一种电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统，包括：进水管，第一泵入模块用于将进水管流入的偏二甲肼废液泵入反应桶；反应桶用于对废液中的废水中偏二甲肼进行电化学反应；搅拌冷却模块用于将反应桶中降解反应的后的废液进行搅拌降温；第二泵入模块用于将反应桶中降解反应的后的废液增压泵入过滤模块和RO反渗透膜；过滤模块，用于对降解反应的后的废液的颗粒进行过滤；RO反渗透膜用于对过滤后的废液分离水和偏二甲肼及硫酸钠；RO反渗透膜出口分两路，一路与反应桶连接，用于将含有未反应偏二甲肼和添加的离子硫酸钠回流至反应桶继续反应；另一路经排水管排放净水；解决了传统反渗透浓水无法处理成为危废的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统


[0001]本技术属于废水处理领域，特别是一种电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统。

技术介绍

[0002]电催化氧化指的是有机污染物在阳极表面被直接氧化，或者被电催化生成的强氧化性活性物质间接氧化。电催化过程中只需要消耗外电路提供的电子，且在常温常压下进行，具有无二次污染、易于自动化、简单便捷、与其他技术组合性好等优点，电催化氧化技术是降解偏二甲肼有前景的技术之一。对于电催化氧化来说，最重要的是电极材料，合适的电极材料能增加电极寿命，降低使用成本。
[0003]反渗透法主要是采用小孔径反渗透膜(RO)分离水中的有机物和离子，主要用在常规水处理中，主要作用是通过微孔起到分离作用。
[0004]中国专利CN114314955A公开了一种双膜法处理含偏二甲肼的高盐废水的方法及系统，利用电渗析(ED)脱盐和反渗透(RO)浓缩对偏二甲肼废水进行两段处理，其可以处理偏二甲肼废水，但是存在许多缺点，具体如下：
[0005]1.电渗析技术主要适合高浓度、高盐度的偏二甲肼废水，不适合低盐度偏二甲肼废水。
[0006]2.电渗析+反渗透技术，经过较长时间处理后，反渗透产生的浓水内离子会富集，需要作为危险废液从反应器中排放收集。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统，将电化学法和反渗透法联合处理偏二甲肼废水，以解决传统反渗透浓水无法处理成为危废的问题。
[0008]实现本技术目的的技术解决方案为：
[0009]一种电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统，包括：
[0010]进水管，用于流入偏二甲肼废液；
[0011]第一泵入模块，用于将进水管流入的偏二甲肼废液泵入反应桶；
[0012]反应桶，用于对废液中的废水中偏二甲肼进行电化学反应；
[0013]搅拌冷却模块，用于将反应桶中降解反应的后的废液进行搅拌降温；
[0014]第二泵入模块，用于将反应桶中降解反应的后的废液增压泵入过滤模块和RO反渗透膜；
[0015]过滤模块，用于对降解反应的后的废液的颗粒进行过滤；
[0016]RO反渗透膜，用于对过滤后的废液分离水和偏二甲肼及硫酸钠；
[0017]RO反渗透膜出口分两路，一路通过电动阀与反应桶连接，用于将含有未反应偏二甲肼和添加的离子硫酸钠回流至反应桶继续反应；另一路经排水管排放反渗透膜处理后的
净水。
[0018]本技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0019]将电化学和反渗透技术耦合，可以使硫酸钠和未反应的偏二甲肼进入膜浓水并回流至电化学反应桶，达到分解偏二甲肼，节约硫酸钠的目的。
附图说明
[0020]图1为本系统的总体结构图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的介绍。
[0022]结合图1，本实施例的一种电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统，包括进水管1、Y形过滤器2、进水泵3、第一手动阀4、进水流量计5、搅拌电机6、PH/温度计7、反应桶9、取样阀10、液位计11、第二手动阀12、第一电动阀13、增压泵14、第一过滤器21、第二过滤器22、第一压力传感器15、RO反渗透膜16、第二电动阀17、第二压力传感器18、排水管19、第三电动阀20；
[0023]所述进水管1依次通过Y形过滤器2、进水泵3、第一手动阀4、进水流量计5与反应桶9连接，Y形过滤器2用于拦截废液中的粗颗粒物、保护后续反应装置，进水泵3用于泵入废液，第一手动阀4作为废液流入开关，进水流量计5用于监测废水进入反应器流量；废水通过进水泵3送入反应桶9，达到液位计11设定的液位后关停进水泵3，反应桶9内投加适量的硫酸钠增加废水的电导率，当废水中偏二甲肼降解成为CO2和硝酸根后，停止极板通电，继续搅拌降温至35℃以下。
[0024]反应桶9内设有搅拌棒，搅拌电机6固定在反应桶9上端，与搅拌棒相连，对反应桶9内液体进行搅拌；搅拌电机6开启、极板通电开始反应，反应桶9设有冷却循环水进出口8，反应过程中通过冷却盘管中冷却水流动控制反应桶9内温度为40℃
‑
50℃。
[0025]反应桶9上设有PH/温度计7，作用是实时监测反应桶内温度、pH最重要的2个反应参数。
[0026]所述反应桶9还设有取样阀10和液位计11，取样阀10用于采样送第三方检测，确定偏二甲肼消减程度，液位计11与进水泵3液位联锁，用于保证液位处于安全液位之上。
[0027]所述反应桶9下端通过管路依次与第二手动阀12、第一电动阀13、增压泵14、第一过滤器21、第二过滤器22、第一压力传感器15、RO反渗透膜16连接，第二手动阀12用于控制将电化学阶段处理后的水引入下一处理阶段，第一电动阀13用于控制电化学处理后的水进入膜处理阶段，增压泵14用于将待处理水泵入过滤器，第一过滤器21用于去除大于20μm颗粒，第二过滤器22用于去除5～20μm颗粒，降温后废水通过增压泵14增压泵送，先后经过第一滤器1与第二过滤器2过滤，再进RO反渗透膜16。RO反渗透膜16用于分离水和偏二甲肼及硫酸钠，RO反渗透膜16出口分两路，一路通过第三电动阀20与反应桶9连接，用于将含有未反应偏二甲肼和添加的离子硫酸钠回流至反应桶9继续反应(此状态第二电动阀17关闭)；另一路通过第二电动阀17连接在第二手动阀12和第一电动阀13之间，该路上设有排水管19，排水管19用于排放反渗透膜处理后净水；排水管19上设有管道视镜，用于监视膜产水流量，判断反渗透反应器工作状态是否良好。
[0028]最终，经过一段时间的循环反应，取样阀10采样后送第三方检测偏二甲肼浓度达标，关停反应器，等到温度降至40℃以下，打开第二手动阀12，关闭第一电动阀13，打开第二电动阀17，排净桶内处理达标水。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统，其特征在于，包括：进水管，用于流入偏二甲肼废液；第一泵入模块，用于将进水管流入的偏二甲肼废液泵入反应桶；反应桶，用于对废液中的废水中偏二甲肼进行电化学反应；搅拌冷却模块，用于将反应桶中降解反应的后的废液进行搅拌降温；第二泵入模块，用于将反应桶中降解反应的后的废液增压泵入过滤模块和RO反渗透膜；过滤模块，用于对降解反应的后的废液的颗粒进行过滤；RO反渗透膜，用于对过滤后的废液分离水和偏二甲肼及硫酸钠；RO反渗透膜出口分两路，一路通过电动阀与反应桶连接，用于将含有未反应偏二甲肼和添加的离子硫酸钠回流至反应桶继续反应；另一路经排水管排放反渗透膜处理后的净水。2.根据权利要求1所述的电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统，其特征在于，所述第一泵入模块包括依次设置在进水管上的过滤器、进水泵。3.根据权利要求1所述的电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统，其特征在于，所述进水管上设有进水流量计，用于监测废水进入反应器的流量。4.根据权利要求1所述的电催化耦合反渗透膜分解偏二甲肼废水系统，其特征在于，所述搅拌冷却模块包括搅拌电机、搅拌棒、冷却盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：车玉坤，吴昊澜，徐文俊，任伟涛，李弯，陈媛，赵孟奇，丁兴华，
申请(专利权)人：南京晨光集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：