一种原料磨碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料磨碎装置，涉及原料磨碎技术领域。本实用新型专利技术包括固定筒、研磨组件和磨壁组件。本实用新型专利技术通过转动双向螺纹杆，带动双向螺纹杆上的两移动块活动，使得铰接配合在两移动块顶部的铰接臂活动，以此带动竖向滑杆在矩形框内壁所固定的竖向槽框内部上下滑动，最终对研磨球与研磨壁之间的研磨间隙进行调节，进而实现对原料研磨粒度大小的控制，适用于各种原料研磨作业；通过启动第二电机，带动其输出轴固定的摆臂摆动，对筛网板与竖向槽之间所固定的复位弹簧进行拉伸或压缩，使得筛网板在固定筒内部上下往复滑动，对筛网板上表面研磨过后的原料进行过滤，实现了筛网板的上下抖动，加快原料的筛分，提高了设备的工作效率。备的工作效率。备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料磨碎装置


[0001]本技术属于原料磨碎
，特别是涉及一种原料磨碎装置。

技术介绍

[0002]原料品种很多，一般是天然原料，从矿区采取的石英、长石、滑石、磷灰石、硅酸盐矿物等等矿物质，一般先是通过破碎机将此类矿物质破碎碎成鸡蛋大小的矿物质石块，再利用原料磨碎装置将鸡蛋大小的矿物质石块打成粉状，整个过程费时费力，所以设计一款代替人力，可以将大块原料逐步破碎成粉状的原料磨碎装置就尤为重要。
[0003]现有技术的研磨装置可参考公开号为CN112958249A的专利文，提供了一种化工原料研磨装置，该化工原料研磨装置稳定支板，所述稳定支板顶部的中间位置固定连接有限制外框，所述限制外框内部的表面通过支撑弹簧板固定连接有研磨内槽，所述限制外框内部底端的中间位置固定连接有研磨凸球，所述研磨凸球的顶部贯穿且转动连接有研磨块，所述研磨块顶端的轴心处固定连接有驱动器，所述研磨块靠近外侧的位置设置有活动内槽，所述活动内槽的内部转动连接有抓料筛选机构，所述研磨内槽的表面均匀固定连接有引导磁铁块，所述引导磁铁块与抓料筛选机构对应设置。
[0004]然而现有的磨碎装置无法对磨碎的颗粒大小进行有效的控制，对于各种原料磨碎作业来说，其磨碎过程存在着一定的不便性；另外，磨碎时的筛网存在着出料速度慢，降低了原料的筛分效率，导致整个磨碎装置的工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种原料磨碎装置，通过对固定筒、研磨组件和磨壁组件的设计，解决了上述中所述的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种原料磨碎装置，包括固定筒，所述固定筒相对两侧面均固定有支撑脚；所述固定筒内壁转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆一端固定有转把。
[0008]所述双向螺纹杆周侧面螺纹转动连接有对称的两移动块；所述固定筒内壁位于双向螺纹杆下方固定有导向圆杆；两所述移动块与导向圆杆滑动配合；两所述移动块顶部铰接配合有铰接臂。
[0009]所述固定筒顶部卡接设置有研磨组件；所述研磨组件内部滑动设置有磨壁组件；所述铰接臂一端与磨壁组件铰接配合；两所述移动块的相对移动用于调节研磨组件与磨壁组件之间的研磨间隙。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨组件包括有研磨壁；所述研磨壁底部呈圆筒状。
[0011]所述研磨壁周侧面固定有固定板；所述固定板周侧面均固定有竖向滑杆；其中两所述竖向滑杆一侧固定有铰接座；所述铰接座与铰接臂一端铰接配合。
[0012]所述研磨壁底部连通有对称的两出料管。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨组件包括有矩形框；所述矩形框顶部固定有U形架。
[0014]所述U形架顶部中心位置固定有第一电机；所述第一电机输出轴贯穿U形架，且向下延伸；所述第一电机输出轴固定有研磨球。
[0015]所述矩形框内壁均固定有竖向槽框；所述竖向槽框与竖向滑杆滑动配合。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框周侧面靠近底部固定有矩形卡环；所述矩形卡环与固定筒顶部卡接配合。
[0017]所述矩形卡环周侧面开设有若干第一固定孔；所述固定筒周侧面靠近顶部开设有若干第二固定孔；所述第一固定孔与第二固定孔通过螺栓固定连接。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒底部滑动配合有密封板。
[0019]所述固定筒相对两侧面中心位置均开设有竖向槽；两所述竖向槽内部均固定有竖向圆杆；两所述竖向圆杆之间滑动配合有筛网板；所述筛网板与竖向槽之间固定有复位弹簧；所述复位弹簧套接于竖向圆杆。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛网板相对两侧面均固定有T形滑轨；所述T形滑轨与竖向槽滑动配合。
[0021]所述固定筒相对两侧面位于竖向槽下方固定有U形座；所述U形座顶部中心位置固定有第二电机；所述第二电机输出轴固定有摆臂。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术通过转动双向螺纹杆，带动双向螺纹杆上的两移动块在双向螺纹杆以及导向圆杆的周侧面活动，使得铰接配合在两移动块顶部的铰接臂活动，以此带动竖向滑杆在矩形框内壁所固定的竖向槽框内部上下滑动，最终对研磨球与研磨壁之间的研磨间隙进行调节，进而实现对原料研磨粒度大小的控制，适用于各种原料研磨作业。
[0024]2、本技术通过启动第二电机，带动其输出轴固定的摆臂摆动，对筛网板与竖向槽之间所固定的复位弹簧进行拉伸或压缩，使得筛网板在固定筒内部上下往复滑动，对筛网板上表面研磨过后的原料进行过滤，实现了筛网板的快速上下抖动，加快原料的筛分，提高了设备的工作效率。
[0025]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种原料磨碎装置的结构示意图。
[0028]图2为固定筒的结构示意图。
[0029]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0030]图4为固定筒的内部结构示意图。
[0031]图5为研磨组件的结构示意图。
[0032]图6为研磨组件的仰视图。
[0033]图7为磨壁组件的结构示意图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1‑
固定筒，2
‑
研磨组件，3
‑
磨壁组件，101
‑
双向螺纹杆，102
‑
转把，103
‑
移动块，104
‑
导向圆杆，105
‑
铰接臂，106
‑
第二固定孔，107
‑
密封板，108
‑
竖向槽，109
‑
竖向圆杆，110
‑
筛网板，111
‑
复位弹簧，112
‑
T形滑轨，113
‑
U形座，114
‑
第二电机，115
‑
摆臂，201
‑
矩形框，202
‑
U形架，203
‑
第一电机，204
‑
研磨球，205
‑
竖向槽框，206
‑
矩形卡环，207
‑
第一固定孔，301
‑
研磨壁，302
‑
固定板，303
‑
竖向滑杆，304
‑
铰接座，305
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料磨碎装置，包括固定筒(1)，所述固定筒(1)相对两侧面均固定有支撑脚；其特征在于：所述固定筒(1)内壁转动连接有双向螺纹杆(101)；所述双向螺纹杆(101)一端固定有转把(102)；所述双向螺纹杆(101)周侧面螺纹转动连接有对称的两移动块(103)；所述固定筒(1)内壁位于双向螺纹杆(101)下方固定有导向圆杆(104)；两所述移动块(103)与导向圆杆(104)滑动配合；两所述移动块(103)顶部铰接配合有铰接臂(105)；所述固定筒(1)顶部卡接设置有研磨组件(2)；所述研磨组件(2)内部滑动设置有磨壁组件(3)；所述铰接臂(105)一端与磨壁组件(3)铰接配合；两所述移动块(103)的相对移动用于调节研磨组件(2)与磨壁组件(3)之间的研磨间隙。2.根据权利要求1所述的一种原料磨碎装置，其特征在于，所述磨壁组件(3)包括有研磨壁(301)；所述研磨壁(301)底部呈圆筒状；所述研磨壁(301)周侧面固定有固定板(302)；所述固定板(302)周侧面均固定有竖向滑杆(303)；其中两所述竖向滑杆(303)一侧固定有铰接座(304)；所述铰接座(304)与铰接臂(105)一端铰接配合；所述研磨壁(301)底部连通有对称的两出料管(305)。3.根据权利要求2所述的一种原料磨碎装置，其特征在于，所述研磨组件(2)包括有矩形框(201)；所述矩形框(201)顶部固定有U形架(202)；所述U形架(202)顶部中心位置固定有第一电机(203)；所述第一电机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立伟，程忠鸣，吴伟卿，
申请(专利权)人：江门市昊鑫新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：