一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置，涉及碳化硼粉尘处理技术领域，包括外壳组件，所述外壳组件包括壳体，所述壳体内部安装有冷却组件，所述壳体的底端连接有延伸至壳体内部的推拉框，所述壳体的内壁固定有多组L板，所述L板的顶端开设有通孔，所述L板的顶端设有覆盖与通孔顶端的密封片，所述密封片底端与L板之间固定有一对弹簧。本实用新型专利技术通过L板对进入的烟气阻拦，使之流动速度缓慢，且与之挡板配合实现烟气折流动，延长烟气在壳体内部存留的时间，同时冷媒液体在折流管来回移动，通过挡板开设的预制缺口吸收烟气中的热量，达到冷却彻底的效果，使之烟气中的三氧化二硼全部结晶，对后续的滤材起到更好防堵效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置


[0001]本技术涉及碳化硼粉尘处理
，具体为一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置。

技术介绍

[0002]碳化硼生产过程中炉内会产生大量的烟气，烟气再经管路进入除尘器，由于排烟管路的出口温度高达450度，大量烟气在进入除尘器后，由于烟气为三氧化二硼，对温度比较敏感，温度升高后直接在滤材上结晶，从而导致除尘滤材堵塞，影响除尘效率。
[0003]经检索中国专利网授权公告号CN207769484U公开的一种碳化硼烟气降温结晶装置，其中包括“壳体底部中间位置设置进风通道，进风通道的两侧对称设置两组降温结晶箱；所述降温结晶箱包括对称设置在上部出风端的轴流风机，下部对称设置与进风通道连通的进风口，进风口至出风端间设置多组折流板；所述两组出风端间设置的主隔板深入至出风管内；所述壳体的底板插入壳体侧面的固定槽口内；壳体下方设置集料料仓”。
[0004]但是上述技术方案存在一定的缺陷，折流板驱使烟气在壳体内部的流动路径变长，但是烟气畅通无阻，其冷却的时间及其短暂，造成烟气中的三氧化二硼并未全部结晶，仍然会出现除尘滤材堵塞的情况。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括壳体，所述壳体内部安装有冷却组件，所述壳体的底端连接有延伸至壳体内部的推拉框，所述壳体的内壁固定有多组L板，所述L板的顶端开设有通孔，所述L板的顶端设有覆盖与通孔顶端的密封片，所述密封片底端与L板之间固定有一对弹簧，两组所述L板之间设有与壳体内壁固定的挡板；
[0007]冷却组件包括安有装与挡板内部的折流管，且折流管的两端分别从动挡板顶端和后侧延伸出，所述壳体的内部偏顶部安装有冷媒箱，所述冷媒箱一端连接有与折流管一端接通的二号管，所述折流管的另一端连接有一号管。
[0008]优选的；所述一号管连接冷媒箱，冷媒箱另一端安装有水泵，且水泵端部与一号管接通，所述壳体的与冷却组件接触位置处开设有空腔。
[0009]优选的；所述壳体的一侧连接有与壳体内部接通的进风口，且进风口的端部安装有引风机，所述壳体的另一侧连接有与壳体内部接通的出风口。
[0010]优选的；所述挡板的顶端与壳体内部顶端固定，且挡板的底端开设有缺口。
[0011]优选的；所述挡板左右两侧外壁开设有多组预制缺槽，且预制缺槽等距分布与挡板的外壁。
[0012]优选的；所述L板顶端与弹簧接触位置处开设有盲孔，且密封片底端与L板顶端之
间存有缝隙。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]本技术通过L板对进入的烟气阻拦，使之流动速度缓慢，且与之挡板配合实现烟气折流动，延长烟气在壳体内部存留的时间，同时冷媒液体在折流管来回移动，通过挡板开设的预制缺口吸收烟气中的热量，达到冷却彻底的效果，使之烟气中的三氧化二硼全部结晶，对后续的滤材起到更好防堵效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖开图；
[0016]图2为本技术的单板内部结构图；
[0017]图3为本技术的挡板外观图；
[0018]图4为本技术的图1中A的局部放大图。
[0019]图中：100、外壳组件；200、冷却组件；
[0020]110、壳体；120、进风口；121、出风口；122、引风机；130、挡板；131、缺口；132、预制缺槽；140、L板；141、通孔；150、推拉框；160、密封片；170、弹簧；
[0021]210、水泵；220、一号管；230、二号管；240、冷媒箱；250、折流管。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置，如图1
‑
4所示，包括外壳组件100，外壳组件100包括壳体110，壳体110内部安装有冷却组件200，壳体110的底端连接有延伸至壳体110内部的推拉框150，壳体110的内壁固定有多组L板140，L板140的顶端开设有通孔141，L板140的顶端设有覆盖与通孔141顶端的密封片160，密封片160底端与L板140之间固定有一对弹簧170，两组L板140之间设有与壳体110内壁固定的挡板130，壳体110的一侧连接有与壳体110内部接通的进风口120，且进风口120的端部安装有引风机122，壳体110的另一侧连接有与壳体110内部接通的出风口121，挡板130左右两侧外壁开设有多组预制缺槽132，且预制缺槽132等距分布与挡板130的外壁；
[0025]冷却组件200包括安有装与挡板130内部的折流管250，且折流管250的两端分别从动挡板130顶端和后侧延伸出，壳体110的内部偏顶部安装有冷媒箱240，冷媒箱240一端连接有与折流管250一端接通的二号管230，折流管250的另一端连接有一号管220，一号管220连接冷媒箱240，冷媒箱240另一端安装有水泵210，且水泵210端部与一号管220接通，壳体110的与冷却组件200接触位置处开设有空腔。
[0026]引风机122将烟气通过进风口120机内壳体110，烟气沿着L板140与壳体110之间的空前向上飘动，随之从通孔141底端进入且继续飘动，从密封片160与L板140顶端之间的缝隙呈环形排出，对下方的烟气控制流量，间接性的延长烟气存留的时间，紧接着烟气从动L板140和挡板130之间由上而下流动，与此同时，水泵210将冷媒箱240内部的冷媒液输送至
一号管220内，随之进入折流管250内，且通过预制缺槽132吸收烟气中的热量，直至烟气中的三氧化二硼结晶掉落至下方推拉框150内，随之折流管250内部的冷媒液通过二号管230回流至冷媒箱240内，即可对冷媒液降温再次使用，而烟气继续流动结晶，最终通过出风口121排出。
[0027]请着重参阅图1；挡板130的顶端与壳体110内部顶端固定，且挡板130的底端开设有缺口131。
[0028]对进入的烟气阻拦使之折返流动，从缺口131经过，从而延长烟气流动的路径，间接性的提高烟气中三氧化二硼的结晶效率。
[0029]请着重参阅图1；L板140顶端与弹簧170接触位置处开设有盲孔，且密封片160底端与L板140顶端之间存有缝隙。
[0030]对弹簧170提供限位空间，使之定点伸缩，且利于烟气推动密封片160升高拉伸弹簧170，扩大烟气流动的路径，可高效的完成烟气结晶。
[0031]使用时，烟气进入壳体110内部，而密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置，包括外壳组件（100），其特征在于：所述外壳组件（100）包括壳体（110），所述壳体（110）内部安装有冷却组件（200），所述壳体（110）的底端连接有延伸至壳体（110）内部的推拉框（150），所述壳体（110）的内壁固定有多组L板（140），所述L板（140）的顶端开设有通孔（141），所述L板（140）的顶端设有覆盖与通孔（141）顶端的密封片（160），所述密封片（160）底端与L板（140）之间固定有一对弹簧（170），两组所述L板（140）之间设有与壳体（110）内壁固定的挡板（130）；冷却组件（200）包括安有装与挡板（130）内部的折流管（250），且折流管（250）的两端分别从动挡板（130）顶端和后侧延伸出，所述壳体（110）的内部偏顶部安装有冷媒箱（240），所述冷媒箱（240）一端连接有与折流管（250）一端接通的二号管（230），所述折流管（250）的另一端连接有一号管（220）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼冶炼粉尘收集沉降装置，其特征在于：所述一号管（220）连接冷媒箱（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国璋，王洪涛，谢铭，杨金茹，
申请(专利权)人：中硼科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：