一种固废免烧轻质陶粒及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种固废免烧轻质陶粒，所述的免烧陶粒采用矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水作为原材料制成；制作方法，步骤一：将矿渣粉用轮碾机进行碾压，秸秆、废气泡沫、固废纤维用粉碎机进行粉碎，加入水泥、物理添加剂和水，上述全部材料通过输送带传输后，输送入进入搅拌机，加入发泡剂，搅拌均匀；步骤二：将上述搅拌均匀的材料依次输入压力机和造粒机；步骤三：将步骤二中造粒好的陶粒坯进入养护窑养护、或自然养护，即可制得免烧陶粒；效果：陶粒混凝土由于质量轻，抗震性能好，密封性好，具有优异的抗碱集料反应能力，耐腐蚀，密度低，抗冻性好，保温、隔热、隔音、隔潮等特点。隔潮等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种固废免烧轻质陶粒及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑陶粒及其制作方法，特别涉及一种固废免烧轻质陶粒及其制作方法。

技术介绍

[0002]陶粒作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、环保等特性受到了人们的极大重视，可以替代碎石来生产陶粒混凝土、陶粒砌块和陶粒墙板等轻质墙体材料或作为路基材料。
[0003]目前陶粒大都是采用粘土或者其他材料采用烧结工艺高温烧结而成，在消耗了大量的粘土资源的同时也消耗了大量的煤、燃气、电力等能源，产生的废气排放还会对环境造成污染，且成本很高。
[0004]免烧陶粒是指不需要烧结，而是利用各种具有活性的废渣，采取合理的配方及养护工艺制备出的陶粒；与烧结陶粒相比，免烧陶粒生产工艺简单，高效利用工业固废，符合生产节能及环保的发展趋势；现有技术中采用工业固废制作免烧陶粒的制作方法中，虽然克服了烧结陶粒成本高、污染大的缺点，但其制作过程较为复杂，且制作的陶粒粒径可随意调整。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种固废免烧轻质陶粒及其制作方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采取的措施：
[0007]一种固废免烧轻质陶粒，所述的免烧陶粒采用矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水作为原材料制成；
[0008]所述的矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水的配方比例为矿渣粉5
‑
10％，氟化钙5
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10％，秸秆7
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15％，固废纤维7
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15％，废弃泡沫35
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45％，水泥20
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25％，物理添加剂0.1％，物理发泡剂5
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15％，水25％；
[0009]所述的物理添加剂为土壤固化剂。
[0010]一种上述免烧陶粒的制作方法，
[0011]步骤一：将矿渣粉用轮碾机进行碾压，秸秆、废气泡沫、固废纤维用粉碎机进行粉碎，加入水泥、物理添加剂和水，上述全部材料通过输送带传输后，输送入进入搅拌机，加入发泡剂，搅拌均匀；
[0012]步骤二：将上述搅拌均匀的材料依次输入压力机和造粒机；
[0013]步骤三：将步骤二中造粒好的陶粒坯进入养护窑养护、或自然养护，即可制得免烧陶粒；
[0014]所述的养护窑温度保持在恒温在70
‑
80摄氏度，湿度在80
‑
90度，经过养护窑12小时出产，自然养护时间为15天；
[0015]所述的免烧陶粒的抗压强度为1.6
‑
3MPa、密度为220
‑
240kg/m3；或抗压强度为3
‑
4.5MPa、密度为240
‑
300kg/m3；或，抗压强度为5
‑
8MPa、密度为300
‑
500kg/m3；
[0016]所述的免烧陶粒的导热系数为0.12％或0.15％；
[0017]所述的矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水的配方比例为矿渣粉5
‑
10％，氟化钙5
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10％，秸秆7
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15％，固废纤维7
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15％，废弃泡沫35
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45％，水泥20
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25％，物理添加剂0.1％，物理发泡剂5
‑
15％，水25％。
[0018]本专利技术的有益效果：陶粒混凝土由于质量轻，抗震性能好，密封性好，具有优异的抗碱集料反应能力，耐腐蚀，密度低，抗冻性好，保温、隔热、隔音、隔潮等特点。
具体实施方式
[0019]一种固废免烧轻质陶粒，所述的免烧陶粒采用矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水作为原材料制成。
[0020]所述的矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水的配方比例为矿渣粉5
‑
10％，氟化钙5
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10％，秸秆7
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15％，固废纤维7
‑
15％，废弃泡沫35
‑
45％，水泥20
‑
25％，物理添加剂0.1％，物理发泡剂5
‑
15％，水25％。
[0021]所述的物理添加剂为土壤固化剂。
[0022]采用到的机械设备有：搅拌机，压力机，造粒机。
[0023]一种上述免烧陶粒的制作方法，
[0024]步骤一：将矿渣粉用轮碾机进行碾压，秸秆、废气泡沫、固废纤维用粉碎机进行粉碎，加入水泥、物理添加剂和水，上述全部材料通过输送带传输后，输送入进入搅拌机，加入发泡剂，搅拌均匀；
[0025]步骤二：将上述搅拌均匀的材料依次输入压力机和造粒机；
[0026]步骤三：将步骤二中造粒好的陶粒坯进入养护窑养护、或自然养护，即可制得免烧陶粒。
[0027]陶粒粒径，根据模具调整即可。
[0028]所述的养护窑温度保持在恒温在70
‑
80摄氏度，湿度在80
‑
90度，经过养护窑12小时出产，当然也可以是其他时间，如24小时，根据所需抗压强度不同，选择不同的压力机工作时间，自然养护时间为15天。
[0029]所述的免烧陶粒的抗压强度为1.6
‑
3MPa、密度为220
‑
240kg/m3；或抗压强度为3
‑
4.5MPa、密度为240
‑
300kg/m3；或，抗压强度为5
‑
8MPa、密度为300
‑
500kg/m3。
[0030]所述的免烧陶粒的导热系数为0.12％或0.15％。越低，保温系数越好。
[0031]所述的矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水的配方比例为矿渣粉5
‑
10％，氟化钙5
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10％，秸秆7
‑
15％，固废纤维7
‑
15％，废弃泡沫35
‑
45％，水泥20
‑
25％，物理添加剂0.1％，物理发泡剂5
‑
15％，水25％。
[0032]目前市场生产轻质陶粒，最轻达到500kg/m3，3MPa，以上方法生产出来的轻质陶粒，可达到200
‑
240kg/m3。
[0033]该生产方法效益可达到：时产200立方，每10个小时生产2000立方，目前市场上最高能达到时产30
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50立方，密度最高550kg/m3。
[0034]本专利技术将秸秆磨碎成粉末状，掺进配方中，包裹在陶粒中间可以形成封闭的组织，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废免烧轻质陶粒，其特征在于：所述的免烧陶粒采用矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水作为原材料制成。2.根据权利要求1所述的一种固废免烧轻质陶粒，其特征在于：所述的矿渣粉，氟化钙，秸秆，固废纤维，废弃泡沫，水泥，物理添加剂，物理发泡剂和水的配方比例为矿渣粉5
‑
10％，氟化钙5
‑
10％，秸秆7
‑
15％，固废纤维7
‑
15％，废弃泡沫35
‑
45％，水泥20
‑
25％，物理添加剂0.1％，物理发泡剂5
‑
15％，水25％。3.根据权利要求1或2所述的一种固废免烧轻质陶粒，其特征在于：所述的物理添加剂为土壤固化剂。4.一种上述免烧轻质陶粒的制作方法，其特征在于：步骤一：将矿渣粉用轮碾机进行碾压，秸秆、废气泡沫、固废纤维用粉碎机进行粉碎，加入水泥、物理添加剂和水，上述全部材料通过输送带传输后，输送入进入搅拌机，加入发泡剂，搅拌均匀；步骤二：将上述搅拌均匀的材料依次输入压力机和造粒机；步骤三：将步骤二中造粒好的陶粒坯进入养护窑养护、或自然养护，即可制得免烧陶粒。5.根据权利要求4所述的一种免烧轻质陶粒的制作方法，其特征在于：所述的养护窑温度保持在恒温在70
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【专利技术属性】
技术研发人员：褚孟雷，
申请(专利权)人：褚孟雷，
类型：发明
国别省市：