间短；
④
轻组分气相分压要低。
[0004]裂解设备按照传热手段和方式的不同，总体上可以大致分为两类：
[0005]一类是外热式。即通过某种媒介，将热量传递给反应原料。按照传热的介质不同，可分为下列三种:
①
熔盐炉、蓄热炉、砂子炉等，它们通过流通或者固定的媒介作为热载体的；
②
管式反应器，以金属管壁为媒介；
③
过热水蒸气反应器，以过热水蒸气等高温的气体为媒介。
[0006]另一类是内热式。即不通过媒介，而是物料的一部分燃烧发出热量去供给另一部分原料裂解所需的热量。由于热量来源于物料本身，故而称为内热式。
[0007]三氟化硼与苯甲醚在常温条件下可反应生成三氟化硼
·
苯甲醚的络合物，在自然条件下较为稳定，但受热后会发生裂解反应生成三氟化硼+苯甲醚，苯甲醚在受热过高或受热过长的情况下会生成其他苯环类的酚、醚、醇多种物质，不利于苯甲醚的回收套用，影响后续反应效果，现有技术中的裂解器不适用于三氟化硼络合物的裂解，用于三氟化硼络合物裂解的裂解器尚未见报道。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器，可以适用于三氟化硼络合物的裂解，提高裂解度，降低能耗，缩短反应时间，减少副反应发生。
[0009]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器，包括反应器本体，所述反应器本体自上而下分为反应段及加热段，所述反应段内均匀设有多个呈竖直设置的反应列管，反应列管的上端及下端可以通过分布盘与反应器本体相连，所述反应列管与反应段外壁之间设有换热夹层，换热夹层内填充有热媒，所述反应段侧壁还设有与反应列管连通的进料口，反应段顶部设有气相出料口，所述换热夹层下端连通有热媒进口，上端连通有热媒出口，通过在换热夹层中流动的热媒对反应列管的管壁进行降温，维持适当的温度，
[0011]所述加热段内设有加热装置，加热装置用于补充反应器本体内裂解反应所需的热
量，维持反应进行，加热段底部设有液相出料口，裂解反应生产的液相产品由液相出料口流出。
[0012]本技术的降膜裂解反应器的本质为一种利用裂解原料在重力作用下沿反应列管内壁下降形成厚度均匀的液膜，液膜通过反应列管管壁间壁加热，沿着反应列管内壁下降的原料液体与裂解产生的高温饱和三氟化硼气体逆流接触的一种热裂解反应设备。
[0013]进一步地，所述加热装置包括加热管及加热棒，所述加热管伸入加热段内，加热管内装有导热油，所述加热棒插入加热管内且加热棒与加热管可拆卸密封连接，可拆卸密封连接的方式不做限定，可以是螺纹连接也可以是通过密封塞连接等。
[0014]进一步地，所述加热管底部设有放油管，用于将加热管中的导热油排空，加热管上连通有油位视镜，用于监测加热管中的导热油油位，当导热油油位较低时，及时补加导热油。
[0015]进一步地，所述反应器本体的长度为12
‑
14米，通过反应器本体的长度控制三氟化硼络合物的反应时间为8
‑
10S，精确控制反应时间，避免受热时间过长。
[0016]进一步地，所述加热段内设有温度计，用于监测加热段内的加热温度处于适当范围，过高则容易导致苯甲醚发生反应，过低则导致三氟化硼络合物裂解度降低；优选地，加热段内的温度为90
‑
160℃。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器具有以下优势：
[0018]（1）本技术所述的用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器利用裂解原料在反应列管内壁下降形成厚度均匀的液膜，通过加热装置与热媒控制反应列管的温度，提高了裂解度，减少了原料的受热时间，降低了生产成本；
[0019]（2）本技术所述的用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器在反应过程中产生的气相产品穿过反应列管从反应器上端排出，便于收集，且能够实现热量的回收利用，更有助于降低能耗。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的降膜裂解反应器的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的反应列管的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、反应段；2、加热段；3、反应列管；4、进料口；5、气相出料口；6、热媒进口；7、热媒出口；8、液相出料口；9、加热管；10、放油管；11、油位视镜；12、温度计。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1所示，本技术的用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器，包括反应器本体，反应器本体自上而下分为反应段1及加热段2，如图2所示，反应段1内均匀设有多个呈竖直设置的反应列管3，反应列管3的上端及下端通过分布盘与反应器本体相连，反应列管3与反应段1外壁之间设有换热夹层，换热夹层内填充有热媒，反应段1侧壁还设有与反应列管3连通的进料口4，反应段1顶部设有气相出料口5，换热夹层下端连通有热媒进口6，上端连通有热媒出口7，
[0028]加热段2内设有加热装置，加热段2底部设有液相出料口8，加热装置包括加热管9及加热棒，加热管9伸入加热段2内，加热管9内装有导热油，加热棒插入加热管9内且加热棒与加热管9螺纹连接，加热管9底部设有放油管10，加热管9上连通有油位视镜11，加热段2内还设有温度计12。
[0029]本实施例中使用本技术的降膜裂解反应器用于三氟化硼
·
苯甲醚的络合物裂解制备三氟化硼，络合物由进料口4进入反应器本体，通过反应列管3上端的分布盘均匀的进入反应列管3内，受到重力的作用向下沿反应列管3流动，在反应列管3内壁形成均匀的液膜，加热装置对流入反应器本体内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器，其特征在于：包括反应器本体，所述反应器本体自上而下分为反应段及加热段，所述反应段内均匀设有多个呈竖直设置的反应列管，所述反应列管与反应段外壁之间设有换热夹层，所述反应段侧壁还设有与反应列管连通的进料口，反应段顶部设有气相出料口，所述换热夹层下端连通有热媒进口，上端连通有热媒出口，所述加热段内设有加热装置，加热段底部设有液相出料口。2.根据权利要求1所述的用于三氟化硼络合物裂解的降膜裂解反应器，其特征在于：所述加热装置包括加热管及加...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑逸夫，郭庆来，
申请(专利权)人：天津天和盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：