陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件，本实用新型专利技术涉及陶瓷旅馆反应器安装技术领域，本实用新型专利技术将支撑角钢的端部穿过箱体连接方管的表面后，使得支撑角钢的贴合面与箱体连接方管的外表面接触，并对箱体连接方管的内侧与支撑角钢的连接处焊接处理，花板不再架在箱体连接方管的顶面上，将陶瓷滤管反应器的花板架在支撑角钢的顶面，取消贴边钢板的设置，增加了支撑角钢，相对之下材料量减少；当净室焊缝漏灰时，只需检查改进式折弯件与花板和箱体连接方管之间的焊缝即可，检修方便，避免花板产生形变；U形托架配合着支撑角钢辅助支撑花板，通过U形托架内的承载支架分散花板的重力荷载，降低所受到的压力，承载性能更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件


[0001]本技术涉及陶瓷滤管反应器安装
，具体为陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件。

技术介绍

[0002]陶瓷滤管反应器广泛应用于催化贵金属回收、流化床燃烧、燃煤发电等工业过程的高温烟气净化，如图2所示，现有的花板是架在箱体连接方管上的，由于箱体壁板是压型板，所以折弯件与箱体壁板焊接时需填补压型板缝隙，工作量较大，故在折弯件与箱体壁板之间增加一块贴边钢板，提供焊接平面，下端与方管满焊，上端与折弯件满焊，保证尘室的灰不会冒出来。
[0003]但是贴边钢板与方管只能单面焊接，无法保证密封性，且若有焊缝漏灰无法补焊，只能封堵贴边钢板上端与箱体壁板缝隙，花板与箱体壁板之间距离很小，再加入贴边钢板并焊接后距离会变得更小，现场施工精度很难保证上箱体壁板与方管在同一中心线上，壁板稍微往里偏移，花板很有可能会与贴边钢板直接接触，运行时会影响花板的热膨胀，严重时会导致花板变形，摧毁陶瓷滤管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件。
[0005]本技术可以通过以下技术方案实现：陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件，包括箱体连接方管，其特征在于：所述箱体连接方管的内侧壁焊接有与箱体连接方管外表面相贴合的支撑角钢，所述支撑角钢的顶端放置有陶瓷滤管反应器的花板，所述花板与箱体连接方管的连接处安装有用于隔离净室和尘室的改进式折弯件，所述改进式折弯件相邻的两边分别设置有长边和短边，长边为改进式折弯件至箱体连接方管顶面的水平长度，短边为改进式折弯件至花板顶面的竖直长度。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述改进式折弯件的一端表面与花板的顶面焊接，且改进式折弯件的另一端表面与箱体连接方管的顶面焊接。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述箱体连接方管的外壁表面上靠近花板的下方并位于支撑角钢的内侧设置有用于辅助支撑花板稳定的U形托架。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述U形托架的内部安装有用于分散承重荷载的承载支架。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述箱体连接方管的顶端设置有上箱体壁板，且箱体连接方管的底端设置有与上箱体壁板竖直共线的中箱体壁板。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、将支撑角钢的端部穿过箱体连接方管的表面后，使得支撑角钢的贴合面与箱体连接方管的外表面接触，并对箱体连接方管的内侧与支撑角钢的连接处焊接处理，花板不
再架在箱体连接方管的顶面上，将陶瓷滤管反应器的花板架在支撑角钢的顶面，取消贴边钢板的设置，增加了支撑角钢，相对之下材料量减少；减少了净室与尘室之间的焊缝数量，减少了工作量，并降低了原先折弯件的高度，改进式折弯件直接与箱体连接方管焊接处理，当净室焊缝漏灰时，只需检查改进式折弯件与花板和箱体连接方管之间的焊缝即可，检修方便，避免花板产生形变；
[0012]2、U形托架配合着支撑角钢辅助支撑花板，通过U形托架内的承载支架分散花板的重力荷载，降低所受到的压力，承载性能更佳。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术改进式折弯件与花板的结构连接示意图；
[0015]图2为现有技术的结构示意图。
[0016]图中：1、上箱体壁板；2、箱体连接方管；3、中箱体壁板；4、花板；5、改进式折弯件；6、支撑角钢；7、U形托架；8、承载支架。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0018]请参阅图1
‑
图2所示，本技术提供了陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件，包括箱体连接方管2，箱体连接方管2的顶端设置有上箱体壁板1，且箱体连接方管2的底端设置有与上箱体壁板1竖直共线的中箱体壁板3，箱体连接方管2的内侧壁焊接有与箱体连接方管2外表面相贴合的支撑角钢6，支撑角钢6的顶端放置有陶瓷滤管反应器的花板4，花板4与箱体连接方管2的连接处安装有用于隔离净室和尘室的改进式折弯件5，改进式折弯件5相邻的两边分别设置有长边和短边，长边为改进式折弯件5至箱体连接方管2顶面的水平长度，短边为改进式折弯件5至花板4顶面的竖直长度，花板4是陶瓷滤管反应器的一部分，在对陶瓷滤管反应器的花板4安装时，首先将支撑角钢6的端部穿过箱体连接方管2的表面后，使得支撑角钢6的贴合面与箱体连接方管2的外表面接触，并对箱体连接方管2的内侧与支撑角钢6的连接处焊接处理，花板4不再架在箱体连接方管2的顶面上，将陶瓷滤管反应器的花板4架在支撑角钢6的顶面，取消贴边钢板的设置，增加了支撑角钢6，相对之下材料量减少；减少了净室与尘室之间的焊缝数量，减少了工作量，并降低了原先折弯件的高度，改进式折弯件5直接与箱体连接方管2焊接处理，当净室焊缝漏灰时，只需检查改进式折弯件5与花板4和箱体连接方管2之间的焊缝即可，检修方便；由于箱体连接方管2为型材，花板4与箱体连接方管2之间的距离相对固定，不会影响陶瓷滤管反应器花板4的热膨胀，避免花板4产生形变缺陷。
[0019]改进式折弯件5的一端表面与花板4的顶面焊接，且改进式折弯件5的另一端表面与箱体连接方管2的顶面焊接，实现了改进式折弯件5与箱体连接方管2以及花板4的安装。
[0020]箱体连接方管2的外壁表面上靠近花板4的下方并位于支撑角钢6的内侧设置有用于辅助支撑花板4稳定的U形托架7，U形托架7的内部安装有用于分散承重荷载的承载支架
8，其中U形托架7配合着支撑角钢6辅助支撑花板4，通过U形托架7内的承载支架8分散花板4的重力荷载，降低所受到的压力。
[0021]本技术在使用时，将支撑角钢6的端部穿过箱体连接方管2的表面后，使得支撑角钢6的贴合面与箱体连接方管2的外表面接触，并对箱体连接方管2的内侧与支撑角钢6的连接处焊接处理，花板4不再架在箱体连接方管2的顶面上，将陶瓷滤管反应器的花板4架在支撑角钢6的顶面，取消贴边钢板的设置，增加了支撑角钢6，相对之下材料量减少；减少了净室与尘室之间的焊缝数量，减少了工作量，并降低了原先折弯件的高度，改进式折弯件5直接与箱体连接方管2焊接处理，当净室焊缝漏灰时，只需检查改进式折弯件5与花板4和箱体连接方管2之间的焊缝即可，检修方便；
[0022]U形托架7配合着支撑角钢6辅助支撑花板4，通过U形托架7内的承载支架8分散花板4的重力荷载，降低所受到的压力，承载性能更佳。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件，包括箱体连接方管(2)，其特征在于：所述箱体连接方管(2)的内侧壁焊接有与箱体连接方管(2)外表面相贴合的支撑角钢(6)，所述支撑角钢(6)的顶端放置有陶瓷滤管反应器的花板(4)，所述花板(4)与箱体连接方管(2)的连接处安装有用于隔离净室和尘室的改进式折弯件(5)，所述改进式折弯件(5)相邻的两边分别设置有长边和短边，长边为改进式折弯件(5)至箱体连接方管(2)顶面的水平长度，短边为改进式折弯件(5)至花板(4)顶面的竖直长度。2.根据权利要求1所述的陶瓷滤管反应器花板及改进式折弯件，其特征在于，所述改进式折弯件(5)的一端表面与花板(4)的顶面焊接，且改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张闯，项泽顺，张思琦，庄乐，王子恒，杨施占，
申请(专利权)人：安徽紫朔环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：