一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金件技术领域，具体为一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：取铝质中框坯体依次进行表面处理，纳米注塑，退火，得到铝质中框基体；步骤2：将铝质中框基体CNC精铣，镀铜，得到高强度耐磨铝质手机中框；表面处理包括渗氮、碱洗和酸洗。本发明专利技术通过对铝质中框坯体的渗氮，实现对手机中框的强化和耐磨、耐腐蚀性能的改善，并利用三嗪衍生物作为添加剂在其进行镀铜，生成的铜层与渗氮层间具有较高的结合强度，能够改善渗氮层的表面形貌，降低粗糙度和比表面积，进一步降低所制手机中框的摩擦系数和硬度，提高其耐磨性能。耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金件
，具体为一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子产品快速发展和技术的不断革新，人们对手机的要求也逐渐提高。手机中框是手机不可缺少的一个重要构件，用于衔接面板和后盖的重要构件，能够起到内部支撑等作用。由于金属具有的强度高、质感佳、散热性好等优势，传统的塑胶材质的手机中框已经逐渐被铝合金等金属类所取代，手机中框也逐渐被金属化。铝合金具有材质轻便、硬度适中、可加工性强等优势；但其在应用在手机中框时，存在耐磨性不佳、耐腐蚀性不好、硬度低等缺点。此外，在与树脂复合，进行纳米注塑过程中，由于聚合物与塑胶表面结合性差，粘结强度低，易会产生裂缝等质量问题，致使良品率下降。因此，我们提出一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：取铝质中框坯体依次进行表面处理，纳米注塑，退火，得到铝质中框基体；步骤2：将铝质中框基体CNC精铣，镀铜、电镀锡，得到高强度耐磨铝质手机中框；所述步骤1中表面处理包括以下工艺：渗氮：电弧直流90～120A，气氛为氮气或氮气与氩气的混合气体，氮气的气体流量为7～10L/min，氩气的气体流量为0～5L/min，钨极行走速度为2.5～3.0mm/s；碱洗：在氮气气氛保护下，置于温度为40～60℃的10～15％氢氧化钠溶液中，浸泡20～30min；酸洗：置于温度为20～50℃的酸洗液中，浸泡20～60min；清洗：置于温度为30～40℃的纯水中，浸泡10～15min；水洗至pH为中性，氮气吹干。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述酸洗工艺中，酸洗液含有1.7～3.5wt％的硝酸、0.15～2.0wt％的三嗪衍生物。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述三嗪衍生物由以下工艺制得：取丙酮，加入氯乙酰氯、N,N
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二甲基苯胺，搅拌混合，缓慢加入氰尿酸的吡啶溶液，30min内加完，氮气吹扫产生的氯化氢气体，于0～10℃温度下反应8～12h，升温至20～25℃，以500～700r/min的转速搅拌反应2～3h，得到三嗪氯乙酸酯；于3～8℃温度条件下，将干燥的硫氰化钾加入三嗪氯乙酸酯中，30min内加完，搅拌反应3～5h，得到三嗪异硫氰酸酯；取无水乙醇，加入三嗪异硫氰酸酯，于3～6℃温度条件下，依次加入氨基硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敬忠，龙德才，黄裕敏，
申请(专利权)人：东莞富盛发智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：