高稳定防洒式粉末灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化妆品灌粉技术领域高稳定防洒式粉末灌装装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部前后侧平行固定设置有限位条，所述支撑底座顶部中央环形排列滑动分布设置有灌装块，所述支撑底座顶部的左侧后部、后侧右部、右侧前部和前侧左部均开设有滑槽，所述滑槽的底部均设置有推动组件，所述支撑底座的顶部右侧的中央固定设置有落料架，通过设置有循环移动的灌装块和相互配合驱动灌装块的推动组件，将灌装容器放置于灌装块的内腔，通过将粉料定量从灌装槽投入对应灌装块的内腔，通过按压块将灌装的粉料压平压实后，再通过落料推架将灌装容器顶出，实现高效连续的自动化操作，省去了多人操作的繁琐过程，减少人力消耗，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高稳定防洒式粉末灌装装置


[0001]本技术涉及化妆品灌粉
，具体为高稳定防洒式粉末灌装装置。

技术介绍

[0002]现有的化妆品灌粉大多需要定量灌装、压实、卸料等多个操作，灌装过程需要多个人员相互搭配进行操作，每个步骤之间需要停顿较长时间，操作起来人工消耗较大，并且效率较低，无法高效连续的进行粉末灌装。
[0003]基于此，本技术设计了高稳定防洒式粉末灌装装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决灌装过程需要多个人员相互搭配进行操作，每个步骤之间需要停顿较长时间，操作起来人工消耗较大，并且效率较低，无法高效连续的进行粉末灌装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高稳定防洒式粉末灌装装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部前后侧平行固定设置有限位条，所述支撑底座顶部中央环形排列滑动分布设置有灌装块，所述支撑底座顶部的左侧后部、后侧右部、右侧前部和前侧左部均开设有滑槽，所述滑槽的底部均设置有推动组件，所述支撑底座的顶部右侧的中央固定设置有落料架，所述落料架的顶部固定设置有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸的左端固定设置有落料推架，所述支撑底座的顶部左后侧固定设置有灌装槽，所述支撑底座的顶部中央后侧固定设置有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的顶部水平固定设置有按压块，所述支撑底座底部右侧的中央固定设置有顶料架，所述顶料架的左右部固定内嵌设置有第一电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述推动组件包括第二电动伸缩杆、滑块和限位柱，所述第二电动伸缩杆的外端固定设置有滑块，所述滑块的顶部两端竖直固定设置有限位柱，所述限位柱滑动设置于对应的滑槽内腔，使得限位滑柱可以推动灌装块向指定的方向移动，完成自动送料操作。
[0007]优选的，所述灌装块包括灌装本体、灌装内槽、连通孔和升降底板，所述灌装本体的内腔两端开设有灌装内槽，所述灌装内槽的底部中央均连通开设有连通孔，所述灌装内槽的内腔滑动设置有升降底板，可以通过第一电动伸缩杆将升降板顶起，方便灌装内槽内部的灌装容器向上凸出，方便进行卸料。
[0008]优选的，所述落料架为倒U字型结构，所述落料架的内部开口宽度大于灌装块的外部宽度，方便灌装容器从落料架的内腔滑出。
[0009]优选的，所述支撑底座的右侧设置有用于第一电动伸缩杆外端活动的孔洞，方便穿过支撑底座与灌装块相接触。
[0010]优选的，所述按压块外侧下部设置有与灌装块内腔的凹槽相互吻合的凸块，方便将灌装块内腔的粉料压平。
[0011]优选的，所述落料推架由最外部的块体和两侧的滑杆固定组成，所述落料推架内侧两端的滑杆滑动设置于第一液压伸缩缸的内腔，使得落料架在移动过程中更加平稳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有循环移动的灌装块和相互配合驱动灌装块的推动组件，将灌装容器放置于灌装块的内腔，通过将粉料定量从灌装槽投入对应灌装块的内腔，通过按压块将灌装的粉料压平压实后，再通过落料推架将灌装容器顶出，实现高效连续的自动化操作，省去了多人操作的繁琐过程，减少人力消耗，提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术右部结构示意图；
[0016]图2为本技术左部结构示意图；
[0017]图3为本技术底部结构示意图；
[0018]图4为本技术顶料架和第一电动伸缩杆结构示意图；
[0019]图5为本技术滑块和限位柱结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
支撑底座，2
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限位条，3
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灌装块，301
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灌装本体，302
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灌装内槽，303
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连通孔，304
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升降底板，4
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滑槽，5
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推动组件，501
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第二电动伸缩杆，502
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滑块，503
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限位柱，6
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落料架，7
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第一液压伸缩缸，8
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落料推架，9
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灌装槽，10
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第二液压伸缩缸，11
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按压块，12
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顶料架，13
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第一电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：高稳定防洒式粉末灌装装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部前后侧平行固定设置有限位条2，支撑底座1顶部中央环形排列滑动分布设置有灌装块3，支撑底座1顶部的左侧后部、后侧右部、右侧前部和前侧左部均开设有滑槽4，滑槽4的底部均设置有推动组件5，支撑底座1的顶部右侧的中央固定设置有落料架6，落料架6的顶部固定设置有第一液压伸缩缸7，第一液压伸缩缸7的左端固定设置有落料推架8，支撑底座1的顶部左后侧固定设置有灌装槽9，支撑底座1的顶部中央后侧固定设置有第二液压伸缩缸10，第二液压伸缩缸10的顶部水平固定设置有按压块11，支撑底座1底部右侧的中央固定设置有顶料架12，顶料架12的左右部固定内嵌设置有第一电动伸缩杆13。
[0024]其中，推动组件5包括第二电动伸缩杆501、滑块502和限位柱503，第二电动伸缩杆
501的外端固定设置有滑块502，滑块502的顶部两端竖直固定设置有限位柱503，限位柱503滑动设置于对应的滑槽4内腔。其次，灌装块3包括灌装本体301、灌装内槽302、连通孔303和升降底板304，灌装本体301的内腔两端开设有灌装内槽302，灌装内槽302的底部中央均连通开设有连通孔303，灌装内槽302的内腔滑动设置有升降底板304。再者，落料架6为倒U字型结构，落料架6的内部开口宽度大于灌装块3的外部宽度。最后，支撑底座1的右侧设置有用于第一电动伸缩杆13外端活动的孔洞。按压块11外侧下部设置有与灌装块3内腔的凹槽相互吻合的凸块111。落料推架8由最外部的块体和两侧的滑杆固定组成，落料推架8内侧两端的滑杆滑动设置于第一液压伸缩缸7的内腔。
[0025]本实施例的一个具体应用为：通过将灌装容器放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高稳定防洒式粉末灌装装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部前后侧平行固定设置有限位条(2)，所述支撑底座(1)顶部中央环形排列滑动分布设置有灌装块(3)，所述支撑底座(1)顶部的左侧后部、后侧右部、右侧前部和前侧左部均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的底部均设置有推动组件(5)，所述支撑底座(1)的顶部右侧的中央固定设置有落料架(6)，所述落料架(6)的顶部固定设置有第一液压伸缩缸(7)，所述第一液压伸缩缸(7)的左端固定设置有落料推架(8)，所述支撑底座(1)的顶部左后侧固定设置有灌装槽(9)，所述支撑底座(1)的顶部中央后侧固定设置有第二液压伸缩缸(10)，所述第二液压伸缩缸(10)的顶部水平固定设置有按压块(11)，所述支撑底座(1)底部右侧的中央固定设置有顶料架(12)，所述顶料架(12)的左右部固定内嵌设置有第一电动伸缩杆(13)。2.根据权利要求1所述的高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述推动组件(5)包括第二电动伸缩杆(501)、滑块(502)和限位柱(503)，所述第二电动伸缩杆(501)的外端固定设置有滑块(502)，所述滑块(502)的顶部两端竖直固定设置有限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：江承煊，李桔玲，邱容全，
申请(专利权)人：佳宁化妆品福州有限公司，
类型：新型
国别省市：