双头点焊机焊缝定位装置，包括安装座，所述安装座上表面中段位置焊接有立板，所述立板两侧均对称设有连接件，对称设置的所述连接件与立板之间对称焊接有导杆，对称设置的所述导杆外壁均活动设有调节块，且每个所述导杆上设有两个调节块，两个所述调节块顶部均固定连接有载板，所述载板上方安装有套筒，所述套筒端口外壁处焊接有多个套壳，且多个所述套壳贴近套筒外壁的一端均呈开口结构设置，多个所述套壳内侧均安装有蛇形弹簧和连接板，且蛇形弹簧与连接板相抵接，所述连接板远离蛇形弹簧的一侧表面设置有卡块，且卡块端头处设置有倒角斜面，本实用新型专利技术不仅方便对管件进行夹持操作，而且方便管件之间焊缝的对接。而且方便管件之间焊缝的对接。而且方便管件之间焊缝的对接。
【技术实现步骤摘要】
双头点焊机焊缝定位装置
[0001]本技术涉及焊件定位
，尤其涉及双头点焊机焊缝定位装置。
技术介绍
[0002]点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，点焊机按照用途分，有万能式(通用式)、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式。
[0003]现有的双头点焊机在对管件进行焊接时，由于管件特殊的构型，不仅不方便对两根待焊接额管件进行夹持，而且在对两根管件夹持之后，不便于对两根管件的端头抵接处的焊缝位置进行对接定位；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出双头点焊机焊缝定位装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出双头点焊机焊缝定位装置，不仅方便对管件进行夹持操作，而且方便管件之间焊缝的对接。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了双头点焊机焊缝定位装置，包括安装座；
[0009]所述安装座上表面中段位置焊接有立板，所述立板两侧均对称设有连接件，对称设置的所述连接件与立板之间对称焊接有导杆；
[0010]对称设置的所述导杆外壁均活动设有调节块，且每个所述导杆上设有两个调节块，两个所述调节块顶部均固定连接有载板，所述载板上方安装有套筒，所述套筒端口外壁处焊接有多个套壳，且多个所述套壳贴近套筒外壁的一端均呈开口结构设置，多个所述套壳内侧均安装有蛇形弹簧和连接板，且蛇形弹簧与连接板相抵接，所述连接板远离蛇形弹簧的一侧表面设置有卡块，且卡块端头处设置有倒角斜面。
[0011]优选的，所述连接件呈倒T形结构设置，且呈倒T形结构设置的所述连接件根部边缘处对称开设有安装孔，所述安装座上表面与连接件上设置的所述安装孔对应处开设有螺孔。
[0012]优选的，所述载板与套筒之间焊接有连接块，所述连接块与套筒结合处开设有卡槽，且连接块通过所述卡槽与套筒焊接相连。
[0013]优选的，所述套筒一端呈开放式结构设置，且套筒另一端呈封闭式结构设置。
[0014]优选的，多个所述套壳具体设置有三个，且三个所述套壳均呈圆柱形结构设置，三个所述套壳之间的轴线夹角互为120
°
。
[0015]优选的，所述卡块与连接板为一体成型结构，且卡块端头处延伸至套壳内侧，所述
套壳与卡块结合处开设有过孔。
[0016]优选的，所述调节块外壁安装有蝶形螺栓，所述调节块与导杆插接处开设有通孔，且蝶形螺栓端头处延伸至所述通孔的内侧。
[0017]优选的，所述导杆外壁中段设置有零刻度线，且零刻度线两侧均对称设置有刻度。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、当管件的插接端与套筒尾端相抵接时，利用蛇形弹簧的弹性作用力对管件进行压接，由于套壳具体设置有三个，且三个套壳之间的轴线夹角互为120
°
，因此可对管件进行稳定的居中夹持，然后使调节块配合导杆滑动，然后对调节块进行锁紧，使管件之间相互抵接，然后通过双头点焊接对管件的对接的焊缝处进行点焊，不仅方便对管件进行夹持操作，而且方便管件之间焊缝的对接。
[0020]2、通过调节块配合导杆上设置的刻度线进行调节，可提高夹持管件调节的精度，然后通过蝶形螺栓对调节块进行锁定，从而保证在对管件点焊时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术的安装座结构示意图。
[0023]图3为本技术的套筒结构示意图。
[0024]图4为本技术的套壳剖视结构示意图。
[0025]图5为本技术的导杆结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、安装座；2、立板；3、连接件；4、导杆；5、调节块；6、载板；7、连接块；8、套筒；9、套壳；10、蝶形螺栓；11、蛇形弹簧；12、连接板；13、卡块；14、零刻度线。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提出的双头点焊机焊缝定位装置，包括安装座1；
[0030]安装座1上表面中段位置焊接有立板2，立板2两侧均对称设有连接件3，对称设置的连接件3与立板2之间对称焊接有导杆4；
[0031]对称设置的导杆4外壁均活动设有调节块5，且每个导杆4上设有两个调节块5，两个调节块5顶部均固定连接有载板6，载板6上方安装有套筒8，套筒8端口外壁处焊接有多个套壳9，且多个套壳9贴近套筒8外壁的一端均呈开口结构设置，多个套壳9内侧均安装有蛇形弹簧11和连接板12，且蛇形弹簧11与连接板12相抵接，连接板12远离蛇形弹簧11的一侧表面设置有卡块13，且卡块13端头处设置有倒角斜面；
[0032]需要说明的是，通过将两根待焊接的管件分别插入至同组相对应的套筒8中，而且同一组相对应的套筒8的轴线重合，在插入管件时，使管件的端头处与卡块13端头设置的倒角斜面相抵接，因此在压力的作用下，卡块13会压入至套壳9内腔方向，同时将套壳9内侧的
蛇形弹簧11压缩变形，当管件的插接端与套筒8尾端相抵接时，利用蛇形弹簧11的弹性作用力对管件进行压接，由于套壳9具体设置有三个，且三个套壳9之间的轴线夹角互为120
°
，因此可对管件进行稳定的居中夹持，然后使调节块5配合导杆4滑动，然后对调节块5进行锁紧，使管件之间相互抵接，然后通过双头点焊接对管件的对接的焊缝处进行点焊，在点焊之后，人工可对焊接之后的管件进行转动，对焊缝处进行多处点焊；
[0033]本装置设置有两组焊接位，以适用于双头点焊机。
[0034]如图1所示，连接件3呈倒T形结构设置，且呈倒T形结构设置的连接件3根部边缘处对称开设有安装孔，安装座1上表面与连接件3上设置的安装孔对应处开设有螺孔；
[0035]需要说明的是，方便对连接件3进行装配固定。
[0036]如图1、图3所示，载板6与套筒8之间焊接有连接块7，连接块7与套筒8结合处开设有卡槽，且连接块7通过卡槽与套筒8焊接相连；
[0037]需要说明的是，提高了连接块7与套筒8之间的接触面积，从而提高了套筒8与连接块7之间的焊接稳定性。
[0038]如图1、图3所示，套筒8一端呈开放式结构设置，且套筒8另一端呈封闭式结构设置；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双头点焊机焊缝定位装置，其特征在于，包括安装座(1)；所述安装座(1)上表面中段位置焊接有立板(2)，所述立板(2)两侧均对称设有连接件(3)，对称设置的所述连接件(3)与立板(2)之间对称焊接有导杆(4)；对称设置的所述导杆(4)外壁均活动设有调节块(5)，且每个所述导杆(4)上设有两个调节块(5)，两个所述调节块(5)顶部均固定连接有载板(6)，所述载板(6)上方安装有套筒(8)，所述套筒(8)端口外壁处焊接有多个套壳(9)，且多个所述套壳(9)贴近套筒(8)外壁的一端均呈开口结构设置，多个所述套壳(9)内侧均安装有蛇形弹簧(11)和连接板(12)，且蛇形弹簧(11)与连接板(12)相抵接，所述连接板(12)远离蛇形弹簧(11)的一侧表面设置有卡块(13)，且卡块(13)端头处设置有倒角斜面。2.根据权利要求1所述的双头点焊机焊缝定位装置，其特征在于，所述连接件(3)呈倒T形结构设置，且呈倒T形结构设置的所述连接件(3)根部边缘处对称开设有安装孔，所述安装座(1)上表面与连接件(3)上设置的所述安装孔对应处开设有螺孔。3.根据权利要求1所述的双头点焊机焊缝定位装置，其特征在于，所述载板(6)与套...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚汝清，杨崇有，
申请(专利权)人：金华市茂阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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