本实用新型专利技术属于风电齿轮箱技术领域，公开了一种风力发电传动装置及风力发电机组，该风力发电机组包括发电机和风力发电传动装置，该风力发电传动装置包括主轴系统以及齿轮箱，主轴系统包括主轴承座、主轴和主轴轴承，主轴承座和主轴之间间隔设置有两个主轴轴承；齿轮箱包括固接于主轴承座的箱体和箱体内的行星齿轮系，行星齿轮系包括位于其输入端的第一级行星齿轮系，第一级行星齿轮系包括固接于主轴的第一行星架和设置于第一行星架和箱体之间的若干个支撑轴承。上述设置提高了齿轮箱与主轴系统连接处的支撑强度，改善了极端工况齿轮箱的承载能力，提升风力发电传动装置以及风力发电机组运行的可靠性。电机组运行的可靠性。电机组运行的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
风力发电传动装置及风力发电机组
[0001]本技术涉及风电齿轮箱
，尤其涉及一种风力发电传动装置及风力发电机组。
技术介绍
[0002]在风力发电机中，主轴系和齿轮箱作为将叶片输入转速和载荷传递至发电机的关键部件，其在风机中重量以及成本占比极大。通常主轴系与齿轮箱各自独立设计，两者组装后的相互不利的影响很难周全考虑。
[0003]现有技术如CN113266534A的早期专利公开了一种风电发电传动系统，通过将主轴系统、风电齿轮箱以及发电机集成在一起，相比传统的风力发电传动系统，将旋转部件和壳体集成在一起，省去部分结构部件，降低成本，可以最大程度地节约空间，实现风力发电传动系统的轻量化设计。上述结构虽然能保证整个风流发电传动系统的运行，但由于风机实际风况复杂多变，尤其在极端工况下，主轴系承载后变形，通过主轴与齿轮箱的接口直接传递到齿轮箱上，由于齿轮箱的承载力不足以支撑该极端工况下的变形，导致齿轮箱转动件和支撑壳体间出现极大的系统变形，进而对于齿轮箱齿轮承载造成了极大的不利影响，甚至会导致齿轮箱早期失效。
[0004]因此，亟需设计一种风力发电传动装置及风力发电机组以解决现有技术中承载力不足，齿轮箱会随主轴系的变形而容易变形的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的在于提供一种风力发电传动装置，能够提高齿轮箱与主轴系统连接处的支撑强度，改善了极端工况齿轮箱的承载能力，提升风力发电传动装置运行的可靠性。
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种风力发电机组，能够提高齿轮箱与主轴系统连接处的支撑强度，改善了极端工况齿轮箱的承载能力，提升风力发电传动机组运行的可靠性。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]风力发电传动装置，包括：
[0009]主轴系统，包括主轴承座和主轴，上述主轴穿设于上述主轴承座，上述主轴承座和上述主轴之间设有主轴轴承；
[0010]齿轮箱，上述齿轮箱包括箱体和行星齿轮系，上述箱体固接于上述主轴承座，上述行星齿轮系设置于上述箱体内，上述行星齿轮系包括位于其输入端的第一级行星齿轮系，上述第一级行星齿轮系包括第一行星架，上述第一行星架固接于上述主轴，上述第一行星架和上述箱体之间设有若干个支撑轴承。
[0011]可选地，上述箱体开设有第一导油管路，上述第一行星架上开设有第二导油管路，上述第一导油管路连通于齿轮箱润滑系统和上述第二导油管路。
[0012]可选地，上述支撑轴承开设有若干个过油孔，若干个上述过油孔沿上述支撑轴承的圆周方向间隔设置，若干个上述过油孔均连通于上述第一导油管路和上述第二导油管路。
[0013]可选地，上述第一行星架和上述箱体之间间隔设有至少两个上述支撑轴承，至少两个上述支撑轴承之间形成至少一个过油通道，至少一个上述过油通道连通于上述第一导油管路和上述第二导油管路。
[0014]可选地，上述支撑轴承为滑动轴承，上述支撑轴承固设于上述箱体或上述第一行星架上；上述第一行星架和上述箱体中的一个与上述支撑轴承安装后，另一个与上述支撑轴承之间的径向游隙为A，上述支撑轴承的工作面直径为D，A＞D/10000。
[0015]可选地，上述支撑轴承设有偶数个，偶数个上述支撑轴承中的一半固设于上述箱体上，另一半固设于上述第一行星架上。可选地，上述第一级行星齿轮系还包括内齿圈，上述内齿圈夹设于上述箱体与上述主轴承座之间，上述内齿圈固设于上述箱体和/或上述主轴承座。
[0016]可选地，上述内齿圈与上述箱体通过螺栓或固定销连接，和/或上述内齿圈与上述主轴承座通过螺栓或固定销连接。
[0017]可选地，上述第一行星架和上述主轴通过螺栓或固定销连接。
[0018]风力发电机组，包括发电机以及上述的风力发电传动装置，上述行星齿轮系的输出端连接于上述发电机。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供了一种风力发电传动装置，本实施例中的风力发电传动装置的主轴系统和齿轮箱集成设置，提高了主轴系统和齿轮箱的适配性，降低成本，节约空间，实现风力发电传动装置的轻量化。并且通过在第一行星架与箱体之间增加若干个支撑轴承，提高了齿轮箱和主轴系统连接处的支撑强度，有效避免支撑轴承在极端工况下的磨损，改善了极端工况齿轮箱的承载能力，进而提升风力发电传动装置运行的可靠性。
[0021]本技术还提供了一种风力发电机组，通过采用上述风力发电传动装置，提高了齿轮箱和主轴系统连接处的支撑强度，改善了极端工况齿轮箱的承载能力，提高了风力发电机组运行的可靠性。
附图说明
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的风力发电传动装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大图。
[0024]图中：
[0025]10、主轴系统；11、主轴承座；12、主轴；13、主轴轴承；
[0026]20、齿轮箱；21、箱体；211、第一导油管路；
[0027]22、第一级行星齿轮系；221、第一行星架；2211、第二导油管路；222、支撑轴承；223、内齿圈；
[0028]23、第二级行星齿轮系；24、第三级行星齿轮系。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]本实施例提供了一种风力发电传动装置，用于将风机叶轮的转速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风力发电传动装置，其特征在于，包括：主轴系统(10)，包括主轴承座(11)和主轴(12)，所述主轴(12)穿设于所述主轴承座(11)，所述主轴承座(11)和所述主轴(12)之间设有主轴轴承(13)；齿轮箱(20)，所述齿轮箱(20)包括箱体(21)和行星齿轮系，所述箱体(21)固接于所述主轴承座(11)，所述行星齿轮系设置于所述箱体(21)内，所述行星齿轮系包括位于其输入端的第一级行星齿轮系(22)，所述第一级行星齿轮系(22)包括第一行星架(221)，所述第一行星架(221)固接于所述主轴(12)，所述第一行星架(221)和所述箱体(21)之间设有若干个支撑轴承(222)。2.根据权利要求1所述的风力发电传动装置，其特征在于，所述箱体(21)开设有第一导油管路(211)，所述第一行星架(221)上开设有第二导油管路(2211)，所述第一导油管路(211)连通于齿轮箱润滑系统和所述第二导油管路(2211)。3.根据权利要求2所述的风力发电传动装置，其特征在于，所述支撑轴承(222)开设有若干个过油孔，若干个所述过油孔沿所述支撑轴承(222)的圆周方向间隔设置，若干个所述过油孔均连通于所述第一导油管路(211)和所述第二导油管路(2211)。4.根据权利要求2所述的风力发电传动装置，其特征在于，所述第一行星架(221)和所述箱体(21)之间间隔设有至少两个所述支撑轴承(222)，至少两个所述支撑轴承(222)之间形成至少一个过油通道，至少一个所述过油通道连通于所述第一导油管路(211)和所述第二导油管路(2211)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚松，张合超，孙义忠，刘利斌，许若震，李彩云，
申请(专利权)人：南京高速齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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