冷轧方法、冷轧设备以及冷轧钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种冷轧方法、冷轧设备以及冷轧钢板的制造方法，能够通过充分抑制冷轧中的轧制对象材料的边裂产生来抑制板断裂。冷轧方法通过具备多个机架(31)～(34)的轧制机(2)对轧制对象材料(S)进行冷轧。多个机架(31)～(34)中的从轧制对象材料(S)的输送方向上游侧起配置于第N个(N为2以上的自然数)的第N机架(3

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷轧方法、冷轧设备以及冷轧钢板的制造方法


[0001]本专利技术涉及对轧制对象材料进行冷轧的冷轧方法、冷轧设备以及冷轧钢板的制造方法。

技术介绍

[0002]在冷轧钢板的生产线上，有时在对轧制对象材料进行冷轧中因各种因素而产生板断裂。该板断裂的一个理由是，以因轧制对象材料的板宽方向的板厚分布不良(例如边缘下降)而施加于边缘部的张力变高所产生的裂纹为起点，产生边裂而导致板断裂的情况。为了减少这样的板断裂，重要的是抑制裂纹的产生并且不增大产生的裂纹。边缘下降是指在轧制中的板材产生的板宽方向的板厚偏差中的、特别是板宽方向两端部的急剧的板厚减少现象。
[0003]作为减少边缘下降量而使板宽方向的板厚分布良好的方法，以往提出了例如专利文献1所示的板材的宽度方向板厚控制方法。
[0004]在专利文献1所示的板材的宽度方向板厚控制方法中，通过在多个机架(stand)具备使在辊端部带有锥形的工作辊位移的机构以及交叉的机构的轧制机，进行板材的宽度方向板厚控制。
[0005]根据专利文献1所示的板材的宽度方向板厚控制方法，能够由多个机架可靠地分担控制，从自板宽中央朝向板端侧产生的平缓的板厚偏差到在板宽端部急剧减少地产生的板厚偏差(边缘下降)，能够在板宽整个区域得到良好的板厚分布。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开平10
‑
29010号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的课题
[0010]但是，在专利文献1所示的板材的宽度方向板厚控制方法中，存在如下问题。
[0011]即，在专利文献1所示的板材的宽度方向板厚控制方法中，虽然在板宽整个区域得到良好的板厚分布，但是根据本专利技术人等的试验可知，无法充分抑制冷轧中的轧制对象材料的边裂产生，无法充分抑制冷轧中的板断裂。
[0012]因此，本专利技术是为了解决该以往的问题而完成的，其目的在于提供一种冷轧方法、冷轧设备以及冷轧钢板的制造方法，能够通过充分抑制冷轧中的轧制对象材料的边裂产生来抑制板断裂。
[0013]用于解决课题的方案
[0014]为了实现上述目的，本专利技术的一方式的冷轧方法是通过具备多个机架的轧制机对轧制对象材料进行冷轧的冷轧方法，其要点在于，所述多个机架中的从所述轧制对象材料的输送方向上游侧起配置于第N个(N为2以上的自然数)的第N机架具有在直径均匀的辊的
端部形成有锥形的锥形工作辊，所述第N机架以0.8t/mm以上的线载荷对所述轧制对象材料进行轧制。
[0015]另外，本专利技术的另一方式的冷轧方法是通过具备多个机架的轧制机对轧制对象材料进行冷轧的冷轧方法，其要点在于，所述多个机架中的从所述轧制对象材料的输送方向上游侧起配置于第N个(N为2以上的自然数)的第N机架以及配置于该第N机架的下游侧的第N+1个的第N+1机架具有在直径均匀的辊的端部形成有锥形的锥形工作辊，所述第N机架以及第N+1机架分别以1.7t/mm以上的线载荷，并且将形成于所述第N机架以及第N+1机架各自的所述锥形工作辊的所述锥形中的与所述轧制对象材料相向的长度即锥形轧制部宽度WRδ设为
‑
50mm～
‑
5mm之间，对所述轧制对象材料进行轧制。
[0016]另外，本专利技术的另一方式的冷轧设备是具备对轧制对象材料进行冷轧且具有多个机架的轧制机的冷轧设备，其要点在于，所述多个机架中的从所述轧制对象材料的输送方向上游侧起配置于第N个(N为2以上的自然数)的第N机架具有在直径均匀的辊的端部形成有锥形的锥形工作辊，所述第N机架的线载荷被设定为0.8t/mm以上。
[0017]另外，本专利技术的另一方式的冷轧设备是具备对轧制对象材料进行轧制且具有多个机架的轧制机的冷轧设备，其要点在于，所述多个机架中的从所述轧制对象材料的输送方向上游侧起配置于第N个(N为2以上的自然数)的第N机架以及配置于该第N机架的下游侧的第N+1个的第N+1机架分别具有在直径均匀的辊的端部形成有锥形的锥形工作辊，所述第N机架以及N+1机架的线载荷分别被设定为1.7t/mm以上，并且将形成于所述第N机架以及所述N+1机架各自的所述锥形工作辊的所述锥形中的与所述轧制对象材料相向的长度即锥形轧制部宽度WRδ设为
‑
50mm～
‑
5mm之间。
[0018]另外，本专利技术的另一方式的冷轧钢板的制造方法的要点在于，通过上述冷轧方法对钢板进行冷轧来制造冷轧钢板。
[0019]专利技术的效果
[0020]根据本专利技术的冷轧方法、冷轧设备以及冷轧钢板的制造方法，能够通过充分抑制冷轧中的轧制对象材料的边裂产生来抑制板断裂。
附图说明
[0021]图1是本专利技术第一实施方式的冷轧设备的概略结构图。
[0022]图2是用于说明图1所示的冷轧设备中的锥形工作辊的图。
[0023]图3是用于说明边缘下降比率的图。
[0024]图4是用于说明边缘上升的图。
[0025]图5是表示在将第二机架的工作辊设为锥形工作辊、将第一机架、第三机架以及第四机架的工作辊设为平坦工作辊的情况下，各机架以1.4t/mm的线载荷对钢板进行轧制的情况下的各机架中的边缘下降比率的图表。
[0026]图6是表示将第二机架以及第三机架的工作辊设为平坦工作辊的情况下的、第二机架以及第三机架各自的输出侧的板凸度的图表。
[0027]图7是表示将第二机架以及第三机架的工作辊设为平坦工作辊的情况下的、第二机架以及第三机架各自的输出侧的张力的图表。
[0028]图8是表示将第二机架的工作辊设为锥形工作辊、将第三机架的工作辊设为平坦
工作辊的情况下的、第二机架以及第三机架各自的输出侧的板凸度的图表。
[0029]图9是表示将第二机架的工作辊设为锥形工作辊、将第三机架的工作辊设为平坦工作辊的情况下的、第二机架以及第三机架各自的输出侧的张力的图表。
[0030]图10是对将第二机架的工作辊设为锥形工作辊并将第三机架的工作辊设为平坦工作辊的情况下的断裂产生率与将第二机架以及第三机架的工作辊设为平坦工作辊的情况下的断裂产生率进行比较而示出的图表。
[0031]图11是在将第二机架的工作辊设为锥形工作辊、将第一机架、第三机架以及第四机架的工作辊设为平坦工作辊的情况下，对将第二机架的锥形工作辊的锥形轧制部宽度WRδ改变为+20mm、+50mm、
‑
5mm、+60mm而使各机架以1.25t/mm的线载荷轧制钢板的情况下的各机架中的边缘下降比率进行比较而示出的图表。
[0032]图12是在将第二机架的工作辊设为锥形工作辊、将第一机架、第三机架以及第四机架的工作辊设为平坦工作辊的情况下，对将第二机架的锥形工作辊的锥形轧制部宽度WRδ改变为+20mm、+50mm、
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5mm、+60mm而使各机架以1.35t/mm的线载荷轧制钢板的情况下的各机架中的边缘下降比率进行比较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种冷轧方法，通过具备多个机架的轧制机对轧制对象材料进行冷轧，其特征在于，所述多个机架中的从所述轧制对象材料的输送方向上游侧起配置于第N个(N为2以上的自然数)的第N机架具有在直径均匀的辊的端部形成有锥形的锥形工作辊，所述第N机架以0.8t/mm以上的线载荷对所述轧制对象材料进行轧制。2.如权利要求1所述的冷轧方法，其特征在于，在所述第N机架以小于1.4t/mm的线载荷对所述轧制对象材料进行轧制的情况下，将形成于所述第N机架的所述锥形工作辊的所述锥形中的与所述轧制对象材料相向的长度即锥形轧制部宽度WRδ设为
±
0mm～+50mm之间，对所述轧制对象材料进行轧制。3.如权利要求1或2所述的冷轧方法，其特征在于，在所述第N机架以1.4t/mm以上的线载荷对所述轧制对象材料进行轧制的情况下，将形成于所述第N机架的所述锥形工作辊的所述锥形中的与所述轧制对象材料相向的长度即锥形轧制部宽度WRδ设为
‑
50mm～
‑
5mm之间，对所述轧制对象材料进行轧制。4.如权利要求1～3中任一项所述的冷轧方法，其特征在于，所述多个机架中的配置于所述第N机架的下游侧的第N+1个的第N+1机架具有辊的直径均匀的平坦工作辊而对所述轧制对象材料进行轧制。5.一种冷轧方法，通过具备多个机架的轧制机对轧制对象材料进行冷轧，其特征在于，所述多个机架中的从所述轧制对象材料的输送方向上游侧起配置于第N个(N为2以上的自然数)的第N机架以及配置于该第N机架的下游侧的第N+1个的第N+1机架具有在直径均匀的辊的端部形成有锥形的锥形工作辊，所述第N机架以及第N+1机架分别以1.7t/mm以上的线载荷，并且将形成于所述第N机架以及第N+1机架各自的所述锥形工作辊的所述锥形中的与所述轧制对象材料相向的长度即锥形轧制部宽度WRδ设为
‑
50mm～
‑
5mm之间，对所述轧制对象材料进行轧制。6.如权利要求5所述的冷轧方法，其特征在于，所述多个机架中的配置于所述第N+1机架的下游侧的第N+2个的第N+2机架具有辊的直径均匀的平坦工作辊而对所述轧制对象材料进行轧制。7.如权利要求1～6中任一项所述的冷轧方法，其特征在于，所述多个机架中的配置于所述轧制对象材料的输送方向最上游的机架具有辊的直径均匀的平坦工作辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：生驹好规，原田悦充，长井优，松原行宏，藤田昇辉，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：