一种隧道裂缝检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及缝隙检测技术领域，尤其涉及一种隧道裂缝检测仪，包括检测座、检测模块、射线检测件、反射板和安装杆。检测模块与射线检测件通讯连接，检测模块设置在检测座上。本实用新型专利技术通过在检测座上设置安装杆和反射板，利用安装杆带动反射板以射线检测件为圆心进行转动；将反射板与射线检测件的射线夹角设置为45

【技术实现步骤摘要】
一种隧道裂缝检测仪


[0001]本技术涉及缝隙检测
，尤其涉及一种隧道裂缝检测仪。

技术介绍

[0002]裂缝检测仪是用于桥梁、隧道、建筑、混凝土路面、金属表面等裂缝宽度和裂缝深度的精确检测的仪器。在隧道建造完毕的检修过程中，需要利用高精度的隧道裂缝检测仪对隧道缝隙进行监测，从而避免隧道。
[0003]公开号为CN215768401U的技术公开了一种隧道裂缝检测仪，包括安装基座、裂缝检测仪和吸尘机，裂缝检测仪安装在安装基座上表面一端，吸尘机安装在安装基座上表面另一端，安装基座上表面设置有通槽，通槽的位置与吸尘机的位置相适应，安装基座下表面设置有安装槽，安装槽与通槽内部之间相连通，通槽内部安装有伸缩软管，伸缩软管一端与吸尘机相连接。该装置通过吸尘机和吸取管结构，方便在检测时清理裂缝中存在的灰尘，方便后续超声波探测端的检测，提高装置的测量精准，同时通过万向球和导向杆结构，方便在遇到不是平面的路面时，便于将吸取管贴合地面前进，提高装置的清理效果。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置主要通过在传统的裂缝监测仪上设置清洁组件，从而实现对隧道表面的清洁，从而提高裂缝监测精度。但是该装置只能对安装基座能够到达的表面进行监测和吸尘，在大型隧道内，监测仪器无法到达隧道顶部，现有技术中的裂缝监测仪器对内径较大的隧道的裂缝监测全面性较低，监测效率较差。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种隧道裂缝检测仪。
[0006]本技术的技术方案：一种隧道裂缝检测仪，包括检测座、检测模块、射线检测件、反射板和安装杆。
[0007]检测模块与射线检测件通讯连接，检测模块设置在检测座上。射线检测件设置在检测座上。反射板设置在安装杆上，反射板位于射线检测件的前端。安装杆以射线检测件为圆心，转动设置在检测座上。
[0008]优选的，还包括检测座移动轮；检测座移动轮转动设置在检测座上。
[0009]优选的，还包括机械臂和吸盘；机械臂设置在安装杆上；吸盘设置在机械臂远离安装杆的一端；反射板设置在吸盘上。
[0010]优选的，还包括反射转动座和转动驱动件；反射转动座设置在吸盘上；由转动驱动件驱动的反射板转动设置在反射转动座上。
[0011]优选的，检测转动座和检测转动底座；检测转动底座设置在检测座上；检测转动座转动设置在检测转动底座上；安装杆设置在检测转动座上。
[0012]优选的，还包括还包括检测驱动件、驱动轮、传动带和从动轮；由检测驱动件驱动的驱动轮转动设置在检测座上；传动带的一端设置在驱动轮上，传动带的另一端设置在从动轮上；从动轮设置在检测转动座上。
[0013]优选的，还包括遥控模块；遥控模块与检测模块通讯连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在检测座上设置安装杆和反射板，利用安装杆带动反射板以射线检测件为圆心进行转动；将反射板与射线检测件的射线夹角设置为45
°
，从而将检测座上水平射出的检测射线垂直反射到隧道内壁上，并且通过反射板的转动，实现对隧道内部完整一周的射线裂缝检测，有效提高检测效率。根据射线的拍摄情况以及射线发射反应时间，检测模块利用现有技术对隧道内壁的裂缝进行分析。本技术提高了检测仪的检测便捷性和自动化性能，便于对内径较大的隧道进行全面检测。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种实施例的结构示意图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、检测座；2、检测座移动轮；3、遥控模块；4、检测模块；5、射线检测件；6、反射板；7、机械臂；8、吸盘；9、反射转动座；10、安装杆；11、检测驱动件；12、驱动轮；13、传动带；14、从动轮；15、检测转动座；16、检测转动底座；17、转动驱动件。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]本实施例提出的一种隧道裂缝检测仪，包括检测座1、检测模块4、射线检测件5、反射板6和安装杆10。
[0021]如图1
‑
3所示，检测模块4与射线检测件5通讯连接，检测模块4设置在检测座1上。射线检测件5设置在检测座1上。反射板6设置在安装杆10上，反射板6位于射线检测件5的前端。安装杆10以射线检测件5为圆心，转动设置在检测座1上。
[0022]在本实施例中，通过在检测座1上设置安装杆10和反射板6，利用安装杆10带动反射板6以射线检测件5为圆心进行转动；将反射板6与射线检测件5的射线夹角设置为45
°
，从而将检测座1上水平射出的检测射线垂直反射到隧道内壁上，并且通过反射板6的转动，实现对隧道内部完整一周的射线裂缝检测，有效提高检测效率。根据射线的拍摄情况以及射线发射反应时间，检测模块4利用现有技术对隧道内壁的裂缝进行分析。本技术提高了检测仪的检测便捷性和自动化性能，便于对内径较大的隧道进行全面检测。
[0023]实施例二
[0024]本实施例提出的一种隧道裂缝检测仪，包括检测座1、检测模块4、射线检测件5、反射板6和安装杆10。
[0025]如图1
‑
3所示，检测模块4与射线检测件5通讯连接，检测模块4设置在检测座1上。射线检测件5设置在检测座1上。反射板6设置在安装杆10上，反射板6位于射线检测件5的前端。安装杆10以射线检测件5为圆心，转动设置在检测座1上。
[0026]进一步的，还包括检测座移动轮2；检测座移动轮2转动设置在检测座1上。
[0027]在本实施例中，通过在检测座1上设置安装杆10和反射板6，利用安装杆10带动反射板6以射线检测件5为圆心进行转动；将反射板6与射线检测件5的射线夹角设置为45
°
，从
而将检测座1上水平射出的检测射线垂直反射到隧道内壁上，并且通过反射板6的转动，实现对隧道内部完整一周的射线裂缝检测，有效提高检测效率。根据射线的拍摄情况以及射线发射反应时间，检测模块4利用现有技术对隧道内壁的裂缝进行分析。本技术提高了检测仪的检测便捷性和自动化性能，便于对内径较大的隧道进行全面检测。
[0028]实施例三
[0029]本实施例提出的一种隧道裂缝检测仪，包括检测座1、检测模块4、射线检测件5、反射板6和安装杆10。
[0030]如图1
‑
3所示，检测模块4与射线检测件5通讯连接，检测模块4设置在检测座1上。射线检测件5设置在检测座1上。反射板6设置在安装杆10上，反射板6位于射线检测件5的前端。安装杆10以射线检测件5为圆心，转动设置在检测座1上。
[0031]进一步的，还包括机械臂7和吸盘8；机械臂7设置在安装杆10上；吸盘8设置在机械臂7远离安装杆10的一端；反射板6设置在吸盘8上。
[0032]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道裂缝检测仪，包括检测模块(4)，其特征在于，包括检测座(1)、射线检测件(5)、反射板(6)和安装杆(10)；检测模块(4)与射线检测件(5)通讯连接，检测模块(4)设置在检测座(1)上；射线检测件(5)设置在检测座(1)上；反射板(6)设置在安装杆(10)上，反射板(6)位于射线检测件(5)的前端；安装杆(10)以射线检测件(5)为圆心，转动设置在检测座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种隧道裂缝检测仪，其特征在于，还包括检测座移动轮(2)；检测座移动轮(2)转动设置在检测座(1)上。3.根据权利要求1所述的一种隧道裂缝检测仪，其特征在于，还包括机械臂(7)和吸盘(8)；机械臂(7)设置在安装杆(10)上；吸盘(8)设置在机械臂(7)远离安装杆(10)的一端；反射板(6)设置在吸盘(8)上。4.根据权利要求3所述的一种隧道裂缝检测仪，其特征在于，还包括反射转动座(9)和转动驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朴，孟聪，余凯朝，
申请(专利权)人：九方安达工程技术集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：