成套钢模板的支撑结构制造技术

本申请公开了应用于钢模板支撑领域的成套钢模板的支撑结构，该申请通过弧形支撑总件、中心支撑以及第二螺纹调节杆间的相互配合，在使用时，通过吊装，将两组弧形支撑总件吊装进钢模板内，并通过弧形支撑总件的旋转连接座将二者相装配连接，此时通过调节第一螺纹调节杆的长短，使弧形支撑总件的两个弧形板外扩，并保持设计的圆弧度，再次调节第二螺纹调节杆、螺母座，直至两个对位板对合，并保持螺母座的位移量相同，进而调节两个相对的弧形支撑总件的整体圆弧度，使钢模板的外侧呈现标准圆弧度，使浇筑的混凝土成型标准化，本实用新型专利技术使用完毕后，可整体拆卸收纳，转运占用体积小，支撑调节便捷精准，具有市场前景，适合推广应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
成套钢模板的支撑结构


[0001]本申请涉及钢模板支撑领域，特别涉及成套钢模板的支撑结构。

技术介绍

[0002]近年来，城市地下空间工程建设快速发展，高大模板支架体系被广泛应用于地铁车站、综合管廊等地下工程的结构施工中。目前，木模板支架体系是地铁车站主体结构侧墙施工主要方法。
[0003]然而，木模板支架体系模板间拼装精度要求高，且需要搭设满堂支架作为侧墙模板的支撑体系，耗时长；木模板强度低，易发生变形大、模板拼缝处开裂、漏浆，导致脱模后混凝土外观质量差，使地下结构施工质量控制困难；同时，经多次周转使用过程中，模板损耗较大，经济性和环保性较差。随着社会对地下工程施工质量、施工效率及环保要求的提高，钢模板支撑体系成为了提高地下混凝土结构施工质量和施工效率的重要手段。
[0004]其中针对于圆柱形钢模板的内侧支撑结构，现有技术无法保持其圆周度和同轴度，且不便于拆卸组装，为此我们提出成套钢模板的支撑结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于设计一种便于调节和拆卸的钢模板内侧支撑，相比现有技术提供成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成套钢模板的支撑结构，包括对称设置在钢模板(1)内自上而下等距均分设置若干弧形支撑总件(2)，两个所述弧形支撑总件(2)对称设置，其特征在于，所述弧形支撑总件(2)包括两个对称设置的弧形板(21)，两个所述弧形板(21)相对的一侧通过中间连接件(24)进行固定连接，两个所述弧形板(21)相远离的一端均固定有旋转连接座(23)，同一水平面内的两个所述弧形支撑总件(2)的端部间通过旋转连接座(23)进行装配连接；所述中间连接件(24)的内侧固定有中心支撑(3)，所述弧形板(21)上固定有纵向支撑(22)，同一弧形支撑总件(2)的两个纵向支撑(22)间设有第一螺纹调节杆(4)，所述第一螺纹调节杆(4)的两端分别与纵向支撑(22)转动连接，所述中心支撑(3)上设有垂直通管(31)，所述垂直通管(31)套接在第一螺纹调节杆(4)的外侧；所述中心支撑(3)远离中间连接件(24)的一侧设有调节螺纹(32)，所述调节螺纹(32)上设有与其相匹配的螺母座(52)，所述螺母座(52)的外侧转动连接有旋转环(51)，所述旋转环(51)与纵向支撑(22)间还设有第二螺纹调节杆(5)，所述第二螺纹调节杆(5)的一端与纵向支撑(22)转动连接，所述第二螺纹调节杆(5)的另一端通过万向节(53)与旋转环(51)外壁转动连接；所述中心支撑(3)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，杨健，张喆，段兴旸，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：