一种熔盐电加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔盐电加热器，包括环形支撑组件、循环降温组件和冷却液管，所述循环降温组件的一端转动卡合设于环形支撑组件的一端上，所述冷却液管的一端滑动卡合设于循环降温组件的另一端上，所述冷却液管的另一端设于环形支撑组件的另一端上，本实用新型专利技术属于电加热器技术领域，具体是指一种熔盐电加热器，初始状态下的冷却液完全处于冷却液管内，当加热杆工作结束回到原位，冷却液管与工作腔连通，压强变小，冷却液管变细，启动水泵与阀门，为加热杆的热气排出提供空间，且水泵所形成的冷却液循环，制冷器运转，使得制冷降温效率更高，同时冷却液管盘旋状设置，将加热结束的加热杆保护起来，防止造成烫伤。防止造成烫伤。防止造成烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐电加热器


[0001]本技术属于电加热器
，具体是指一种熔盐电加热器。

技术介绍

[0002]近年来烧煤供热问题成为人们关注的焦点，环境污染越来越严重，严重影响人类健康，清洁供热被视为较为理想的可替代性能源。国家出台了“煤改电”政策来减少能源消耗、缓解雾霾问题，但同时也加剧了电网的负荷与峰谷差，电蓄能技术无疑是目前解决电网峰谷差问题最为直接有效的手段。目前，较为理想的供热方式为双罐熔盐低谷电蓄热供热技术，在夜间利用低谷电进行双罐蓄热，白天用于供暖，具有十分重要的应用价值。因此，低谷电电加热蓄放热装置对于提高能源利用效率、改善电网峰谷差以及改善环境均具有十分重要的意义。
[0003]电加热器是一种将电能转换为热能，并对待加热介质进行加热的设备，其工作时低温介质通过管道在压力作用下进入其输入口，与电热元件工作中所产生的高温热能量进行热交换，使得自身温度升高，从而在电加热器输出口得到高温介质。
[0004]熔盐这种相对特殊的使用对加热器提出较大的挑战，主要有：如何进一步提高电器元件的安全性能指标，包括冷态绝缘耐压、冷态绝缘电阻和泄漏电流。

技术实现思路

[0005]为了解决上述难题，本技术提供了一种散热效率高，且具有保护效果防止烫伤的熔盐电加热器。
[0006]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种熔盐电加热器，包括环形支撑组件、循环降温组件和冷却液管，所述循环降温组件的一端转动卡合设于环形支撑组件的一端上，所述冷却液管的一端滑动卡合设于循环降温组件的另一端上，所述冷却液管的另一端设于环形支撑组件的另一端上；所述循环降温组件包括工作腔、控制盘、卡槽和导流孔，所述控制盘设于工作腔上，所述卡槽设于工作腔的外侧壁上，所述导流孔的一端设于卡槽上，所述导流孔的另一端贯穿卡槽与工作腔的内侧壁相连，所述工作腔呈中空设置；工作腔内设置有制冷器，冷却液管内设置有冷却液，冷却液管内设置有阀门和水泵，初始时，冷却液位于冷却液管内，冷却液管位于卡槽内，手动操作控制盘，将控制盘沿着环形支撑组件推动，本装置运转进行加热，卡槽的底壁将冷却液管堵住，冷却液不流通，加热结束，反向推动控制盘，直至冷却液管与导流孔相互卡合，冷却液管内收到负压变细，加速热气流通，冷却液管与工作腔流通，开启阀门和水泵，冷却液进行流动循环，启动制冷器，制冷器工作实现冷却循环。
[0007]作为优选地，所述工作腔的外底壁上设有控制器，所述控制器上设有加热杆，所述控制器与加热杆电性相连。
[0008]其中，所述环形支撑组件包括环形片和套杆，所述套杆设于环形片的内侧壁上，所述环形片上设有通孔，所述冷却液管的两端贯穿通孔设置，所述套杆的内侧壁与工作腔活
动相连。
[0009]进一步地，所述环形片上设有磁性件，所述工作腔的上下底壁为可磁吸性材质设置；借助外力实现工作腔在套杆内的滑动，通过磁性进行固定。
[0010]进一步地，所述套杆的外底壁上设有绕线杆，所述冷却液管设于绕线杆上。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的熔盐电加热器，操作简单，结构紧凑，设计合理，在初始状态下，冷却液完全处于冷却液管内，当加热杆工作结束，再次回到原位时，水泵与阀门启动，冷却液管与工作腔连通，体积变大压强则变小，冷却液管会变细，为加热杆上的热气排出提供空间，同时，水泵所形成的冷却液循环，加上制冷器，使得制冷降温效率更高，同时冷却液管盘旋状设置，将加热结束的加热杆保护起来，防止对人造成烫伤。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的熔盐电加热器的初始状态示意图；
[0013]图2为本技术提供的熔盐电加热器的工作状态示意图；
[0014]图3为本技术提供的环形支撑组件的主视图；
[0015]图4为本技术提供的环形支撑组件的左视图；
[0016]图5为本技术提供的循环降温组件的俯视图。
[0017]其中，1、环形支撑组件，2、循环降温组件，3、冷却液管，4、工作腔，5、控制盘，6、卡槽，7、导流孔，8、控制器，9、加热杆，10、环形片，11、套杆，12、通孔，13、磁性件，14、绕线杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供的熔盐电加热器，包括环形支撑组件1、循环降温组件2和冷却液管3，所述循环降温组件2的一端转动卡合设于环形支撑组件1的一端上，所述冷却液管3的一端滑动卡合设于循环降温组件2的另一端上，所述冷却液管3的另一端设于环形支撑组件1的另一端上；所述循环降温组件2包括工作腔4、控制盘5、卡槽6和导流孔7，所述控制盘5设于工作腔4上，所述卡槽6设于工作腔4的外侧壁上，所述导流孔7的一端设于卡槽6上，所述导流孔7的另一端贯穿卡槽6与工作腔4的内侧壁相连，所述工作腔4呈中空设置；工作腔4内设置有制冷器，冷却液管3内设置有冷却液，冷却液管3内设置有阀门和水泵，初始时，冷却液位于冷却液管3内，冷却液管3位于卡槽6内，手动操作控制盘5，将控制盘5沿
着环形支撑组件1推动，本装置运转进行加热，卡槽6的底壁将冷却液管3堵住，冷却液不流通，加热结束，反向推动控制盘5，直至冷却液管3与导流孔7相互卡合，冷却液管3内收到负压变细，加速热气流通，冷却液管3与工作腔4流通，开启阀门和水泵，冷却液进行流动循环，启动制冷器，制冷器工作实现冷却循环。
[0021]所述工作腔4的外底壁上设有控制器8，所述控制器8上设有加热杆9，所述控制器8与加热杆9电性相连。
[0022]所述环形支撑组件1包括环形片10和套杆11，所述套杆11设于环形片10的内侧壁上，所述环形片10上设有通孔12，所述套杆11的外底壁上设有绕线杆14，所述冷却液管3设于绕线杆14上，所述冷却液管3的两端贯穿通孔12设置，所述套杆11的内侧壁与工作腔4活动相连。
[0023]所述环形片10上设有磁性件13，所述工作腔4的上下底壁为可磁吸性材质设置；借助外力实现工作腔4在套杆11内的滑动，通过磁性进行固定。
[0024]具体使用时，工作腔4内设置有制冷器，冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐电加热器，其特征在于：包括环形支撑组件、循环降温组件和冷却液管，所述循环降温组件的一端转动卡合设于环形支撑组件的一端上，所述冷却液管的一端滑动卡合设于循环降温组件的另一端上，所述冷却液管的另一端设于环形支撑组件的另一端上；所述循环降温组件包括工作腔、控制盘、卡槽和导流孔，所述控制盘设于工作腔上，所述卡槽设于工作腔的外侧壁上，所述导流孔的一端设于卡槽上，所述导流孔的另一端贯穿卡槽与工作腔的内侧壁相连，所述工作腔呈中空设置。2.根据权利要求1所述的一种熔盐电加热器，其特征在于：所述工作腔的外底壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋章春，
申请(专利权)人：江苏扬天电热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：