一种气流交替式烟叶烘烤方法技术

本发明专利技术公开了一种气流交替式烟叶烘烤方法，包括以下步骤：S1，烤房选用内循环除湿热泵密闭式密集烤房，循环风机为双向轴流循环风机，在隔热墙的顶端和底端设有尺寸相同的热风进风口和回风口，封闭冷风进风口和排湿百叶窗；S2，在装烟室内底棚和顶棚上各安装一组干湿球温度传感器，通过自控仪分别控制气流上升式和气流下降式时的烤房温湿度、升温和稳温时间以及循环风机转速；S3，鲜烟成熟采收；S4，鲜烟不分类；S5，编装烟；S6，在预凋萎变黄期、变黄期、定色期和干筋期，循环风机正反向交替运行，减慢升温速度，从而节省能耗、减少用工，提高烟叶香气物质含量，尤其是质体色素降解产物和棕色化反应产物含量，对烟叶提质保香增效具有重要的贡献。要的贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种气流交替式烟叶烘烤方法


[0001]本专利技术涉及一种气流交替式烟叶烘烤方法，属于烟叶烘烤


技术介绍

[0002]从我国农业生产发展趋势来看，农业机械化作业是农机农艺融合发展的内在要求和必然选择。随着商品经济的不断发展，劳动力资源紧缺在我国由传统农业向现代农业转变过程中表现尤为突出。因此，解决农机农艺不协调、用工荒等问题，推进农机农艺深度融合，提升农产品品质的均匀性显得尤为重要。
[0003]目前，烟叶烘烤是农机农艺发展中的一个关键攻关难题，机械化成熟采收、编(夹)烟、装烟上炕及智慧烘烤仍需很长的路要走。当前，烟叶烘烤仍以三段式密集烘烤为主，烘烤时间长、能耗偏高、用工量大，烘烤过程中烤房内温湿度偏差大、烟叶香气物质损失多，烤后烟叶外观质量均匀性差，烘烤损失大等问题在一定程度上制约了我国烟叶烘烤的发展。
[0004]专利文献(公开号CN113261694A)公开了一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，烘房包括装烟室和加热室，装烟室和加热室之间设有隔板，隔板顶部和底部开设有风口，烘房的顶部和底部两侧设置有排湿窗，在加热室内设有风机翻转机构，加热组件设在风机翻转机构下方，本专利技术采用可翻转的轴流风机控制气流方向，不仅容易实现，并降低了烟叶的烘烤成本，通过控制电机对轴流风机进行翻转，实现了装烟室内气流上升模式和气流下降模式的交替运行，并且也避免了同一位置的烟叶在整个烘烤时间段都处于气流上游或下游，使上下棚烟叶的脱水速度和变黄程度保持相对一致，有效解决了现有烟叶变黄脱水快慢不一，上下棚烟叶烘烤质量难以兼顾的问题。
[0005]专利文献(公开号CN109820225A)公开了一种减少烟叶香气物质流失的密集烤房循环风机控制方法，变黄阶段：从点火开始到烤房干球温度达到40℃，正转时间为50min，反转时间为10min；定色阶段：该阶段反转功能关闭，风机持续正转；干筋阶段：烤房干球温度达到57℃后，重新开启正反转功能，正转时间为50min，反转时间为10min，直到烘烤结束；用本方法进行烟叶烘烤，在高温段开启正反转功能，树脂类会产生更多的烟气芳香味的物质挥发油和树脂，挥发油在常温下能散发出芳香气味的物质，树脂类则需燃烧或在较高温度下才能产生烟气芳香味的物质；在低温段开启正反转功能，会产生更多的氨基酸，氨基酸对于烤烟的色、香、味方面具有双重作用。
[0006]然而，上述等方案虽然能够解决装烟室内上下位置处烟叶的烘烤温度的均匀性，以及减少烟叶挥发油、树脂和氨基酸香气物质的流失，但还存在烟叶香气物质损失多、烘烤操作每个步骤循环风机转速与正反转不匹配、能耗高、用工多、烟叶外观质量和均一性差，烘烤过程中循环风机正反交替因底棚和顶棚温差大易导致的烤坏烟叶现象，以及当前烟叶采烤现状无法适应新形式发展需要和农机农艺深度融合等技术问题。

技术实现思路

[0007]基于上述，本专利技术提供一种气流交替式烟叶烘烤方法，能够进一步解决烟叶表面
及装烟室香气物质通过排湿百叶窗流失、干筋期香气物质损失多、烘烤操作每个步骤循环风机转速与正反转不匹配、能耗高、用工多、烟叶外观质量和均一性差，烘烤过程中循环风机正反交替因底棚和顶棚温差大易导致烤坏烟等技术问题。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种气流交替式烟叶烘烤方法，包括以下步骤：
[0009]S1，密集烤房改造：所述烤房为内循环除湿热泵密闭式密集烤房，其加热室内的循环风机为双向轴流循环风机，在加热室与装烟室之间隔热墙的顶端和底端设有尺寸相同的热风进风口或回风口，封闭冷风进风口和排湿百叶窗；
[0010]S2，自控仪控制：所述烤房装烟室内底棚和顶棚上各安装一组干湿球温度传感器，通过自控仪分别控制气流上升式和气流下降式时的烤房温湿度、升温和稳温时间以及循环风机转速；
[0011]S3，鲜烟叶成熟采收：按照鲜烟叶成熟度分叶位进行成熟采收；
[0012]S4，鲜烟叶不分类；
[0013]S5，编装烟：鲜烟叶编烟不宜过密，装烟量适宜；
[0014]S6，预凋萎变黄：在烤房内对鲜烟叶进行预凋萎变黄，至烟叶轻微凋萎、叶尖叶边变黄；
[0015]S7，变黄期，点火后，启动循环风机低档转速，以1℃/2h的速度升温到31～33℃，湿球温度30～32℃，稳温烘烤2～3h，烟叶变黄1～2成；以1℃/2h的速度升温到35～36℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤2～3h，烟叶变黄2～3成；以1℃/2h的速度升温到38℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤12～18h，底棚和顶棚烟叶变黄7～8成，叶片发软；之后，以1℃/3～4h的速度升温到40℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤4～6h，底棚和顶棚烟叶变黄8～9成，中间棚次烟叶变黄7～8成，叶片发软；之后，启动循环风机高档转速，以1℃/4～6h的速度升温到42℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤6～8h，底棚和顶棚烟叶黄片青筋、叶基部微带青，中间棚次烟叶变黄8～9成，充分凋萎发软；其中，所述双向轴流循环风机的气流交替运行时间间隔，点火至38℃为1h，38℃稳温开始至42℃稳温结束为1～2h；
[0016]S8，定色期，保持循环风机高档转速运行，以1℃/4～6h的速度升温到44℃，湿球温度37℃，稳温烘烤4～6h，扫除叶片余青，底棚和顶棚烟叶勾尖卷边；之后，以1℃/4～5h的速度升温到46℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤4～6h，底棚和顶棚烟叶叶片半干、小卷筒；之后，启动循环风机低档转速，以1℃/4～5h的速度升温到48～50℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤4～6h，底棚和顶棚烟叶叶片干燥2/3以上；之后，保持循环风机低档转速运行，以1℃/3～4h的速度升温到53～54℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤6～10h，整炕烟叶叶片全干、大卷筒；其中，所述双向轴流循环风机的气流交替运行时间间隔2～3h；
[0017]S9，干筋期，启动循环风机高档转速，以1℃/2～3h的速度升温到58～60℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤4～6h，底棚和顶棚烟叶主脉干燥1/2以上；之后，启动循环风机低档转速运行，以1℃/2～3h的速度升温到65～68℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤15～20h，整炕烟叶全干；其中，所述双向轴流循环风机的气流交替运行时间间隔，55～60℃为1～2h，60℃稳温开始至烘烤结束为2～3h。
[0018]优选地，所述标准密集烤房回风口的长宽尺寸分别改造为2700mm、400mm。
[0019]优选地，所述双向轴流循环风机要求效率高，噪声低，电动机额定功率为2.2kW，风量在15000m3/h以上，可满足正反向交替通风的工艺需要。
[0020]优选地，所述当密集烤房气流运动方向为上升式时以底棚温湿度传感器作为烤房主传感器进行控制，当气流运动方向为下降式时以顶棚温湿度传感器作为烤房主传感器进行控制；控制仪上设有自动和手动模式，在关键干球温度点38℃、40℃、42℃、44℃、46℃、48～50℃、54℃稳温烘烤时，通过控制仪报警和查询装置查询底棚和顶棚温湿度差异，自动或手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流交替式烟叶烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，密集烤房改造：所述烤房为内循环除湿热泵密闭式密集烤房，其加热室内的循环风机为双向轴流循环风机，在加热室与装烟室之间隔热墙的顶端和底端设有尺寸相同的热风进风口或回风口，封闭冷风进风口和排湿百叶窗；S2，自控仪控制：所述烤房装烟室内底棚和顶棚上各安装一组干湿球温度传感器，通过自控仪分别控制气流上升式和气流下降式时的烤房温湿度、升温和稳温时间以及循环风机转速；S3，鲜烟叶成熟采收：按照鲜烟叶成熟度分叶位进行成熟采收；S4，鲜烟叶不分类；S5，编装烟：鲜烟叶编烟不宜过密，装烟量适宜；S6，预凋萎变黄：在烤房内对鲜烟叶进行预凋萎变黄，至烟叶轻微凋萎、叶尖叶边变黄；S7，变黄期，点火后，启动循环风机低档转速，以1℃/2h的速度升温到31～33℃，湿球温度30～32℃，稳温烘烤2～3h，烟叶变黄1～2成；以1℃/2h的速度升温到35～36℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤2～3h，烟叶变黄2～3成；以1℃/2h的速度升温到38℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤12～18h，底棚和顶棚烟叶变黄7～8成，叶片发软；之后，以1℃/3～4h的速度升温到40℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤4～6h，底棚和顶棚烟叶变黄8～9成，中间棚次烟叶变黄7～8成，叶片发软；之后，启动循环风机高档转速，以1℃/4～6h的速度升温到42℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤6～8h，底棚和顶棚烟叶黄片青筋、叶基部微带青，中间棚次烟叶变黄8～9成，充分凋萎发软；其中，所述双向轴流循环风机的气流交替运行时间间隔，点火至38℃为1h，38℃稳温开始至42℃稳温结束为1～2h；S8，定色期，保持循环风机高档转速运行，以1℃/4～6h的速度升温到44℃，湿球温度37℃，稳温烘烤4～6h，扫除叶片余青，底棚和顶棚烟叶勾尖卷边；之后，以1℃/4～5h的速度升温到46℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤4～6h，底棚和顶棚烟叶叶片半干、小卷筒；之后，启动循环风机低档转速，以1℃/4～5h的速度升温到48～50℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤4～6h，底棚和顶棚烟叶叶片干燥2/3以上；之后，保持循环风机低档转速运行，以1℃/3～4h的速度升温到53～54℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤6～10h，整炕烟叶叶片全干、大卷筒；其中，所述双向轴流循环风机的气流交替运行时间间隔2～3h；S9，干筋期，启动循环风机高档转速，以1℃/2～3h的速度升温到58～60℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤4～6h，底棚和顶棚烟叶主脉干燥1/2以上；之后，启动循环风机低档转速运行，以1℃/2～3h的速度升温到65～68℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤15～20h，整炕烟叶全干；其中，所述双向轴流循环风机的气流交替运行时间间隔，55～60℃为1～2h，60℃稳温开始至烘烤结束为2～3h。2.根据权利要求1所述的气流交替式烟叶烘烤方法，其特征在于，所述标准密...

【专利技术属性】
技术研发人员：武圣江，李光雷，李德仑，许齐，景延秋，韦克苏，陈丽萍，龙庆祥，刘琼，余世洲，张婕，焦剑，杨志晓，黄宁，莫静静，张海，韦斌，赵会纳，沈勰，卢贤仁，
申请(专利权)人：贵州省烟草科学研究院，
类型：发明
国别省市：