一种包装纸箱生产制造用折叠机制造技术

本发明专利技术涉及纸箱折叠机技术领域，且公开了一种包装纸箱生产制造用折叠机，工作台的顶部表面竖直向上固定安装有安装架,工作台的顶部表面中心位置水平固定连接有折叠台,折叠台的材质为软性硅胶材质，且具有很好的延展性，两组活动柱相互靠近的一侧表面顶部水平固定安装有对应的电动伸缩杆。本发明专利技术中，通过转轴的旋转，带动两组折叠杆进行水平移动，通过两组折叠杆相对应的水平移动从而对折叠台表面上的纸箱进行折叠，从而完成对纸箱的折叠，现在一般的纸盒折叠后，需要操作人员取下压制好的纸盒，不利于提高机器生产的速率，该装置当纸箱完成折叠后，通过橡胶盘对纸箱进行压制，利用每组缓力弹簧自身的弹性，完成对纸箱进行压制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸箱生产制造用折叠机


[0001]本专利技术涉及纸箱折叠机
，尤其涉及一种包装纸箱生产制造用折叠机。

技术介绍

[0002]包装纸箱是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装，包装纸箱是应用最广泛的一种包装方式，区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，包装纸箱具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。
[0003]目前，操作人员在对包装纸箱生产时，常常会需要使用到折叠装置，而现有的折叠装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的对纸箱进行折叠的目的，但是由于其缺乏对纸板压线位置进行限位的结构，从而使得在对纸板进行折叠时导致纸箱的贴合处无法紧密贴合，进而影响纸箱成型的质量，同时，在操作人员对纸板进行折叠之后，通常都需要对纸箱的贴合处进行挤压，使得纸箱贴合紧密，从而影响工作效率，为此，我们提出一种包装纸箱生产制造用折叠机。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种包装纸箱生产制造用折叠机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种包装纸箱生产制造用折叠机，工作台的顶部表面竖直向上固定安装有安装架,工作台的顶部表面中心位置水平固定连接有折叠台,折叠台的材质为软性硅胶材质，且具有很好的延展性，折叠台相对应的两侧表面两端竖直向上设置有活动柱，安装架顶部表面一端固定安装有驱动电机，驱动电机的一端穿过安装架的顶部并延伸至安装架的内部，工作台的顶部表面靠近驱动电机的一端竖直向上设置有螺纹杆,螺纹杆的顶部固定连接与驱动电机位与安装架内部的一端，螺纹杆的底部通过活动轴承活动连接与工作台的顶部表面，螺纹杆是外表面设置有螺纹，工作台的顶部表面远离螺纹杆的的一端竖直向上固定连接有支撑柱,支撑柱的顶部表面固定与安装架内部的顶部表面上，安装架的一侧表面底部固定安装有控制面板，螺纹杆与支撑柱之间水平设置有升降板,升降板的两端活动连接与螺纹杆与支撑柱的外表面上，螺纹杆利用自身的螺纹，与升降板内部的一端进行螺纹连接，升降板内部的另一端活动连接与支撑柱的外表面上，从而实现升降板位与安装架的内部进行上下移动。
[0006]作为优选，每组所述活动柱的底部表面固定连接与工作台的顶部表面上，两组活动柱相互靠近的一侧表面顶部水平固定安装有对应的电动伸缩杆。
[0007]作为优选，每组所述电动伸缩杆的另一端竖直固定连接有挤压块，每组挤压块的底部位与折叠台顶部表面上方。
[0008]作为优选，所述升降板的底部中心位置水平开设有限位槽,限位槽并延伸至升降板的内部，升降板的内部中心位置水平设置有转轴,转轴的两端通过活动轴承活动连接与
升降板内部的两侧表面上，转轴的外表面设置有旋转螺纹。
[0009]作为优选，所述升降板的顶部中心位置固定安装有转钮,转轴的外表面中心位置竖直设置有涡轮,涡轮的内部固定连接与转轴的外表面上，涡轮的顶部穿过升降板通过活动轴承活动连接与转钮的底部表面上，涡轮的底部通过活动轴承活动连接与升降板内部的底部表面上。
[0010]作为优选，所述转轴的外表面两端竖直向下设置有折叠杆,转轴通过外表面的螺纹与每组折叠杆的内部进行螺纹连接。
[0011]作为优选，所述升降板的底部表面中心位置水平固定连接有固定块,固定块位与两组折叠杆之间，固定块的底部表面中心位置竖直向下固定连接有伸缩杆。
[0012]作为优选，所述伸缩杆的底部表面水平固定连接有橡胶盘，从而固定橡胶盘的位置，伸缩杆的底部表面两端竖直向下固定连接有缓力弹簧，每组缓力弹簧的底部固定连接与橡胶盘的顶部表面上。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种包装纸箱生产制造用折叠机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种包装纸箱生产制造用折叠机，启动驱动电机，可带动螺纹杆位与安装架的内部进行旋转，从而通过螺纹旋转带动升降板位与安装架的内部进行水平上下移动，支撑柱对升降板起到了支撑的作用，防止升降板在移动过程中发生倾斜，因此提高该装置的使用寿命，通过升降板的平移从而带动两组折叠杆进行上下移动，每组转轴位与折叠台的顶部表面上，通过控制面板启动转钮，带动涡轮进行转动，从而带动转轴位与升降板的内部进行旋转，转轴的外表面通过螺纹，活动连接与每组折叠杆的内部，通过转轴的旋转，带动两组折叠杆进行水平移动，通过两组折叠杆相对应的水平移动从而对折叠台表面上的纸箱进行折叠，从而完成对纸箱的折叠，现在一般的纸盒折叠后，需要操作人员取下压制好的纸盒，非常的费时费力，不利于提高机器生产的速率，该装置当纸箱完成折叠后，通过橡胶盘对纸箱进行压制，利用每组缓力弹簧自身的弹性，完成对纸箱进行压制，也保护了纸箱的外表面，防止纸箱表面破损，从而提高工作效率，该装置简单，实用性强。
[0016](2)、该一种包装纸箱生产制造用折叠机，每组底座对安装架起到了支撑的作用，折叠台用来放置需要折叠的纸箱，折叠台的材质为软性硅胶材质，具有很好的延展性，可适用于承载不同大小的箱体，两组活动柱竖直位与折叠台相对应表面的两端，通过控制面板可控制每组电动伸缩杆进行水平延伸，从而带动两组相互靠近的挤压块进行水平移动，通过两组挤压块对纸箱的挤压，对纸箱起到了固定的作用，防止在对纸箱进行折叠过程中，纸箱发生偏移，从而影响工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A的放大图；
[0021]图3为本专利技术图1中B的放大图；
[0022]图4为本专利技术图1中C的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作台；2、底座；3、安装架；4、折叠台；5、活动柱；6、电动伸缩杆；7、挤压块；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、控制面板；11、支撑柱；12、升降板；13、限位槽；14、转轴；15、转钮；16、涡轮；17、折叠杆；18、固定块；19、伸缩杆；20、橡胶盘；21、缓力弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装纸箱生产制造用折叠机，包括工作台(1)以及工作台(1)的底部表面两端竖直向下固定连接有两组底座(2),其特征在于：工作台(1)的顶部表面竖直向上固定安装有安装架(3),工作台(1)的顶部表面中心位置水平固定连接有折叠台(4),折叠台(4)的材质为软性硅胶材质，且具有很好的延展性，折叠台(4)相对应的两侧表面两端竖直向上设置有活动柱(5)，安装架(3)顶部表面一端固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的一端穿过安装架(3)的顶部并延伸至安装架(3)的内部，工作台(1)的顶部表面靠近驱动电机(8)的一端竖直向上设置有螺纹杆(9),螺纹杆(9)的顶部固定连接与驱动电机(8)位与安装架(3)内部的一端，螺纹杆(9)的底部通过活动轴承活动连接与工作台(1)的顶部表面，螺纹杆(9)是外表面设置有螺纹，工作台(1)的顶部表面远离螺纹杆(9)的的一端竖直向上固定连接有支撑柱(11),支撑柱(11)的顶部表面固定与安装架(3)内部的顶部表面上，安装架(3)的一侧表面底部固定安装有控制面板(10)，螺纹杆(9)与支撑柱(11)之间水平设置有升降板(12),升降板(12)的两端活动连接与螺纹杆(9)与支撑柱(11)的外表面上，螺纹杆(9)利用自身的螺纹，与升降板(12)内部的一端进行螺纹连接，升降板(12)内部的另一端活动连接与支撑柱(11)的外表面上，从而实现升降板(12)位与安装架(3)的内部进行上下移动。2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产制造用折叠机，其特征在于：每组所述活动柱(5)的底部表面固定连接与工作台(1)的顶部表面上，两组活动柱(5)相互靠近的一侧表面顶部水平固定安装有对应的电动伸缩杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种包装纸箱生产制造用折叠机，其特征在于：每组所述电动伸缩杆(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阿明，黄德生，
申请(专利权)人：漳州市龙文区德兴工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：