一种高粘度腻子混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度腻子混合器，包括安装座、混合管及出料接头，安装座上开设有混合通道，混合管套设于混合通道内，混合管的内侧端与混合通道的内侧端密封连接，混合管的外径小于混合通道的内径，出料接头连接于混合通道的外侧端，出料接头的内径大于输出端的口径，出料接头的输出端与混合管的外侧端之间间隔设置；安装座上还开设有第一进料通道、第二进料通道及清洗通道，第一进料通道与混合通道的内侧端连通，第二进料通道和清洗通道均连通混合管的内侧端，第一进料通道、第二进料通道及清洗通道上分别对应设有高压控制阀。本实用新型专利技术具备了混合效果好、自动化程度高以及清洗方便的优点。洗方便的优点。洗方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度腻子混合器


[0001]本技术涉及腻子喷涂
，特别是一种高粘度腻子混合器。

技术介绍

[0002]腻子是一种厚浆状涂料，涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，以平整涂物表面。通常采用少量漆基、助剂、大量填料及适量的着色颜料配制而成，则在生产过程中需要使用混合器对其充分搅匀。
[0003]随着科技的进步，已经具有代替人工手动刮腻子的腻子喷涂设备，但是目前其中的混合器主要还是机械式设计，需要人工手动控制，自动化程度较低，而且人工操作的精度难以把控，使得实际混合效果差；再者由于腻子粘度较高，常附着于管道内，使得清洗也相对费时费力。因此，亟需解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高粘度腻子混合器。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高粘度腻子混合器，包括安装座、混合管及出料接头，所述安装座上开设有混合通道，所述混合管套设于所述混合通道内，所述混合管的内侧端与所述混合通道的内侧端密封连接，所述混合管的外径小于所述混合通道的内径，所述出料接头连接于所述混合通道的外侧端，所述出料接头的内径大于输出端的口径，所述出料接头的输出端与所述混合管的外侧端之间间隔设置；
[0006]所述安装座上还开设有第一进料通道、第二进料通道及清洗通道，所述第一进料通道与所述混合通道的内侧端连通，所述第二进料通道和所述清洗通道均连通所述混合管的内侧端，所述第一进料通道、所述第二进料通道及所述清洗通道上分别对应设有高压控制阀。
[0007]进一步的，每个所述高压控制阀均包括阀体和阀杆，所述阀体固接于所述安装座上，所述阀体上密封连接有阀盖，所述阀体内滑动密封连接有活塞，以将所述阀体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述阀体上开设有连通所述第一腔室的第一进气口，所述阀盖上开设有连通所述第二腔室的第二进气口；所述阀杆的一端伸入所述阀体内并固接所述活塞的一侧，所述阀杆的另一端伸入所述安装座内并固接有钨钢球，所述活塞的受压面积大于所述钨钢球的受压面积；从而可通过气动控制高压控制阀，以实现自动化启闭相应的通道控制，动作快速且平稳，可有效保证精度。
[0008]进一步的，所述活塞的另一侧凸设有连接柱，所述阀盖和所述活塞之间压设有弹簧，所述弹簧套接于所述连接柱上；以保证高压控制阀处于常闭状态，避免相应通道内的流体意外流动。
[0009]进一步的，所述第一进料通道、所述第二进料通道及所述清洗通道内分别设有与各个所述高压控制阀一一对应的不锈钢座，每个所述不锈钢座上均开设与所述钨钢球相适配的阀口；提高耐腐蚀性，强度更高，适用范围更广。
[0010]进一步的，所述阀口与所述钨钢球相对的边沿呈弧面；使得钨钢球与不锈钢座紧密配合，保证阀口启闭的牢靠，有效避免被高压力的腻子意外开启。
[0011]进一步的，所述第二进料通道上设有用于调节开度的调节阀；可实时调控内部流体的流速，保证混合效果。
[0012]本技术的有益效果在于：通过在安装座上开设第一进料通道和第二进料通道，并且第一进料通道连通混合通道的内侧端，第二进料通道连通混合管的内侧端，而混合管套设于混合通道内，混合管的内侧端与混合通道的内侧端密封连接，混合管的外径小于混合通道的内径，出料接头连接于混合通道的外侧端，出料接头的内径大于输出端的口径，出料接头的输出端与混合管的外侧端之间间隔设置，从而使得腻子的各成分在混合通道内充分混合，混合效果更好，同时通过高压控制阀启闭各个对应的通道，有效代替人工，实现自动化控制；再者的，可通过高压控制阀启闭清洗通道，使清洗液流入混合通道内，以达到清洗作用，清洗更加方便，由此有效解决现有技术中的技术问题；总体而言，本技术具备了混合效果好、自动化程度高以及清洗方便的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖切示意图；
[0015]图3是本技术另一方向上的剖切示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1‑
安装座；11
‑
混合通道；12
‑
第一进料通道；13
‑
第二进料通道；14
‑
清洗通道；2
‑
混合管；3
‑
出料接头；4
‑
高压控制阀；41
‑
阀体；411
‑
第一腔室；412
‑
第二腔室；413
‑
第一进气口；42
‑
阀杆；43
‑
阀盖；431
‑
第二进气口；44
‑
活塞；441
‑
连接柱；45
‑
钨钢球；46
‑
弹簧；47
‑
不锈钢套；471
‑
阀口；5
‑
调节阀。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1至图3所示，本实施例提供一种高粘度腻子混合器，包括安装座1、混合管2及出料接头3，安装座1上开设有混合通道11，混合管2套设于混合通道11内，混合管2的内侧端与混合通道11的内侧端密封连接，混合管2的外径小于混合通道11的内径，出料接头3连接于混合通道11的外侧端，出料接头3的内径大于输出端的口径，出料接头3的输出端与混合管2的外侧端之间间隔设置；
[0021]安装座1上还开设有第一进料通道12、第二进料通道13及清洗通道14，第一进料通道12与混合通道11的内侧端连通，第二进料通道13和清洗通道14均连通混合管2的内侧端，第一进料通道12、第二进料通道13及清洗通道14上分别对应设有高压控制阀4。
[0022]每个高压控制阀4均包括阀体41和阀杆42，阀体41固接于安装座1上，阀体41上密封连接有阀盖43，阀体41内滑动密封连接有活塞44，以将阀体41的内腔分隔为第一腔室411和第二腔室412，阀体41上开设有连通第一腔室411的第一进气口413，阀盖43上开设有连通第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度腻子混合器，其特征在于：包括安装座、混合管及出料接头，所述安装座上开设有混合通道，所述混合管套设于所述混合通道内，所述混合管的内侧端与所述混合通道的内侧端密封连接，所述混合管的外径小于所述混合通道的内径，所述出料接头连接于所述混合通道的外侧端，所述出料接头的内径大于输出端的口径，所述出料接头的输出端与所述混合管的外侧端之间间隔设置；所述安装座上还开设有第一进料通道、第二进料通道及清洗通道，所述第一进料通道与所述混合通道的内侧端连通，所述第二进料通道和所述清洗通道均连通所述混合管的内侧端，所述第一进料通道、所述第二进料通道及所述清洗通道上分别对应设有高压控制阀。2.根据权利要求1所述的一种高粘度腻子混合器，其特征在于：每个所述高压控制阀均包括阀体和阀杆，所述阀体固接于所述安装座上，所述阀体上密封连接有阀盖，所述阀体内滑动密封连接有活塞，以将所述阀体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗强，陈大立，
申请(专利权)人：深圳市泰达机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：