一种无负压稳流罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无负压稳流罐，包括罐身，罐身的顶部固定安装有真空抑制器，真空抑制器的排气口固定连接有排气管，罐身的两侧均固定连接有封头。该无负压稳流罐，通过直接将其罐腿支撑板件架设在罐身的下方，并通过罐身与罐腿支撑板件和罐腿侧封板的弧缝对接，使其罐身稳稳的卡接在其中部，然后再通过对拉筒两端的外伸对接内螺纹管的螺纹向外位移原理，使其两个对罐身提供支撑的罐腿支撑板件上的对接内螺纹筒，通过与外伸对接内螺纹管的螺纹连接，使其整体支撑更稳定，从而避免了无负压稳流体与支撑板之间的满焊连接，大大减少了为了稳定罐身与架板之间的焊缝，继而减少了其无负压稳流罐架设安装时的焊接成本，并使其更整体美观。体美观。体美观。

【技术实现步骤摘要】
一种无负压稳流罐


[0001]本技术涉及稳流罐
，具体为一种无负压稳流罐。

技术介绍

[0002]稳流罐又称稳流补偿器，是无负压供水设备的重要组成部分之一，无负压罐,负压罐的作用是与市政管网一体叠压消除负压，消除二次污染，补偿用水流量。稳流罐作为保护市政管网不可或缺的一部分，现用的稳流罐在安装定型时，焊缝较多较麻烦，特别是支撑架板与罐体的接触部位，或支撑架角基本都是满焊定型，一方面焊缝增加成本增加，另一方面焊缝多了不够美观，并且容易开裂。因此，针对以上问题，本申请专利技术了一种无负压稳流罐，大大的减少了焊缝的连接。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无负压稳流罐，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无负压稳流罐，包括罐身，所述罐身的顶部固定安装有真空抑制器，所述真空抑制器的排气口固定连接有排气管，所述罐身的两侧均固定连接有封头，所述罐身的顶部固定连接有进水阀管，所述罐身的底部固定连接有出水阀管，所述进水阀管和出水阀管的连接处均固定连接有对接法兰，所述罐身的底部设置有两个罐腿支撑板件，所述罐腿支撑板件的底部设置呈配合罐身放置的内弧状，所述罐腿支撑板件的侧板表面固定连接有对接内螺纹筒，两个所述罐腿支撑板件之间的内侧设置有对拉筒，所述对拉筒的两侧均插入有外伸对接内螺纹管，所述外伸对接内螺纹管的表面与对拉筒的内壁螺纹套接，所述外伸对接内螺纹管的另一端插入对接内螺纹筒的内部，且与对接内螺纹筒的内壁螺纹套接，所述对拉筒的底部与出水阀管的顶部挤压接触。
[0007]优选的，所述罐腿支撑板件的外侧设置有罐腿侧封板，所述罐腿支撑板件的侧板内壁开设有配合罐腿侧封板使用的插槽。
[0008]优选的，所述罐腿侧封板的表面滑动插入罐腿支撑板件侧板内壁开设的插槽内，所述罐腿侧封板的沿口与罐腿支撑板件的内壁通过氩弧焊接，所述罐腿侧封板的顶部设置呈配合罐身放置的内弧状。
[0009]优选的，所述罐腿支撑板件的底部垫有罐腿垫板，所述罐腿垫板的顶部开设有配合罐腿侧封板使用的槽口
[0010]优选的，所述罐腿侧封板的底部插入罐腿垫板顶部开设的槽口内，所述罐腿支撑板件的底部沿口与罐腿垫板的接触处通过氩弧焊接。
[0011]优选的，所述罐腿支撑板件通过激光割板后折弯一体成型。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种无负压稳流罐。具备以下有益效果：
[0014](1)、该无负压稳流罐，通过罐身的设置，以及真空抑制器、封头、进水阀管、罐腿支撑板件、出水阀管、罐腿侧封板、排气管、罐腿垫板、对接内螺纹筒、对拉筒和外伸对接内螺纹管的配合使用，从而起到了通过直接将其罐腿支撑板件架设在罐身的下方，并通过罐身与罐腿支撑板件和罐腿侧封板的弧缝对接，使其罐身稳稳的卡接在其中部，然后再通过对拉筒两端的外伸对接内螺纹管的螺纹向外位移原理，使其两个对罐身提供支撑的罐腿支撑板件上的对接内螺纹筒，通过与外伸对接内螺纹管的螺纹连接，使其整体支撑更稳定，从而避免了无负压稳流体与支撑板之间的满焊连接，大大减少了为了稳定罐身与架板之间的焊缝，且同时支撑架角的部件焊接也大大较少，继而减少了其无负压稳流罐架设安装时的焊接成本，并使其更整体美观。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构正面示意图；
[0017]图3为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构罐腿支撑板件的整体示意图；
[0019]图5为本技术结构罐腿垫板的俯视图；
[0020]图6为本技术结构罐腿支撑板件的侧面示意图；
[0021]图7为本技术结构罐腿侧封板的侧面示意图。
[0022]图中：1、罐身；2、真空抑制器；3、封头；4、进水阀管；5、罐腿支撑板件；6、出水阀管；7、罐腿侧封板；8、排气管；9、罐腿垫板；10、对接内螺纹筒；11、对拉筒；12、外伸对接内螺纹管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种无负压稳流罐，包括罐身1，罐身1的顶部固定安装有真空抑制器2，真空抑制器2的排气口固定连接有排气管8，罐身1的两侧均固定连接有封头3，罐身1的顶部固定连接有进水阀管4，罐身1的底部固定连接有出水阀管6，进水阀管4和出水阀管6的连接处均固定连接有对接法兰，罐身1的底部设置有两个罐腿支撑板件5，罐腿支撑板件5的底部设置呈配合罐身1放置的内弧状，通过罐腿支撑板件5的设置，从而起到了通过罐身1弧形的表面与罐腿支撑板件5顶部的弧槽吻合对接，完全避免了需要将其罐身1与传统架板焊接垫位固定的效果，其大大的减少了安装时的大量焊接工作量，罐腿支撑板件5的外侧设置有罐腿侧封板7，罐腿支撑板件5的侧板内壁开设有配合罐腿侧封板7使用的插槽，罐腿侧封板7的表面滑动插入罐腿支撑板件5侧板内壁开设的插槽内，罐腿侧封板7的沿口与罐腿支撑板件5的内壁通过氩弧焊接，罐腿侧封板7的顶部设置
呈配合罐身1放置的内弧状，通过罐腿侧封板7的设置，从而起到了使其罐腿支撑板件5对罐身1的支撑更稳定的效果，罐腿支撑板件5的底部垫有罐腿垫板9，罐腿垫板9的顶部开设有配合罐腿侧封板7使用的槽口，罐腿侧封板7的底部插入罐腿垫板9顶部开设的槽口内，罐腿支撑板件5的底部沿口与罐腿垫板9的接触处通过氩弧焊接，通过罐腿垫板9的设置，从而起到了保护罐腿支撑板件5底部沿口的效果，罐腿支撑板件5的侧板表面固定连接有对接内螺纹筒10，两个罐腿支撑板件5之间的内侧设置有对拉筒11，对拉筒11的两侧均插入有外伸对接内螺纹管12，外伸对接内螺纹管12的表面与对拉筒11的内壁螺纹套接，外伸对接内螺纹管12的另一端插入对接内螺纹筒10的内部，且与对接内螺纹筒10的内壁螺纹套接，对拉筒11的底部与出水阀管6的顶部挤压接触，通过对拉筒11和外伸对接内螺纹管12的设置，通过转动两侧的外伸对接内螺纹管12，使其两侧的外伸对接内螺纹管12分别与两个罐腿支撑板件5内侧的对接内螺纹筒10螺纹连接，从而使其两个罐腿支撑板件5相互对应固定连接，并通过对拉筒11将其罐身1底部设置的出水阀管6管身进行卡压定位，以保证其稳定性更好的效果，罐腿支撑板件5通过激光割板后折弯一体成型，通过罐腿支撑板件5的是设置，从而使其顶部能够与罐身1能够弧形缝隙对接，相比于弧板对接稳定性更高。
[0025]使用时，首先将其两个罐腿支撑板件5架放在需要安装的位置，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无负压稳流罐，包括罐身(1)，其特征在于：所述罐身(1)的顶部固定安装有真空抑制器(2)，所述真空抑制器(2)的排气口固定连接有排气管(8)，所述罐身(1)的两侧均固定连接有封头(3)，所述罐身(1)的顶部固定连接有进水阀管(4)，所述罐身(1)的底部固定连接有出水阀管(6)，所述进水阀管(4)和出水阀管(6)的连接处均固定连接有对接法兰，所述罐身(1)的底部设置有两个罐腿支撑板件(5)，所述罐腿支撑板件(5)的底部设置呈配合罐身(1)放置的内弧状，所述罐腿支撑板件(5)的侧板表面固定连接有对接内螺纹筒(10)，两个所述罐腿支撑板件(5)之间的内侧设置有对拉筒(11)，所述对拉筒(11)的两侧均插入有外伸对接内螺纹管(12)，所述外伸对接内螺纹管(12)的表面与对拉筒(11)的内壁螺纹套接，所述外伸对接内螺纹管(12)的另一端插入对接内螺纹筒(10)的内部，且与对接内螺纹筒(10)的内壁螺纹套接，所述对拉筒(11)的底部与出水阀管(6)的顶部挤压接触。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：上海双解泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：