本实用新型专利技术公开了一种圆刀分切装置及分切机，涉及片材分切技术领域；包括分切刀底板、剪切式气动刀架、分切下底刀轴以及动力驱动组件；所述的分切下底刀轴转动设置于分切刀底板的一侧，所述的动力驱动组件位于分切下底刀轴的一端，通过动力驱动组件带动分切下底刀轴转动，分切下底刀轴上设置有多个下底刀；所述的分切刀底板上并排设置着多个剪切式气动刀架，剪切式气动刀架上设置有分切上圆刀，通过剪切式气动刀架驱动分切上圆刀朝向下底刀的方向运动，实现对片材的分切；本实用新型专利技术的有益效果是：分切质量显著提高，连续作业一致性好，可靠性高。靠性高。靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种圆刀分切装置及分切机
[0001]本技术涉及片材分切
，更具体的说，本技术涉及一种圆刀分切装置及分切机。
技术介绍
[0002]分切机是一种应用常用的工业生产设备，特别是涉及到片材分切的自动化生产领域，其应用更加广泛。在分切机上，分切圆刀是分切机实现分切操作的主要功能部件。现如今的无纺布、纸管、橡胶、薄膜、金属薄板、铜铝箔、纤维制品等等，在卷取分切工序中，都可见到分切圆刀的大规模使用。
[0003]现有分切设备中，圆刀机构上的圆刀普遍为固定的，相邻的两个圆刀之间的间距也是固定的，上切刀和下切刀的驱动力来着同一动力源，彼此之间的速度当需要裁切的材料尺寸改变时，需要将整个圆刀机构拆下，驱动机构分离，再更换圆刀之间的隔套。这个过程中，需要将上下切刀刀轴、隔套、轴承、皮带等零部件拆卸，拆卸麻烦，存在因人员操作失误造成的刀具磨损。且重新安装隔套后需要耗费大量的时间进行调试，劳动强度大、耗费时间长，人工成本高，严重影响分切机的生产效率，影响生产效益。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种圆刀分切装置，解决了现有技术中安装与拆卸困难的缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆刀分切装置，其改进之处在于，包括分切刀底板、剪切式气动刀架、分切下底刀轴以及动力驱动组件；
[0006]所述的分切下底刀轴转动设置于分切刀底板的一侧，所述的动力驱动组件位于分切下底刀轴的一端，通过动力驱动组件带动分切下底刀轴转动，分切下底刀轴上设置有多个下底刀；
[0007]所述的分切刀底板上并排设置着多个剪切式气动刀架，剪切式气动刀架上设置有分切上圆刀，通过剪切式气动刀架驱动分切上圆刀朝向下底刀的方向运动，实现对片材的分切。
[0008]在上述的结构中，所述的动力驱动组件包括驱动电机和主动齿轮，主动齿轮安装在驱动电机的电机轴顶端；
[0009]所述分切下底刀轴的一端安装有从动齿轮，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，带动分切下底刀轴旋转。
[0010]在上述的结构中，所述的动力驱动组件还包括固定座、第一推动气缸以及导轨底板；
[0011]所述的导轨底板滑动安装在固定座上，所述的第一推动气缸固定在固定座的一端，且导轨底板与第一推动气缸的气缸杆相连接，通过第一推动气缸带动导轨底板在固定座上往复运动；
[0012]所述的驱动电机安装在导轨底板上，导轨底板上设置有一轴承座，所述驱动电机的电机轴从该轴承座中穿过。
[0013]在上述的结构中，所述的动力驱动组件还包括电机主轴和联轴器，电机主轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述的主动齿轮固定连接在电机主轴的另一端上。
[0014]在上述的结构中，所述固定座的一侧固定设置有第一锁紧气缸，第一锁紧气缸的气缸杆上安装有第一定位顶锥，所述的分切刀底板上固定设置有一定位块，该定位块上具有与第一定位顶锥相适配的定位孔。
[0015]在上述的结构中，所述的分切刀底板上设置有底刀轴承座，分切下底刀轴转动安装在底刀轴承座上；
[0016]所述底刀轴承座的一侧固定设置有夹紧气缸，夹紧气缸的气缸杆上安装有压块，通过压块压紧在底刀轴承座上，防止底刀轴承座发生窜动。
[0017]在上述的结构中，所述的剪切式气动刀架包括刀架本体，所述的分切上圆刀安装在刀架本体的前端，刀架本体上设置有燕尾槽，所述的分切刀底板上设置有与燕尾槽相适配的燕尾槽导轨。
[0018]本技术还提供了一种圆刀分切机，其改进之处在于，包括如上任意所述的圆刀分切装置，还包括机架、放卷装置、纠偏机构以及收卷机构；
[0019]所述放卷装置固定在机架一侧，通过放卷装置提供待分切的原材料；
[0020]所述的纠偏机构位于放卷装置和圆刀分切装置之间，所述的收卷机构设置在圆刀分切装置后方，原材料依次经过纠偏机构和圆刀分切装置，并通过收卷机构实现分切后原材料的收集。
[0021]进一步的，所述的机架包括有墙板，该墙板上设置有圆刀分切固定板以及固定在圆刀分切固定板上的直线导轨，所述的圆刀分切装置滑动安装在直线导轨上。
[0022]进一步的，所述圆刀分切装置与收卷机构之间还设置有过辊机构，该过辊机构包括有多根过辊，经分切后的原材料依次经过多根过辊
[0023]所述的收卷机构包括有收卷气涨轴，通过收卷气涨轴实现分切后原材料的收集。
[0024]本技术的有益效果是：分切质量显著提高，连续作业一致性好，可靠性高；自动进刀、靠刀功能和可预设的侧向力功能可以降低操作者的事故风险；解决了现有技术中安装与拆卸困难、劳动强度大、耗费时间长、影响生产效率及生产效益的技术缺陷。
附图说明
[0025]图1为本技术的一种圆刀分切装置的立体结构示意图。
[0026]图2为图1中A处的局部放大图。
[0027]图3为本技术的一种圆刀分切装置的俯视图。
[0028]图4为图3中B处的局部放大图。
[0029]图5为图3中C处的局部放大图。
[0030]图6为本技术中剪切式气动刀架的侧视图。
[0031]图7为本技术中剪切式气动刀架的主视图。
[0032]图8为本技术中动力驱动组件的立体结构示意图。
[0033]图9为本技术中动力驱动组件的俯视图。
[0034]图10为图9中D
‑
D处的剖面示意图。
[0035]图11为本技术的一种圆刀分切机的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0037]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0038]参照图1至图5所示，本技术公开了一种圆刀分切装置，通过该装置实现片材的自动分切；该圆刀分切装置包括分切刀底板10、剪切式气动刀架20、分切下底刀轴30以及动力驱动组件40；所述的分切下底刀轴30转动设置于分切刀底板10的一侧，本实施例中，分切刀底板10的一侧设置有轴承，分切下底刀轴30的两端通过轴承转动安装在分切刀底板10上，对于其结构，将在下文中进一步的说明。所述的动力驱动组件40位于分切下底刀轴30的一端，通过动力驱动组件40带动分切下底刀轴30转动，分切下底刀轴30上设置有多个下底刀301；所述的分切刀底板10上并排设置着多个剪切式气动刀架20，需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆刀分切装置，其特征在于，包括分切刀底板、剪切式气动刀架、分切下底刀轴以及动力驱动组件；所述的分切下底刀轴转动设置于分切刀底板的一侧，所述的动力驱动组件位于分切下底刀轴的一端，通过动力驱动组件带动分切下底刀轴转动，分切下底刀轴上设置有多个下底刀；所述的分切刀底板上并排设置着多个剪切式气动刀架，剪切式气动刀架上设置有分切上圆刀，通过剪切式气动刀架驱动分切上圆刀朝向下底刀的方向运动，实现对片材的分切。2.根据权利要求1所述的一种圆刀分切装置，其特征在于，所述的动力驱动组件包括驱动电机和主动齿轮，主动齿轮安装在驱动电机的电机轴顶端；所述分切下底刀轴的一端安装有从动齿轮，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，带动分切下底刀轴旋转。3.根据权利要求2所述的一种圆刀分切装置，其特征在于，所述的动力驱动组件还包括固定座、第一推动气缸以及导轨底板；所述的导轨底板滑动安装在固定座上，所述的第一推动气缸固定在固定座的一端，且导轨底板与第一推动气缸的气缸杆相连接，通过第一推动气缸带动导轨底板在固定座上往复运动；所述的驱动电机安装在导轨底板上，导轨底板上设置有一轴承座，所述驱动电机的电机轴从该轴承座中穿过。4.根据权利要求2所述的一种圆刀分切装置，其特征在于，所述的动力驱动组件还包括电机主轴和联轴器，电机主轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述的主动齿轮固定连接在电机主轴的另一端上。5.根据权利要求3所述的一种圆刀分切装置，其特征在于，所述固定座的一侧固定设置有第一锁紧气缸，第一锁紧气缸的气缸杆上安装有第一定位顶锥，所述的分...
【专利技术属性】
技术研发人员：董明亮，
申请(专利权)人：宁德嘉拓智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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