一种纺织纱线合股并捻设备制造技术

本申请涉及并捻机技术领域，尤其是涉及一种纺织纱线合股并捻设备，包括并捻机本体，并捻机本体安装有滤尘装置，滤尘装置包括固设于并捻机本体顶部的滑轨、滑动设置于滑轨的滤尘箱以及用于驱动滤尘箱往复滑动的行走驱动机构，滤尘箱内壁固设有倾斜布置的滤网，以将滤尘箱内腔分隔形成滤前腔以及滤后腔，滤尘箱两侧均固设有与滤后腔相连通且朝向并捻机本体的出风管，滤尘箱两侧均固设有与滤前腔相连通且朝向并捻机本体的进风管，进风管端部连通有抽风机。本申请能够降低生产车间的空气中的粉尘毛絮含量，尽量避免工作人员所吸入的粉尘毛絮过多而影响身心健康。絮过多而影响身心健康。絮过多而影响身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线合股并捻设备


[0001]本申请涉及并捻机
，尤其是涉及一种纺织纱线合股并捻设备。

技术介绍

[0002]并捻机又称倍捻机，是制线行业和棉纱行业中用于将二股或多股单纱线并合后加捻的设备，并捻的过程是将原纱线从退绕筒子上引出后经导丝钩的疏导，再由并捻机上的罗拉装置进行并合加捻后经导丝圈卷绕到卷取筒上，这样将原纱线并合加捻的过程能提高纱线的强度及弹性，使纱线的结构均匀，强度增加，耐磨性、光泽、手感、弹性和延伸性能等得到改善。
[0003]如授权公告号为CN203999988U所公开的一种可加捻同时并纱成型的倍捻机、授权公告号为CN103924331B所公开的一种高速倍捻机、授权公告号为CN204491100U所公开的一种倍捻机，上述现有技术中均公开了倍捻机将二股或多股单纱线并合后加捻，使纱线的结构均匀，强度增加，并且具有结构紧凑、生产效率高，纱线不易磨损等诸多优点。
[0004]但是，现有技术中的倍捻机在使用过程中，纱线的粉尘毛絮容易脱落并漂浮于生产车间的空气中，工作人员所吸入的粉尘毛絮过多则会严重影响身心健康，因此，可作进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了降低生产车间的空气中的粉尘毛絮含量，尽量避免工作人员所吸入的粉尘毛絮过多而影响身心健康，本申请提供一种纺织纱线合股并捻设备。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织纱线合股并捻设备，包括并捻机本体，所述并捻机本体安装有滤尘装置，所述滤尘装置包括固设于并捻机本体顶部的滑轨、滑动设置于滑轨的滤尘箱以及用于驱动滤尘箱往复滑动的行走驱动机构，所述滤尘箱内壁固设有倾斜布置的滤网，以将滤尘箱内腔分隔形成滤前腔以及滤后腔，所述滤尘箱两侧均固设有与滤后腔相连通且朝向并捻机本体的出风管，所述滤尘箱两侧均固设有与滤前腔相连通且朝向并捻机本体的进风管，所述进风管端部连通有抽风机。
[0007]通过上述技术方案，并捻机本体运行过程中，驱动机构驱动滤尘箱沿滑轨延伸方向往复滑动，以带动出风管、进风管同步往复移动，在此过程中，启动抽风机改变滤前腔与滤后腔的压差，以形成沿进风管>抽风机>滤前腔>滤后腔>出风管方向的循环流动的空气，出风管朝向并捻机本体出风，将纱线脱落的粉尘毛絮吹起，进风管朝向并捻机本体进风，将空气连同粉尘毛絮吸入滤尘箱，在滤网的作用下，部分的粉尘毛絮被过滤拦截，使生产车间的空气中的粉尘毛絮含量降低，尽量避免工作人员所吸入的粉尘毛絮过多而影响身心健康。
[0008]可选的，所述行走驱动机构包括固设于滤尘箱顶部的行走驱动电机、转动穿设于滤尘箱的同步轴以及两个分别转动设置于滤尘箱两侧的传动轴，所述行走驱动电机输出轴
固设有第一主动锥齿轮，所述同步轴中部固设有与第一主动锥齿轮相适配的第一从动锥齿轮，所述同步轴两端均固设有第二主动锥齿轮，两个所述传动轴顶端均固设有与第二主动锥齿轮相适配的第二从动锥齿轮，两个所述传动轴底端均固设有传动齿轮，所述滑轨两外侧固设有与传动齿轮相适配的传动齿条。
[0009]通过上述技术方案，行走驱动电机运行过程中，通过第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮的啮合传动带动同步轴转动，同理，同步轴转动过程中，通过第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮的啮合传动带动两个传动轴同步异向转动；此时，两个传动轴同步异向转动过程中，通过传动齿轮与传动齿条的啮合传动，使滤尘箱沿滑轨延伸方向往复滑动，从而实现由行走驱动机构驱动滤尘箱沿滑轨延伸方向往复滑动。
[0010]可选的，所述滤前腔安装有清理机构，所述清理机构包括固设于滤尘箱内壁的转动座、转动设置于转动座且垂直于滤网的清理轴、固设于清理轴靠近滤网一端的清理板以及固设于清理板朝向滤网一侧的清理毛，所述清理轴远离滤网一端固设有与第一从动锥齿轮相适配的第三从动锥齿轮。
[0011]通过上述技术方案，行走驱动电机运行过程中，第一主动锥齿轮通过啮合传动带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮通过啮合传动带动第三从动锥齿轮转动，以带动清理轴、清理板、清理毛转动，清理毛将其转动区域的粉尘毛絮进行清扫，以提高该区域的滤网的过滤效果。
[0012]可选的，所述滤后腔安装有疏通机构，所述疏通机构包括固设于滤尘箱内壁的铰接轴、转动设置于铰接轴的疏通板以及固设于疏通板朝向滤网一侧的疏通毛，所述疏通板远离铰接轴一端固设有疏通杆，所述疏通杆滑动穿设于滤尘箱底壁预设的避让孔，所述疏通板与滤尘箱内壁之间连接有复位拉簧，以令疏通板始终具有沿远离滤尘网方向转动的趋势。
[0013]通过上述技术方案，常规情况下，在复位拉簧的拉力作用下，疏通板沿远离滤网方向转动，使疏通板与滤网相互分离；滤网表面积累较多粉尘毛絮且清理毛的清理效果较差时，通过推动疏通杆以带动疏通板转动，使疏通板转动至贴合于滤网，从而使疏通毛插入滤网的网孔，以对滤网进行疏通，从而实现由疏通机构对滤网进行疏通，进一步确保滤网的过滤效果。
[0014]可选的，所述滑轨安装有单向掰动机构，所述单向掰动机构包括铰接座、固定座、单向掰杆以及复位扭簧，所述铰接座与固定座分别固设于滑轨两内侧，所述单向掰杆转动设置于铰接座，所述复位扭簧连接于单向掰杆与铰接座之间，以令单向掰杆始终具有转动抵接于固定座的趋势。
[0015]通过上述技术方案，行走驱动机构驱动滤尘箱沿滑轨滑动前进的过程中，由于单向掰杆抵接于固定座，使疏通杆与单向掰杆正面相接触时，单向掰杆保持固定，且单向掰杆推动疏通杆以带动疏通板转动，实现疏通机构对滤网的自动疏通；反之，行走驱动机构驱动滤尘箱沿滑轨滑动退回的过程中，由于单向掰杆能够饶铰接座进行转动，使疏通杆与单向掰杆背面相接触时，单向掰杆转动，使疏通杆能够推开单向掰杆，顺利通过，随后单向掰杆在复位扭簧的扭力作用下转动抵接于固定座，以此循环。
[0016]可选的，所述滤尘箱底部位于避让孔两侧均开设有缩合槽，所述缩合槽滑动设置有用于封盖避让孔的封盖板，所述封盖板中部转动设置有万向球，所述疏通杆滑动穿设于
万向球。
[0017]通过上述技术方案，万向球与封盖板的万向转动连接、万向球疏通杆的滑动连接，使疏通杆能够顺利在避让孔滑动；当疏通杆在避让孔滑动时，封盖板随疏通杆在缩合槽滑动，且封盖板始终封盖于避让孔，以对避让孔进行封堵，尽量避免粉尘毛絮由避让孔泄露至生产车间的空气中。
[0018]可选的，所述出风管远离滤尘箱一端连通有多个出风万向管，所述出风万向管远离出风管一端连通有喷气嘴；所述进风管远离滤尘箱一端连通有多个进风万向管，所述进风万向管远离进风管一端连通有吸气罩。
[0019]通过上述技术方案，喷气嘴能够加大出风万向管输出的空气的流速，有利于将纱线脱落的粉尘毛絮吹起；吸气罩能够加大抽吸范围，有利于将纱线脱落的粉尘毛絮吸入。
[0020]可选的，所述出风管与出风万向管之间、进风管与进风万向管之间均为螺纹连接。
[0021]通过上述技术方案，螺纹连接便于对出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱线合股并捻设备，包括并捻机本体(1)，其特征在于：所述并捻机本体(1)安装有滤尘装置(2)，所述滤尘装置(2)包括固设于并捻机本体(1)顶部的滑轨(21)、滑动设置于滑轨(21)的滤尘箱(22)以及用于驱动滤尘箱(22)往复滑动的行走驱动机构(23)，所述滤尘箱(22)内壁固设有倾斜布置的滤网(24)，以将滤尘箱(22)内腔分隔形成滤前腔(25)以及滤后腔(26)，所述滤尘箱(22)两侧均固设有与滤后腔(26)相连通且朝向并捻机本体(1)的出风管(27)，所述滤尘箱(22)两侧均固设有与滤前腔(25)相连通且朝向并捻机本体(1)的进风管(28)，所述进风管(28)端部连通有抽风机(29)。2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线合股并捻设备，其特征在于：所述行走驱动机构(23)包括固设于滤尘箱(22)顶部的行走驱动电机(231)、转动穿设于滤尘箱(22)的同步轴(232)以及两个分别转动设置于滤尘箱(22)两侧的传动轴(233)，所述行走驱动电机(231)输出轴固设有第一主动锥齿轮(234)，所述同步轴(232)中部固设有与第一主动锥齿轮(234)相适配的第一从动锥齿轮(235)，所述同步轴(232)两端均固设有第二主动锥齿轮(236)，两个所述传动轴(233)顶端均固设有与第二主动锥齿轮(236)相适配的第二从动锥齿轮(237)，两个所述传动轴(233)底端均固设有传动齿轮(238)，所述滑轨(21)两外侧固设有与传动齿轮(238)相适配的传动齿条(239)。3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线合股并捻设备，其特征在于：所述滤前腔(25)安装有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括固设于滤尘箱(22)内壁的转动座(31)、转动设置于转动座(31)且垂直于滤网(24)的清理轴(32)、固设于清理轴(32)靠近滤网(24)一端的清理板(33)以及固设于清理板(33)朝向滤网(24)一侧的清理毛(34)，所述清理轴(32)远离滤网(24)一端固设有与第一从动锥齿轮(235)相适配的第三从动锥齿轮(35)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正刚，黄建彬，刘涛，邹大洪，蒋丽平，
申请(专利权)人：佛山如虹纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：