一种收放料卷系统技术方案

一种收放料卷系统及其控制方法，包括两个左右设置的圆盘装置，圆盘装置包括回转圆盘、驱动回转圆盘旋转的第一驱动机构、设在回转圆盘上的第一驱动轴、驱动第一驱动轴左右移动的第二驱动机构、驱动第一驱动轴旋转的第三驱动机构、设在回转圆盘上的第二驱动轴和驱动第二驱动轴左右移动的第四驱动机构；两个回转圆盘上的第一驱动轴与第二驱动轴对应形成料轴驱动机构。本实用新型专利技术结构简洁紧凑，所占空间小，能够有效降低工人劳动强度，提高生产效率，缩短生产加工流程。短生产加工流程。短生产加工流程。

【技术实现步骤摘要】
一种收放料卷系统


[0001]本技术涉及收放卷系统，可应用于印刷机、复合机等包装设备上。

技术介绍

[0002]1、现有的机器设备上所使用的圆盘式收放料装置固定料卷的方式多为气胀轴+安全卡盘方式，存在缺点如下：
[0003]1）幅宽固定不可调整；
[0004]2）不能进行横向调节，料膜的纠偏只能靠整体纠偏或行进纠偏；
[0005]3）即使在以上结构上增加设计横向调节装置，可调范围也比较小，不能满足大多用户的需求；
[0006]4）上卷中心位置不能自动识别。
[0007]2、现有的机器设备的 料轴驱动在圆盘的一侧分布，传动系统结构较为复杂，存在缺点如下：
[0008]1）传动侧结构复杂，传动侧结构简单，整机机架不平衡，运行不稳定；
[0009]2）双轴传动会小卷径小张力时产生影响，张力精度差。

技术实现思路

[0010]本技术所要解决的技术问题是提供一种收放料卷系统及其控制方法，解决现有技术存在的技术问题。
[0011]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种收放料卷系统，包括两个左右设置的圆盘装置，所述圆盘装置包括回转圆盘、驱动回转圆盘旋转的第一驱动机构、设在回转圆盘上的第一驱动轴、驱动第一驱动轴左右移动的第二驱动机构、驱动第一驱动轴旋转的第三驱动机构、设在回转圆盘上的第二驱动轴和驱动第二驱动轴左右移动的第四驱动机构；两个回转圆盘上的第一驱动轴与第二驱动轴对应形成料轴驱动机构，两个回转圆盘之间通过撑档连接成一体；所述第一驱动轴包括花键轴和设在花键轴一端的第一锥头；所述第二驱动轴包括移动轴和设在移动轴一端的第二锥头，第二锥头与移动轴枢接。
[0012]作为改进，所述第一驱动机构包括设在回转圆盘中心的中心轴和第一电机，回转圆盘通过中心轴转动连接在机架上，回转圆盘的外边缘设有主齿轮，所述第一电机通过齿轮啮合驱动回转圆盘绕中心轴旋转；所述第二驱动机构包括第二电机、滚珠丝杆、与滚珠丝杆配合的螺母座和作为螺母座左右滑动导向的导向套，所述第二电机通过传动机构驱动滚珠丝杆旋转，所述滚珠丝杆插入花键轴内，滚珠丝杆与花键轴之间设有间隙，所述螺母座内设有套在花键轴上的第一轴承；所述第三驱动机构包括设在机架上的第三电机、转动套在中心轴上的双联同步带轮、套在花键轴上的滑动套和套在滑动套上的同步带轮，第三电机通过同步带驱动双联同步带轮，双联同步带轮通过同步带驱动同步带轮，所述花键轴与滑动套通过花键连接；所述第四驱动机构包括设在回转圆盘上的气缸，所述气缸的伸缩杆与移动轴连接。
[0013]作为改进，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴的一端通过轴承座枢接在回转圆盘上，传动轴的另一端通过轴承座枢接在固定板上，所述固定板与导向套连接，所述导向套的一端设有套在滚珠丝杆上的第二轴承，所述导向套的另一端与齿轮箱连接，所述齿轮箱固定在回转圆盘上，所述同步带轮和滑动套设在齿轮箱内；所述传动轴的一端设有第一带轮，另一端设有第二带轮，第二电机通过同步带驱动传动轴，传动轴通过同步带驱动滚珠丝杆。
[0014]作为改进，传动轴与滚珠丝杆之间设有用于调节皮带松紧的张紧轮。
[0015]作为改进，所述传动轴的一端设有编码器。
[0016]作为改进，所述第一电机通过支架固定在机架上，第一电机的输出轴与联轴器连接，联轴器与驱动齿轮连接，驱动齿轮与主齿轮啮合。
[0017]作为改进，所述第四驱动机构还包括套在移动轴上的滑套，所述滑套固定在回转圆盘上。
[0018]作为改进，所述第四驱动机构包括两个气缸，气缸的缸体一端固定在回转圆盘上，两个气缸的缸体另一端通过限位板相互连接，所述限位板上设有供移动轴穿过的通孔，两个气缸的伸缩杆通过连接板与移动轴连接。
[0019]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0020]进行圆盘结构设计，实现小结构、大卷径结构应用；在圆盘结构上使用锥顶结构形式，降低劳动强度，解决幅宽固定不可调整的问题；设置电动横向调节功能加大可调范围；电机驱动一端锥头实现横向定位，料轴驱动在双侧分布，平衡整机，双轴传动互不影响，提高张力可控精度。
附图说明
[0021]图1为收放料卷系统正面示意图。
[0022]图2为收放料卷系统侧面示意图。
[0023]图3为料轴驱动机构示意图。
[0024]图4为裁切工位示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图1、2所示，一种收放料卷系统，包括两个左右设置的圆盘装置，所述圆盘装置包括回转圆盘5、驱动回转圆盘5旋转的第一驱动机构1、设在回转圆盘5上的第一驱动轴、驱动第一驱动轴左右移动的第二驱动机构2、驱动第一驱动轴旋转的第三驱动机构3、设在回转圆盘5上的第二驱动轴和驱动第二驱动轴左右移动的第四驱动机构4。两个回转圆盘5上的第一驱动轴与第二驱动轴对应形成料轴驱动机构，料轴驱动机构能夹紧料卷和驱动料卷旋转。两个回转圆盘5之间通过撑档6连接成一体，实现位置的精准对位和同步旋转。所述第一驱动轴包括花键轴8和设在花键轴8一端的第一锥头81，第一锥头81与花键轴8固定连接，跟随花键轴8左右移动和旋转运动；所述第二驱动轴包括移动轴9和设在移动轴9一端的第二锥头91，第二锥头91通过轴承与移动轴9枢接，第二锥头91能跟随移动轴9左右移动，第二锥头91被动旋转时不影响移动轴9的状态。
[0027]如图1、2所示，所述第一驱动机构1包括设在回转圆盘5中心的中心轴15和第一电机11。回转圆盘5通过中心轴15转动连接在机架7上；所述第一电机11通过支架固定在机架7上，第一电机11的输出轴与联轴器12连接，联轴器12与驱动齿轮14连接，回转圆盘5的外边缘设有主齿轮13，所述第一电机11通过齿轮啮合驱动回转圆盘5绕中心轴15旋转。第一驱动机构1可以在一侧回转圆盘5设置，也可以在两侧回转圆盘5设置，回转圆盘5外径处进行齿轮驱动让整个圆盘系统形成回转，使两料轴卷径之间可以无间隙甚至相互借用地利用空间，从而实现小结构、大卷径结构应用，最大限度地减少整个圆盘回转尺寸。
[0028]如图1至3所示，所述第二驱动机构2包括第二电机21、滚珠丝杆24、与滚珠丝杆24配合的螺母座25和作为螺母座25左右滑动导向的导向套27。所述第二电机21通过传动机构驱动滚珠丝杆24旋转，所述传动机构包括传动轴22，传动轴22与花键轴8平行，所述传动轴22的一端通过轴承座枢接在回转圆盘5上，所述传动轴22的一端设有计数器10，传动轴22的另一端通过轴承座枢接在固定板29上，所述固定板29与导向套27连接，所述导向套27的一端设有套在滚珠丝杆24上的第二轴承23，所述导向套27的另一端与齿轮箱34连接，所述齿轮箱34固定在回转圆盘5上，传动轴22两端固定进行支撑；所述传动轴22的一端设有第一带轮，另一端设有第二带轮，第二电机21通过同步带驱动传动轴22，传动轴22通过同步带驱动滚珠丝杆24；第二电机21与传动轴22之间以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收放料卷系统，包括两个左右设置的圆盘装置，其特征在于：所述圆盘装置包括回转圆盘、驱动回转圆盘旋转的第一驱动机构、设在回转圆盘上的第一驱动轴、驱动第一驱动轴左右移动的第二驱动机构、驱动第一驱动轴旋转的第三驱动机构、设在回转圆盘上的第二驱动轴和驱动第二驱动轴左右移动的第四驱动机构；两个回转圆盘上的第一驱动轴与第二驱动轴对应形成料轴驱动机构，两个回转圆盘连接成一体；所述第一驱动轴包括花键轴和设在花键轴一端的第一锥头；所述第二驱动轴包括移动轴和设在移动轴一端的第二锥头，第二锥头与移动轴枢接。2.根据权利要求1所述的一种收放料卷系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括设在回转圆盘中心的中心轴和第一电机，回转圆盘通过中心轴转动连接在机架上，回转圆盘的外边缘设有主齿轮，所述第一电机通过齿轮啮合驱动回转圆盘绕中心轴旋转；所述第二驱动机构包括第二电机、滚珠丝杆、与滚珠丝杆配合的螺母座和作为螺母座左右滑动导向的导向套，所述第二电机通过传动机构驱动滚珠丝杆旋转，所述滚珠丝杆插入花键轴内，滚珠丝杆与花键轴之间设有间隙，所述螺母座内设有套在花键轴上的第一轴承；所述第三驱动机构包括设在机架上的第三电机、转动套在中心轴上的双联同步带轮、套在花键轴上的滑动套和套在滑动套上的同步带轮，第三电机通过同步带驱动双联同步带轮，双联同步带轮通过同步带驱动同步带轮，所述花键轴与滑动套通过花键连接；所述第四驱动机构包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓江，李军红，
申请(专利权)人：广州通泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：