一种卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法技术

本发明专利技术提供一种卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，应用于加香工序，将加香控制分为一段加香、二段加香：一段加香通过建立每批次三丝进柜总重量及加香前重量的一级强相关关系获得折算系数，依据折算系数、批的香料重量计算一段加香比例设定，进行一段加香；一段加香生产持续至加香出口采集到该批料的加香出口水分，根据三丝进柜总重量、纯丝物料水分、梗丝物料水分、膨胀丝物料水分、预混贮丝时间、加香出口水分对折算系数进行优化，再根据寻优折算系数进入二段加香；本发明专利技术所述方法通过对加香系统采用分两段式的精准控制，在保障加香均匀性的同时，提高了瞬时加香比例的控制精度，有效改善了加香均匀性。有效改善了加香均匀性。有效改善了加香均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法


[0001]本专利技术属于烟草制丝加工领域，具体涉及一种基于大数据的卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法。

技术介绍

[0002]卷烟制丝加工过程中，加香生产前已经按照批号获得了施加的香料重量，须将香料均匀加入该批烟丝中。现有加香比例设定主要是依据各牌号的批香料重量除以加香入口理论重量的百分比进行控制，靠人工对实际生产的稳定批次的加香入口重量进行统计分析，给出参考的加香比例进行控制。采用这种方式进行维护，工作较繁琐，若加香比例设定值维护不及时，容易造成批加香重量偏移度大，批间加香不均匀，不能有效体现制丝加工控制的智能化、精准化。
[0003]以工厂已生产的同一牌号7个批次烟为例，批加香指同品牌同规格的每批次叶组配方要求施加相同重量的香料，该7个批次统计出其各项指标的平均值如下：
[0004][0005]按照现有方法，加香工序生产第8批前，预估第8批信息如下：
[0006][0007][0008]由于上述信息是依照前7批的预估值，通常与实际值有数量差异，当预估值小于实际值时，生产结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，其特征在于，卷烟制丝加工过程依序包括：贮叶、滚筒干燥、三丝比例掺配、预配贮丝、振筛、定量喂料、加香、贮丝；三丝比例掺配工序中，分别对来自“梗线”、“滚筒叶丝线”、“膨胀线”三条线的烟料计重，三条线重量之和三丝重量和，并根据生产工单品规和牌号从MES系统对应工艺标准对三丝按比例掺配、混合；预配贮丝工序是先对叶丝、膨胀丝、梗丝进行预混再贮丝，本方法应用于加香工序，将加香控制分为一段加香、二段加香：一段加香通过建立每批次三丝进柜总重量及加香前重量的一级强相关关系获得折算系数，折算系数＝(每批加香前重量
÷
该进预混柜前三丝的重量)的平均值，依据折算系数、批的香料重量计算一段加香比例设定，进行一段加香，一段加香比例＝批香料重量
÷
(三丝进柜总重量x折算系数)x100％；一段加香生产持续至加香出口采集到该批料的加香出口水分，根据三丝进柜总重量、纯丝物料水分、梗丝物料水分、膨胀丝物料水分、预混贮丝时间、加香出口水分对折算系数进行优化，再根据寻优折算系数进入二段加香；二段加香比例＝(批香料重量
‑
已施加糖香重量)
÷
(进预混柜前三丝的重量x寻优折算系数
‑
已施加香料的烟丝重量)x100％。2.如权利要求1所述的卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，其特征在于，进入二段加香生产后，对寻优折算系数按照预设周期进行计算修正。3.如权利要求2所述的卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，其特征在于，所述预设周期是每间隔15秒。4.如权利要求1所述的卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，其特征在于，批香料重量是在下生产工单时，根据生产工单品规和牌号从MES系统对应工艺标准中读取。5.如权利要求1所述的卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，其特征在于，每间隔一预设时间采集生产数据进行，计算每一时间间隔下的加香入口物料累计增量、加香累计增量、瞬时加香比例及加香精度。6.如权利要求5所述的卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，其特征在于，加香精度变化量超出0.5％则判定为异常。加香精度异常，是指批内加香精度。7.如权利要求6所述的卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，其特征在于，加香精度异常通过APP进行推送，供相关人员及时进行析、改进、在系统中填写出现异常的原因，采取...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，袁正文，周培清，任淑本，初晓燕，杨洋，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：