一种高墩箱式智能爬模系统及使用方法技术方案

本发明专利技术涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种高墩箱式智能爬模系统，包括爬模架，爬模架包括主桁梁与滚动门联，主桁梁两侧悬挂有滚动门联，滚动门联与主桁梁的连接处设有液压装置，液压装置上设有与液压杆，液压杆与滚动门联平行设置，滚动门联与主桁梁围成的腔体内部设有模板组，液压杆连接所述模板组，液压装置上设置有水平油缸，通过水平油缸向外部延伸带动液压装置上设置的液压杆同步向外延伸，液压杆连接的模板组实现水平开模，液压装置上还能够带动模板组上下升降，通过在爬模架设置液压系统，而液压系统设有液压杆，液压系统带动液压杆工作，液压杆连接模板组，通过液压装置带动模板组先横向移动再垂直移动，达到不伤及混凝土桩表面的目的。凝土桩表面的目的。凝土桩表面的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高墩箱式智能爬模系统及使用方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，特别是一种高墩箱式智能爬模系统及使用方法。

技术介绍

[0002]当前我国基础建设尤其是高速公路、铁路建设不断发展，高墩桥梁数量大大增加，由于高墩施工属于危险性较大工作，具有长期处于高空作业且施工周期长等特点。通常采用翻模、滑模以及爬模施工工艺。翻模施工结构简单，成本较低，由于高墩柱施工循环生产节段多，每次循环需要重新安装拆卸吊装模板等，存在较大安全风险且施工效率低；滑模施工模板体系也比较简单，成本较低，但是模板上升时紧贴墩柱，对其外观易造成损伤，需要二次修补，影响墩柱美观和质量，也存在施工安全隐患；目前越来越多施工单位选择使用爬模施工工艺，其优点是减少模板高空安装拆卸吊装工作，降低施工安全风险。但是，在施工过程中，需要提前预埋支撑杆或高强螺栓，其一，增加了施工成本。其二，预埋件位置必须精准，对施工人员的技术水平及责任心提出了较高要求，间接增加了施工难度且施工效率偏低，安全风险尚存。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的高墩柱施工时需要重新安装拆卸吊装模板，存在较大的安全风险且施工效率低，且模板上升时紧贴墩柱容易出现外观的损伤需要进行二次修补的问题，提供一种高墩箱式智能爬模系统，还提供了一种高墩箱式智能爬模系统的使用方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种高墩箱式智能爬模系统，包括爬模架，所述爬模架包括主桁梁与滚动门联，所述主桁梁两侧悬挂有所述滚动门联，所述滚动门联与主桁梁的连接处设有液压装置，所述液压装置上设有与所述液压杆，所述液压杆与所述滚动门联平行设置，所述滚动门联与所述主桁梁围成的腔体内部设有模板组，所述液压杆连接所述模板组，所述液压装置上设置有水平油缸，通过水平油缸向外部延伸带动所述液压装置上设置的所述液压杆同步向外延伸，所述液压杆连接的所述模板组实现水平开模，所述液压装置上还设有能够带动所述模板组上下升降。
[0006]本专利技术为一种高墩箱式智能爬模系统，通过在主桁梁下方悬挂滚动门联的方式使得爬模架形成一个腔体，且在主桁梁与滚动门联的连接处设置液压系统，而液压系统上还设有与滚动门联平行的液压杆，使得液压系统工作时可以带动液压杆进行工作，在爬模架腔体内部设有与液压杆连接的模板组，使得液压系统工作时能带动模板组进行移动，带动模板组进行上升和下降，便于通过该模板组通过上升来对各个高度的混凝土桩进行施工，以及施工完成后通过下降的方式实现模板组的拆卸，爬模架上还设有若干的防护平台，避免在施工时出现安全施工同时方便施工。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述液压装置位于所述主桁梁下端，且所述液压装置朝
向所述爬模架外部的一端设有水平油缸，所述液压装置朝向所述爬模架内部的一端设有电动葫芦，所述电动葫芦下方与所述液压杆连接，通过所述液压装置驱动所述电动葫芦从而带动所述液压杆进行移动，使得与液压杆连接的各个模板通过液压装置驱动水平油缸，水平油缸向外延伸带动液压杆向外移动，从而使得各个模板向外移动，且液压装置上设置的电动葫芦会控制液压杆做升降运动，进一步使得与液压杆连接的各个模组进行升降运动。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述模板组由四个分别与所述液压杆连接的模板组成，且所述模板组成的所述模板组为方形模板，且每片所述模板与相对应的一侧设置的所述液压杆连接，使得模板组能通过各个模板组成一个整体，且各个模板与对应一侧的液压杆进行连接使得液压杆在进行移动时只会带动与之连接的模板进行移动。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述液压杆与所述滚动门联为一个整体，此设置使得液压杆工作时其滚动门联会随着液压杆一同进行工作。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述滚动门联设置在所述主桁梁的两侧且悬挂设置，所述主桁梁每侧设置两根所述滚动门联，使得滚动门联可以活动且使得爬模架整体的结构强度增加。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述主桁梁设有两根，且相互交叉设置，使得设置在主桁梁下方的滚动门联能将所述模板组围住。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述模板组内部区域搭建有若干第一钢筋骨架，使得第一混凝土桩能够进行搭建。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述模板组上设有4排横向拉杆，使得在各个模板拼凑成模板组后将模板组的结构强度增强。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述爬模架上设有若干防护平台，使得施工人员能够进行施工并保证安全。
[0015]一种高墩箱式智能爬模使用方法，其特征在于，包括上述的一种高墩箱式智能爬模系统，使用方法为：
[0016]S1.在安装平台上安装第一钢筋骨架并在四周设置搭建所述模板，进行浇筑，完成基础混凝土桩的设置，并浇筑形成第一节混凝土桩，便于后续搭建，通过先在平台上搭建第一钢筋骨架的方式完成混凝土桩的内部结构的搭建，再第一钢筋骨架的四周设置模板，将第一钢筋骨架围起来便于混凝土的浇筑，并设置横向拉杆加固混凝土结构；
[0017]S2.搭建所述爬模架与第二钢筋骨架，将所述第二钢筋骨架与所述主桁梁连接固定，增强结构的稳定性避免爬模架晃动；
[0018]S3.解除所有所述横向拉杆和钢模螺栓，实现脱模、清洁打磨、涂脱模剂，再第一混凝土桩凝固70％时解除横向拉杆，启动液压装置使得水平油缸向外延伸带动液压杆上的模板同时向外延伸，使得模板脱离混凝土桩，并对模板的内侧进行打磨清晰涂上脱模剂，方便后续浇筑；
[0019]S4.启动所述液压装置，使所述模板组向四周分离后并向上爬升，启动液压装置待模板脱离混凝土桩后，通过液压杆带动各个模板向上爬升，且由于液压杆与滚动门联为一个整体，所述滚动门联随之向上爬升，便于后续混凝土桩的搭建，且所述模板向上爬升至模板的底面与第一节混凝土桩上表面重合处；
[0020]S5.待所述模板组移动到第二节混凝土桩位置，开始合模并检查、校正模板偏差；
[0021]S6.进行合模并浇筑，安装所述横向拉杆；
[0022]S7.重复上述S1
‑
S6步骤直至高墩混凝土桩完成施工。
[0023]本专利技术为一种高墩箱式爬模系统使用方法，通过先再平台上设置第一钢筋骨架并在第一钢筋骨架的四周设置模板还设置横向拉杆的方式来加固混凝土桩，在混凝土浇筑后，启动液压装置使得各个模板进行脱离并向上爬升到第二混凝土桩所处位置，并进行合模后浇筑，如此重复直至高墩桩建造完成，本专利技术通过液压装置控制各处模板沿水平方向脱离混凝土桩的方式避免了对混凝土桩造成划痕损坏，提升了美观性以及施工便捷性。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术为一种高墩箱式智能爬模系统，通过在主桁梁下方悬挂滚动门联的方式使得爬模架形成一个腔体，且在主桁梁与滚动门联的连接处设置液压系统，而液压系统上还设有与滚动门联平行的液压杆，使得液压系统工作时可以带动液压杆进行工作，在爬模架腔体内部设有与液压杆连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高墩箱式智能爬模系统，其特征在于，包括爬模架，所述爬模架包括主桁梁(1)与滚动门联(2)，所述主桁梁(1)两侧悬挂有所述滚动门联(2)，所述滚动门联(2)与主桁梁(1)的连接处设有液压装置(3)，所述液压装置(3)上设有与所述液压杆(21)，所述液压杆(21)与所述滚动门联(2)平行设置，所述滚动门联(2)与所述主桁梁(1)围成的腔体内部设有模板组(5)，所述液压杆(21)连接所述模板组(5)，所述液压装置(3)上设置有水平油缸(31)，通过水平油缸(31)向外部延伸带动所述液压装置(3)上设置的所述液压杆(21)同步向外延伸，所述液压杆(21)连接的所述模板组(5)实现水平开模，所述液压装置(3)上还设有能够带动所述模板组(5)上下升降。2.根据权利要求1所述的一种高墩箱式智能爬模系统，其特征在于，所述液压装置(3)位于所述主桁梁(1)下端，且所述液压装置(3)朝向所述爬模架外部的一端设有水平油缸(31)，所述液压装置(3)朝向所述爬模架内部的一端设有电动葫芦(9)，所述电动葫芦(9)下方与所述液压杆(21)连接，通过所述液压装置(3)驱动所述电动葫芦(9)从而带动所述液压杆(21)进行移动。3.根据权利要求1所述的一种高墩箱式智能爬模系统，其特征在于，所述模板组(5)由四个分别与所述液压杆(21)连接的模板(51)组成，且所述模板(51)组成的所述模板(5)为方形模板，且每片所述模板(51)与相对应的一侧设置的所述液压杆(21)连接。4.根据权利要求1所述的一种高墩箱式智能爬模系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：税卓平，曾凡荣，魏金晶，危志全，刘鹏，徐滨，龙涛，
申请(专利权)人：成都智能挂篮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：