一种高周转率小型机械防护棚制造技术

一种高周转率小型机械防护棚，包括单排间隔设置的若干方钢立柱、设于方钢立柱顶面的工字钢横撑和设于工字钢横撑上的钢框架，方钢立柱底面和顶面分别焊接固定有钢板一和钢板二，所述钢板一和钢板二上均设有螺栓孔，钢板一与基础预埋件通过螺栓固定，钢板二与工字钢横撑下翼缘板底面通过螺栓连接，方钢立柱两侧、与工字钢横撑之间均设有斜撑钢管，斜撑钢管一端与方钢立柱铰接连接，另一端与工字钢横撑通过扣件连接，扣件与工字钢横撑栓接或焊接固定。本申请通过防护棚各连接节点之间的栓接，通过防护棚中间立柱两侧平衡及立柱底部与地面的有效连接，抵抗防护棚整体的倾覆。抵抗防护棚整体的倾覆。抵抗防护棚整体的倾覆。

【技术实现步骤摘要】
一种高周转率小型机械防护棚


[0001]本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种高周转率小型机械防护棚。

技术介绍

[0002]现有技术通常使用钢管搭设拐角4根立柱的防护棚，或者直接采用型钢进行焊接形成整体防护棚。钢管形式防护棚拐角位置设置落地立柱，影响加工厂人员转移材料，增加加工难度，降低作业效率。焊接形式防护棚现场施工需进行动火焊接作业，增加危险源。同时防护棚使用完成后需进行切割拆除，影响材料二次利用，部分材料造成浪费，增加施工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高周转率小型机械防护棚，要解决
技术介绍
提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高周转率小型机械防护棚，其特征在于：包括单排间隔设置的若干方钢立柱、设于方钢立柱顶面的工字钢横撑和设于工字钢横撑上的钢框架，所述钢框架四周侧壁张挂安全标语，方钢立柱底面和顶面分别焊接固定有钢板一和钢板二，所述钢板一和钢板二上均设有螺栓孔，所述钢板一与基础预埋件通过螺栓固定，所述钢板二与工字钢横撑下翼缘板底面通过螺栓连接，所述方钢立柱两侧、与工字钢横撑之间均设有斜撑钢管，斜撑钢管一端与方钢立柱铰接连接，另一端与工字钢横撑通过扣件连接，所述扣件与工字钢横撑栓接或焊接固定；钢框架包括上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架，所述上层格栅状方钢框架顶面满铺花纹钢板，所述下层格栅状方钢框架的顶面和底面分别满铺花纹钢板和防雨彩钢板。
[0006]进一步优选地，所述上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架之间设有呈矩阵状布设的竖向方钢管，所述上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架均由50*50*3mm方钢管拼接而成，所述竖向方钢管由80*80*4mm方钢管制作而成。
[0007]进一步地，相邻所述方钢立柱之间还设有单根斜向可调加强支撑，相邻所述斜向可调加强支撑呈波浪状高低起伏设置，单根斜向可调加强支撑两端与方钢立柱可拆卸式连接。
[0008]进一步地，所述方钢立柱与钢板一之间还设有加固钢板，四块所述加固钢板呈中心对称设于方钢立柱四向侧壁。
[0009]进一步地，所述钢框架内、上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架之间还设有八字形斜撑。
[0010]更加优选地，所述钢板一尺寸为90*200*10mm，所述钢板二尺寸为400*400*10mm，所述方钢立柱由尺寸为200*200*8mm的方钢制作而成。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0012]本申请通过防护棚各连接节点之间的栓接，通过防护棚中间立柱两侧平衡及立柱底部与地面的有效连接，抵抗防护棚整体的倾覆。防护棚不仅符合小型加工场地顶部坠物防护需求，兼备防护棚两侧敞开空间，提供作业人员灵活操作空间目的，同时利用方钢之间的栓接，钢材强度大特性，达到简单美观，周转使用，文明施工的目的，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0013]图1为本申请一种高周转率小型机械防护棚的结构示意图；
[0014]图2为本申请涉及的防护棚侧视图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0016]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0017]一种高周转率小型机械防护棚，如图1和2所示，包括单排间隔设置的若干方钢立柱1、设于方钢立柱1顶面的工字钢横撑2和设于工字钢横撑2上的钢框架3，钢框架3四周侧壁张挂安全标语，方钢立柱1底面和顶面分别焊接固定有钢板一4和钢板二7，钢板一4和钢板二7上均设有螺栓孔，钢板一4与基础预埋件通过螺栓固定，钢板二7与工字钢横撑2下翼缘板底面通过螺栓连接，方钢立柱1两侧、与工字钢横撑2之间均设有斜撑钢管5，斜撑钢管5一端与方钢立柱1铰接连接，另一端与工字钢横撑2通过扣件连接，扣件与工字钢横撑2栓接或焊接固定；钢框架3包括上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架，上层格栅状方钢框架顶面满铺花纹钢板，所述下层格栅状方钢框架的顶面和底面分别满铺花纹钢板和防雨彩钢板。
[0018]上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架之间设有呈矩阵状布设的竖向方钢管，上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架均由50*50*3mm方钢管拼接而成，竖向方钢管由80*80*4mm方钢管制作而成，竖向方钢管设于格栅状方钢框架的十字交叉点位上。
[0019]相邻方钢立柱1之间还设有单根斜向可调加强支撑8，相邻斜向可调加强支撑8呈波浪状高低起伏设置，单根斜向可调加强支撑8两端与方钢立柱1可拆卸式连接，斜向可调加强支撑8与方钢立柱可通过扣件连接。
[0020]方钢立柱1与钢板一4之间还设有加固钢板9，四块加固钢板9呈中心对称设于方钢立柱1四向侧壁，钢框架3内、上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架之间还设有八字形斜撑6，钢板一4尺寸为90*200*10mm，钢板二7尺寸为400*400*10mm，方钢立柱1由尺寸为200*200*8mm的方钢制作而成。
[0021]本申请利用型钢搭设立柱及顶部防护，采用定尺、螺栓连接方式实现防护棚高效周转使用。每次使用通过各个部件之间的螺栓栓接安装，即可实现现场搭拆，速度快、效率
高。所有拼装构件按照规范要求进行配置，建模计算稳定性符合要求即可在车间流水线批量生产，现场拼装只需螺栓连接即可，规避动火作业，减少危险源，防护棚顶部上、下两侧防护利用定型化定尺平台，搭设完成即可使用，无需任何整改即可投入使用，整体平台高周转使用，降低常规焊接连接方式高投入，降低施工成本。
[0022]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高周转率小型机械防护棚，其特征在于：包括单排间隔设置的若干方钢立柱（1）、设于方钢立柱（1）顶面的工字钢横撑（2）和设于工字钢横撑（2）上的钢框架（3），所述钢框架（3）四周侧壁张挂安全标语，方钢立柱（1）底面和顶面分别焊接固定有钢板一（4）和钢板二（7），所述钢板一（4）和钢板二（7）上均设有螺栓孔，所述钢板一（4）与基础预埋件通过螺栓固定，所述钢板二（7）与工字钢横撑（2）下翼缘板底面通过螺栓连接，所述方钢立柱（1）两侧、与工字钢横撑（2）之间均设有斜撑钢管（5），斜撑钢管（5）一端与方钢立柱（1）铰接连接，另一端与工字钢横撑（2）通过扣件连接，所述扣件与工字钢横撑（2）栓接或焊接固定；钢框架（3）包括上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架，所述上层格栅状方钢框架顶面满铺花纹钢板，所述下层格栅状方钢框架的顶面和底面分别满铺花纹钢板和防雨彩钢板。2.如权利要求1所述的一种高周转率小型机械防护棚，其特征在于：所述上层格栅状方钢框架和下层格栅状方钢框架之间设有呈矩阵状布设的竖向方钢管，所述上层格...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灿青，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：