一种疏水防霉抗菌多功能涂层布制造技术

本发明专利技术公开了一种疏水防霉抗菌多功能涂层布，包括以下步骤：通过先对面料前处理，再进行清洗设备对需要加工的面料进行清洗，保证面料表面的清洁；通过准备抗菌剂40

【技术实现步骤摘要】
一种疏水防霉抗菌多功能涂层布


[0001]本专利技术涉及涂层布
，具体为一种疏水防霉抗菌多功能涂层布。

技术介绍

[0002]涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，所以也称为功能性涂层面料。
[0003]现有的涂层布的整体性能较差，在日常涂层布使用或储藏过程中不可避免会接触湿度大的环境，此时，涂层布的疏水和抑菌性显得尤为重要，为此提出一种疏水防霉抗菌多功能涂层布。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种疏水防霉抗菌多功能涂层布，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种疏水防霉抗菌多功能涂层布的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1，织物处理，通过先对面料前处理，再进行清洗设备对需要加工的面料进行清洗，保证面料表面的清洁；
[0008]步骤S2，抗菌试剂准备，通过准备抗菌剂40
‑
50份和柔软剂20
‑
25份，将上述材料混合，且通过加热设备将混合液加热到40℃；
[0009]步骤S3，浸轧抗菌溶液，通过将面料浸泡在充满了步骤S2中混合液的浸轧机槽内，待混合物将纺织物浸渍后，快速通过两只辊筒挤轧面料，共对面料进行两个浸轧；
[0010]步骤S4，第一次烘干，通过使用烘干设备对步骤S3中的面料进行烘干，烘干温度为100℃；
[0011]步骤S5，阻燃试剂调制，通过准备阻燃剂300
‑
400份、醚化六羟甲基三聚氰胺树脂60
‑
100份和磷酸20
‑
25份进行混合，且将混合液加入到浸轧机槽内部；
[0012]步骤S6，浸轧阻燃溶液，通过将面料放置进阻燃溶液中，通过将面料在浸轧机槽内对其进行两浸两轧；
[0013]步骤S7，浸轧后处理，通过烘干设备对步骤S6中的面料进行烘干，烘干温度在80
‑
100℃；
[0014]步骤S8，原料混合，通过取用树脂80
‑
100份、环保增塑剂50～80份、抗氧化剂0～5份、防霉剂0～5份、疏水纳米纤维0～70份和粘贴剂20
‑
30份进行混合；
[0015]步骤S9，涂覆，通过将步骤S8中的混合物在面料上进行涂覆，每间隔30
‑
60分钟进行一个涂覆，一共涂覆三层；
[0016]步骤S10，固化，通过将面料放置在烘干装置中，通过将烘干温度设置在50
‑
80℃对面料进行烘干，烘干时间为40
‑
60min；
[0017]进一步的，所述步骤S1中的面料的前处理是面料先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化
处理，再进行水洗、浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，而完成面料的前处理；
[0018]进一步的，所述步骤S2中，通过使用搅拌设备对抗菌剂和柔软剂进行混合，搅拌设备1500r/min，直至抗菌剂和柔软剂之间充分混合；
[0019]进一步的，所述步骤S7中，在面料烘干后对面料进行焙烘，温度在170
‑
190℃，焙烘时间为1
‑
3min；
[0020]进一步的，所述步骤S8中通过将树脂80
‑
100份、环保增塑剂50～80份、抗氧化剂0～5份、防霉剂0～5份和粘贴剂20
‑
30份通过搅拌装置进行混合，在混合完成后持续对其进行搅拌，在搅拌的过程中不断的加入疏水纳米纤维使其充分的混合；
[0021]进一步的，所述步骤S9中对布匹的三次涂覆厚度分别为，第一次涂覆厚度为0.1mm，第二次涂覆厚度为0.1mm，第三次涂覆厚度为0.2mm；
[0022]进一步的，所述步骤S10中，在对布料进行烘干的时候同时对其进行熨烫，保证不了的平整；
[0023]一种涂层布，其特征在于：包括如权利要求1至7任一所述的疏水防霉抗菌多功能涂层布。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术通过对涂层布进行抗菌处理，能够使涂层布具有良好的抗菌性能，使涂层布不易发霉和滋生细菌；
[0026]2、本专利技术通过对涂层布进行了阻燃处理，使涂层布具有良好的阻燃效果，保证了涂层布再使用时候的安全性能；
[0027]3、本专利技术通过对涂层布进行疏水处理，使涂层布的外侧能够实现疏水的效果，提高了涂层布的使用效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一种疏水防霉抗菌多功能涂层布整体结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：
[0032]一种疏水防霉抗菌多功能涂层布的制备方法，包括以下步骤：
[0033]步骤S1，织物处理，通过先对面料前处理，再进行清洗设备对需要加工的面料进行清洗，保证面料表面的清洁；
[0034]步骤S2，抗菌试剂准备，通过准备抗菌剂40份和柔软剂20份，将上述材料混合，且通过加热设备将混合液加热到40℃；
[0035]步骤S3，浸轧抗菌溶液，通过将面料浸泡在充满了步骤S2中混合液的浸轧机槽内，待混合物将纺织物浸渍后，快速通过两只辊筒挤轧面料，共对面料进行两个浸轧；
[0036]步骤S4，第一次烘干，通过使用烘干设备对步骤S3中的面料进行烘干，烘干温度为100℃；
[0037]步骤S5，阻燃试剂调制，通过准备阻燃剂300份、醚化六羟甲基三聚氰胺树脂60份和磷酸20份进行混合，且将混合液加入到浸轧机槽内部；
[0038]步骤S6，浸轧阻燃溶液，通过将面料放置进阻燃溶液中，通过将面料在浸轧机槽内对其进行两浸两轧；
[0039]步骤S7，浸轧后处理，通过烘干设备对步骤S6中的面料进行烘干，烘干温度在80
‑
100℃；
[0040]步骤S8，原料混合，通过取用树脂80份、环保增塑剂50份、抗氧化剂2份、防霉剂3份、疏水纳米纤维50份和粘贴剂20份进行混合；
[0041]步骤S9，涂覆，通过将步骤S8中的混合物在面料上进行涂覆，每间隔40分钟进行一个涂覆，一共涂覆三层；
[0042]步骤S10，固化，通过将面料放置在烘干装置中，通过将烘干温度设置在50℃对面料进行烘干，烘干时间为45min；
[0043]本专利技术中，步骤S1中的面料的前处理是面料先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化处理，再进行水洗、浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，而完成面料的前处理；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏水防霉抗菌多功能涂层布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，织物处理，通过先对面料前处理，再进行清洗设备对需要加工的面料进行清洗，保证面料表面的清洁；步骤S2，抗菌试剂准备，通过准备抗菌剂40
‑
50份和柔软剂20
‑
25份，将上述材料混合，且通过加热设备将混合液加热到40℃；步骤S3，浸轧抗菌溶液，通过将面料浸泡在充满了步骤S2中混合液的浸轧机槽内，待混合物将纺织物浸渍后，快速通过两只辊筒挤轧面料，共对面料进行两个浸轧；步骤S4，第一次烘干，通过使用烘干设备对步骤S3中的面料进行烘干，烘干温度为100℃；步骤S5，阻燃试剂调制，通过准备阻燃剂300
‑
400份、醚化六羟甲基三聚氰胺树脂60
‑
100份和磷酸20
‑
25份进行混合，且将混合液加入到浸轧机槽内部；步骤S6，浸轧阻燃溶液，通过将面料放置进阻燃溶液中，通过将面料在浸轧机槽内对其进行两浸两轧；步骤S7，浸轧后处理，通过烘干设备对步骤S6中的面料进行烘干，烘干温度在80
‑
100℃；步骤S8，原料混合，通过取用树脂80
‑
100份、环保增塑剂50～80份、抗氧化剂0～5份、防霉剂0～5份、疏水纳米纤维0～70份和粘贴剂20
‑
30份进行混合；步骤S9，涂覆，通过将步骤S8中的混合物在面料上进行涂覆，每间隔30
‑
60分钟进行一个涂覆，一共涂覆三层；步骤S10，固化，通过将面料放置在烘干装置中，通过将烘干温度设置在50
‑
80℃对面料进行烘干，烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，
申请(专利权)人：南通如日纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：