一种编织袋覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋覆膜机构，包括转动安装在机体上方的薄膜辊、热压辊和张紧辊，所述张紧辊位于热压辊的左上方，张紧辊可对后续薄膜辊上的薄膜基材起到张紧作用，所述薄膜辊位于热压辊的右上方，薄膜辊上可套设安装薄膜基材，所述张紧辊的表面套设安装有两个限位组件；通过设置由限位套、侧基板、活动块、端板和挡板等结构组成的限位组件，可以对绕过张紧辊表面的薄膜起到有效的限位作用，防止薄膜在覆膜过程中发生偏移，提高覆膜精准度，同时该限位组件的位置调节方式简便快捷，且稳定性高，易于操作人员实际使用时的调节操作，提高了整个覆膜机构的使用便捷性和灵活性。高了整个覆膜机构的使用便捷性和灵活性。高了整个覆膜机构的使用便捷性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋覆膜机构


[0001]本技术属于编织袋加工
，具体涉及一种编织袋覆膜机构。

技术介绍

[0002]编织袋是塑料袋的一种，用于包装，其在加工过程中，需要使用自动覆膜机在编织袋基材表面覆上一层薄膜，起到防护和防水的作用，这种自动覆膜机一般由进料机构、覆膜机构、收卷机构等部件组成，如型号为L388的自动覆膜机，其中的覆膜机构由安装在机体上的薄膜辊、张紧辊和热压辊等部件组成，使用时编织袋基材通过进料机构送入热压辊底部，而薄膜辊上的薄膜绕过张紧辊，再进入热压辊底部与编织袋基材压合在一起，实现覆膜，覆膜完成后的带膜编织袋基材会通过收卷机构完成收卷。
[0003]现有的覆膜机构在使用时，为了进一步对薄膜进行限位，会在张紧辊上安装两个限位环，起到阻挡限位的作用，且后续需要根据使用情况和不同薄膜的宽度对限位环的位置进行调节，但现有技术中限位环的安装方式一般都采用螺栓拧紧限位的方式，这种方式会给限位环的位置调节带来一定不便，使得操作人员后续无法快速的完成限位环的位置调节，降低调节便捷性和整个覆膜机构的使用便捷性，同时若后续螺栓发生松动，则会导致限位环位置偏移的问题，从而降低其限位的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种编织袋覆膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有覆膜机构中限位环位置调节方式不够简便且稳定性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织袋覆膜机构，包括转动安装在机体上方的薄膜辊、热压辊和张紧辊，所述张紧辊位于热压辊的左上方，张紧辊可对后续薄膜辊上的薄膜基材起到张紧作用，所述薄膜辊位于热压辊的右上方，薄膜辊上可套设安装薄膜基材，所述张紧辊的表面套设安装有两个限位组件，用于对经过张紧辊表面的薄膜基材起到阻挡限位作用，防止薄膜基材在后续覆膜过程中发生偏移，所述限位组件包括限位套、侧基板、活动块、端板和挡板，所述限位套活动连接在侧基板的左侧，且限位套套在张紧辊上，限位套和侧基板可以在张紧辊上滑动改变位置，所述限位套的两端均固定有活动块，两个所述活动块的端部均贯穿至侧基板的右侧，并固定有端板，所述端板与侧基板的右侧表面之间连接有弹簧，实现限位套和侧基板之间的弹性连接，所述限位套的内侧固定有与张紧辊紧密贴合的防滑垫，使得限位套可得到稳定限位，两个所述端板之间固定有推板，方便后续调节时对限位套的侧推。
[0006]优选的，推板与侧基板之间设有保险支撑结构，用于防止推板在日常使用时被误推，所述保险支撑结构包括旋转块、条形撑块和圆形连接块，所述条形撑块和旋转块分别位于推板的两侧表面，所述推板的中心处开设有圆孔，且圆孔中设置有圆形连接块，所述旋转块和条形撑块通过圆形连接块固定，旋转块可带着条形撑块一起转动，所述侧基板的右侧表面开设有与条形撑块相对应的横置条形凹槽，日常使用时条形撑块与横置条形凹槽成九
十度交叉，使得条形撑块可对推板起到阻挡支撑作用，防止推板在日常使用时被误推，而当后续需要将推板推动时，只需将条形撑块旋转九十度与横置条形凹槽对齐，即可不再对推板起到阻挡支撑，顺利的将推板推动，所述推板的右侧表面对称固定有两个橡胶块，且两个所述橡胶块分别位于旋转块的顶部和底部，所述橡胶块的内侧设有一体式的圆形凸起，且旋转块的两端表面均开设有圆形凹槽，所述圆形凸起嵌入至圆形凹槽中，实现对旋转块日常使用时的辅助限位，所述旋转块的右侧表面固定有捏块，便于对旋转块的转动，且捏块呈半圆形。
[0007]优选的，所述挡板固定在端板的端部，且挡板的一端延伸至侧基板的端部表面，可对弹簧起到一定的遮挡防护作用，所述侧基板的两端表面均开设有安装槽，且弹簧的一端嵌入安装在安装槽中，提升弹簧的安装稳定性。
[0008]优选的，机体的顶部表面对称固定有两个中心立柱，且热压辊通过转轴转动安装在两个中心立柱之间，确保热压辊、张紧辊和薄膜辊的顺利安装，机体的顶部还固定有两个左立柱和两个右立柱，且右立柱和左立柱分别位于中心立柱的两侧，所述张紧辊通过转轴转动安装在两个左立柱之间，所述薄膜辊通过转轴转动安装在两个右立柱之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由限位套、侧基板、活动块、端板和挡板等结构组成的限位组件，可以对绕过张紧辊表面的薄膜起到有效的限位作用，防止薄膜在覆膜过程中发生偏移，提高覆膜精准度，同时该限位组件的位置调节方式简便快捷，且稳定性高，易于操作人员实际使用时的调节操作，提高了整个覆膜机构的使用便捷性和灵活性。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视图；
[0011]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0012]图3为本技术限位套和侧基板连接处的正视剖视图；
[0013]图4为本技术图3中B区域的局部放大图；
[0014]图中：1、机体；2、中心立柱；3、右立柱；4、左立柱；5、薄膜辊；6、热压辊；7、张紧辊；8、限位套；9、侧基板；10、活动块；11、端板；12、挡板；13、旋转块；14、橡胶块；15、弹簧；16、防滑垫；17、条形撑块；18、横置条形凹槽；19、推板；20、圆形连接块；21、圆形凸起；22、圆形凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种编织袋覆膜机构，包括转动安装在机体1上方的薄膜辊5、热压辊6和张紧辊7，张紧辊7位于热压辊6的左上方，薄膜辊5位于热压辊6的右上方，张紧辊7的表面套设安装有两个限位组件，可对后续绕过张紧辊7表
面的薄膜基材进行限位，限位组件包括限位套8、侧基板9、活动块10、端板11和挡板12，限位套8活动连接在侧基板9的左侧，且限位套8套在张紧辊7上，限位套8和侧基板9的位置可在张紧辊7上滑动调节，限位套8的两端均焊接有活动块10，两个活动块10的端部均贯穿至侧基板9的右侧，并固定有端板11，端板11与侧基板9的右侧表面之间连接有弹簧15，使得限位套8可以在弹簧15的推动下将防滑垫16与张紧辊7压紧，实现整个限位组件的稳定限位，限位套8的内侧固定有与张紧辊7紧密贴合的防滑垫16，两个端板11之间固定有推板19，方便后续通过推板19将限位套8侧推。
[0018]本实施例中，优选的，推板19与侧基板9之间设有保险支撑结构，可防止日常使用过程中推板19被误推，保险支撑结构包括旋转块13、条形撑块17和圆形连接块20，条形撑块17和旋转块13分别位于推板19的两侧表面，推板19的中心处开设有圆孔，且圆孔中设置有圆形连接块20，旋转块13和条形撑块17通过圆形连接块20固定，使得旋转块13可带着条形撑块17一起转动，侧基板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋覆膜机构，包括转动安装在机体(1)上方的薄膜辊(5)、热压辊(6)和张紧辊(7)，所述张紧辊(7)位于热压辊(6)的左上方，所述薄膜辊(5)位于热压辊(6)的右上方，其特征在于：所述张紧辊(7)的表面套设安装有两个限位组件，所述限位组件包括限位套(8)、侧基板(9)、活动块(10)、端板(11)和挡板(12)，所述限位套(8)活动连接在侧基板(9)的左侧，且限位套(8)套在张紧辊(7)上，所述限位套(8)的两端均固定有活动块(10)，两个所述活动块(10)的端部均贯穿至侧基板(9)的右侧，并固定有端板(11)，所述端板(11)与侧基板(9)的右侧表面之间连接有弹簧(15)，所述限位套(8)的内侧固定有与张紧辊(7)紧密贴合的防滑垫(16)，两个所述端板(11)之间固定有推板(19)，且推板(19)与侧基板(9)之间设有保险支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种编织袋覆膜机构，其特征在于：所述保险支撑结构包括旋转块(13)、条形撑块(17)和圆形连接块(20)，所述条形撑块(17)和旋转块(13)分别位于推板(19)的两侧表面，所述推板(19)的中心处开设有圆孔，且圆孔中设置有圆形连接块(20)，所述旋转块(13)和条形撑块(17)通过圆形连接块(20)固定，所述侧基板(9)的右侧表面开设有与条形撑块(17)相对应的横置条形凹槽(18)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓海，陈亮，萧其大，陈盛村，
申请(专利权)人：石家庄瑞禾塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：